一种机械铸件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械铸件检测装置，包括硬度检测装置、质量检测装置、电动传送带和支架，所述质量检测装置的左右两侧分别安装有一个电动传送带，所述质量检测装置的后侧安装有支架，所述质量检测装置的上方位置设置有硬度检测装置，所述硬度检测装置安装在支架的底面。本实用新型专利技术安装有控制电脑，控制电脑负责监测硬度检测装置、质量检测装置所传来的数据，与数据库里的数据比对，当发现有不合格产品时，则需立即控制电动伸缩杆，驱动电动伸缩杆将将不合格的机械铸件及时推出传送带并及时收回；安装了电动伸缩杆，电动伸缩杆由与之连接的伸缩电机驱动，负责将不合格的机械铸件推出传送带并及时收回。推出传送带并及时收回。推出传送带并及时收回。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸件检测装置


[0001]本技术涉及机械零部件检
，具体为一种机械铸件检测装置。

技术介绍

[0002]“智能铸造”已经逐渐进军传统的铸造行业，也是铸造业前进的必经之路，该“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能铸造系统。其中，智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、ERP(Enterprise Resource Planning企业资源计划)等，智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。“智能铸造”典型应用模式为“数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程，可以对整个生产过程进行模拟仿真和调控，铸件的整个生命周期都将被记录，切实做到整个过程的智能化。在工业产品加工过程中，如果能够无损伤地对工件进行自动无损伤缺陷检测并准确找到缺陷位置，将会大幅提升产品质量，减少残次品。目前国内对机械铸件的检测大多在实验室使用精密仪器检测，部分可以通过机器完成的监测项目，仍旧在实验室中完成且需要人工配合，检测流程多而显得繁琐，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械铸件检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械铸件检测装置，包括硬度检测装置、质量检测装置、电动传送带和支架，所述质量检测装置的左右两侧分别安装有一个电动传送带，所述质量检测装置的后侧安装有支架，所述质量检测装置的上方位置设置有硬度检测装置，所述硬度检测装置安装在支架的底面。
[0005]优选的，所述支架上正对着质量检测装置的一侧安装有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述支架的一侧安装有控制电脑。
[0007]优选的，所述支架和控制电脑之间安装有数据连接线。
[0008]优选的，所述支架上正对电动传送带的一侧安装有激光计数器。
[0009]优选的，所述电动传送带的一侧安装有传送带驱动电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.安装了控制电脑，控制电脑负责监测硬度检测装置、质量检测装置所传来的数据，与数据库里的数据比对，当发现有不合格产品时，则需立即控制电动伸缩杆，驱动电动伸缩杆将将不合格的机械铸件及时推出传送带并及时收回；
[0012]2.安装了电动伸缩杆，电动伸缩杆由与之连接的伸缩电机驱动，负责将不合格的机械铸件推出传送带并及时收回；
[0013]3.安装了激光计数器，激光计数器位于传送带的出料带的一侧，负责将合格的机
械铸件进行计数，并将所得到的数据传输到控制电脑中，使控制电脑负责显示合格的产品数，计算并给出产品的合格率。
[0014]4.将部分简单的监测数据通过该机器完成，而较为细致的检测项目可以交由后续的工作流程进行，简化了检测流程，也减轻了操作人员的负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视示意图；
[0016]图2为本技术的前视示意图。
[0017]图中：1、硬度检测装置；2、质量检测装置；3、电动伸缩杆；4、电动传送带；5、支架；6、控制电脑；7、激光计数器；8、数据连接线；9、传送带驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：
[0020]在本实施中：一种机械铸件检测装置，包括硬度检测装置1、质量检测装置2、电动传送带4和支架5，所述质量检测装置2的左右两侧分别安装有一个电动传送带4，所述质量检测装置2的后侧安装有支架5，所述质量检测装置2的上方位置设置有硬度检测装置1，所述硬度检测装置1安装在支架5的底面。
[0021]进一步的，所述支架5上正对着质量检测装置2的一侧安装有电动伸缩杆3。电动伸缩杆3由与之连接的伸缩电机驱动，负责将不合格的机械铸件推出传送带4并及时收回。
[0022]进一步的，所述支架5的一侧安装有控制电脑6。控制电脑6负责监测硬度检测装置1、质量检测装置2所传来的数据，与数据库里的数据比对，当发现有不合格产品时，则需立即控制电动伸缩杆3，驱动电动伸缩杆3将将不合格的机械铸件及时推出传送带4并及时收回。
[0023]进一步的，所述支架5和控制电脑6之间安装有数据连接线8。数据连接线8连接控制电脑6和监测硬度检测装置1、质量检测装置2，将监测硬度检测装置1、质量检测装置2所检测到的数据传输到控制电脑6中。
[0024]进一步的，所述支架5上正对电动传送带4的一侧安装有激光计数器7。激光计数器7位于传送带4的出料带的一侧，负责将合格的机械铸件进行计数，并将所得到的数据传输到控制电脑6中，使控制电脑6负责显示合格的产品数，计算并给出产品的合格率。
[0025]进一步的，所述电动传送带4的一侧安装有传送带驱动电机9。传送带驱动电机9负责驱动传送带4，将未经检测的机械铸件传送到所述质量检测装置2上，对机械逐渐进行质量检测和硬度检测。当产品合格时，传送带驱动电机9驱动传送带将合格的机械铸件传送到传送带4的出料侧，直至传输到下一个工序传送带。
[0026]工作原理：工作时，两个传送带驱动电机9分别负责驱动一个传送带4，将未经检测的机械铸件传送到所述质量检测装置2上，对机械逐渐进行质量检测和硬度检测，质量检测
装置负责记录机械铸件的质量，如果质量大过或小于要求，则该零件不合格；硬度检测装置将探针下压至机械铸件，记录机械铸件的硬度，如果硬度大过或小于要求，则该零件不合格；数据连接线8连接控制电脑6和监测硬度检测装置1、质量检测装置2，将监测硬度检测装置1、质量检测装置2所检测到的数据传输到控制电脑6中；控制电脑6负责监测硬度检测装置1、质量检测装置2所传来的数据，与数据库里的数据比对，当发现有不合格产品时，则需立即控制电动伸缩杆3，驱动电动伸缩杆3将将不合格的机械铸件及时推出传送带4并及时收回；当产品合格时，传送带驱动电机9驱动传送带将合格的机械铸件传送到传送带4的出料侧，直至传输到下一个工序传送带；激光计数器7位于传送带4的出料带的一侧，负责将合格的机械铸件进行计数，并将所得到的数据传输到控制电脑6中，使控制电脑6负责显示合格的产品数，计算并给出产品的合格率。需要注意的是：因装置结构的原因，当一个机械铸件的质量检测与硬度检测完成后，需要对监测硬度检测装置1、质量检测装置2的参数进行校准和归零，防止因应力作用导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械铸件检测装置，包括硬度检测装置(1)、质量检测装置(2)、电动传送带(4)和支架(5)，其特征在于：所述质量检测装置(2)的左右两侧分别安装有一个电动传送带(4)，所述质量检测装置(2)的后侧安装有支架(5)，所述质量检测装置(2)的上方位置设置有硬度检测装置(1)，所述硬度检测装置(1)安装在支架(5)的底面。2.根据权利要求1所述的一种机械铸件检测装置，其特征在于：所述支架(5)上正对着质量检测装置(2)的一侧安装有电动伸缩杆(3)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新红，邓森，黎震，
申请(专利权)人：江西宏大铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：