一种PCB板分板设备制造技术

技术编号:38083103 阅读:4 留言:0更新日期:2023-07-06 08:49
本实用新型专利技术公开了一种PCB板分板设备,涉及PCB加工技术领域,包括升降组件,所述的升降组件包括丝杆,该丝杆的两侧均设有一个滑杆;所述的丝杆的下端外侧焊接有旋转轴,该丝杆的下端一侧设有一个电机;所述的电机通过传动带与所述的旋转轴传动连接;所述的丝杆远离电机的一侧设有一个型架;四个卡条上的卡槽分别将PCB的四角固定住,起到固定PCB的作用,让支撑架带动PCB移动时PCB不会发生抖动或者位移,同时四个卡条还不会挤压到PCB上的精细线路,保证PCB不会受到破坏,此外,四个卡条上均设有多个卡槽,让四个卡条能够同时承载多个PCB,使得本装置能够不间断地进行PCB分板工作,增加了PCB分板工作的效率。PCB分板工作的效率。PCB分板工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板分板设备


[0001]本技术具体涉及PCB板加工
,具体是一种PCB板分板设备。

技术介绍

[0002]印制电路板(Printed circuit boards),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0003]中国专利申请号CN 208592893 U型公开一种PCB分板装置,所述PCB分板装置包括机架、PCB板工装、旋转机构和切刀机构;旋转机构设置于所述机架上用于驱动所述PCB板工装绕所述PCB板的法线旋转;切刀机构设置于所述机架上用于对所述PCB板进行多次切割,其中,在相邻两次切割之间,旋转机构能够驱动PCB板工装旋转预设角度。
[0004]上述的一种PCB分板装置,是通过夹紧机构将PCB板固定在PCB板工装上,利用切刀机构对PCB板一次切割后,在旋转机构的驱动下使PCB板工装旋转,接着对PCB板进行二次切割,还可以再次旋转PCB板工装进行多次切割;但是在实际使用时,上述的一种PCB分板装置的PCB板工装一次只能装载一个PCB,当PCB板工装上的PCB切割完毕后,需要工作人员手动将PCB取出,然后再手动往PCB板工装内放置未被切割的PCB,这种手动换PCB的方式,需要工作人员不停地进行手动操作,不仅增加了工作人员的工作量,还使得PCB分板工作的效率降低,导致上述的一种PCB分板装置无法进行大规模的PCB分板工作;
[0005]为此,提供一种PCB板分板设备,其支撑架上的四个卡条能够一次性装载大量的PCB,电机通过丝杆能够控制型架带动支撑架进行同步的升降位移,然后通过液压泵将最上方的PCB推到链条传输带上,链条传输带将PCB输送至外壳内侧,然后激光切割刀对PCB进行切割;本PCB板分板设备能够的机动性较强,能够承载大量的PCB,且PCB的运输与切割全程不需要工作人员手动操作,降低工作人员工作量的同时,还增加了PCB分板工作的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种PCB板分板设备,以解决在实际使用时,上述的一种PCB分板装置的PCB板工装一次只能装载一个PCB,当PCB板工装上的PCB切割完毕后,需要工作人员手动将PCB取出,然后再手动往PCB板工装内放置未被切割的PCB,这种手动换PCB的方式,需要工作人员不停地进行手动操作,不仅增加了工作人员的工作量,还使得PCB分板工作的效率降低,导致上述的一种PCB分板装置无法进行大规模的PCB分板工作的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]一种PCB板分板设备,包括升降组件,所述的升降组件包括丝杆,该丝杆的两侧均设有一个滑杆;所述的丝杆的下端外侧焊接有旋转轴,该丝杆的下端一侧设有一个电机;所述的电机通过传动带与所述的旋转轴传动连接;所述的丝杆远离电机的一侧设有一个型架,该型架靠近丝杆的一端中间焊接有一个螺纹连接件,且该型架靠近丝杆的一端两侧均
焊接有一个滑座;所述的螺纹连接件与所述的丝杆的外侧螺纹连接,两个所述的滑座分别与一个滑杆的外侧滑动连接;
[0009]所述的丝杆的两端端头均旋转连接有一个转轴,两个所述的滑杆的两端端头均固定连接有一个固定夹;所述的型架的顶部焊接有一个支撑架,该支撑架的内侧对称焊接有四个卡条,且四个卡条上均均匀设有多个卡槽;四个所述的卡条之间设有多个PCB,且PCB的四角分别位于四个卡条的卡槽内侧。
[0010]作为本技术的进一步技术方案,所述的升降组件的外侧设有一个框架;四个所述的固定夹和两个转轴远离型架的一侧分别与所述的框架的顶部和底部焊接;所述的框架的底部四角均焊接有一个底座。
[0011]作为本技术的进一步技术方案,所述的框架上端一侧焊接有一个连接板,该连接板的中间通过螺栓固定连接有一个液压泵,该液压泵的伸缩杆贯通连接板并延伸至支撑架的内侧。
[0012]作为本技术的进一步技术方案,所述的框架远离液压泵的一侧设有一个机箱,该机箱的底部四角均焊接有一个支撑座,且四个支撑座的内侧均设有一个万向轮,四个所述万向轮均通过螺栓与所述的机箱的底部固定连接;
[0013]所述的机箱的顶部设有一个链条传输带,该链条传输带靠近框架的一端位于所述的支撑架的内侧;所述的链条传输带的两端内侧均旋转连接有一个传动轴,且远离支撑架的一侧传动轴的一端传动连接有一个传输电机。
[0014]作为本技术的进一步技术方案,所述的机箱的顶部两端均焊接有一个放置台,且靠近框架的放置台上固定连接有一个X轴丝杆滑台,另一个放置台上焊接有一个滑轨;所述的X轴丝杆滑台上滑动连接有一个Z轴丝杆滑台;
[0015]所述的Z轴丝杆滑台远离X轴丝杆滑台的一端底部与所述的滑轨滑动连接;所述的X轴丝杆滑台上滑动连接有一个Y轴丝杆滑台,该Y轴丝杆滑台的底部焊接有一个激光切割刀;所述的激光切割刀位于所述的链条传输带的上方。
[0016]作为本技术的进一步技术方案,所述的链条传输带的外侧设有一个外壳,该外壳的两端和靠近传输电机的一侧均设有一个矩形开口,且该外壳的底部四角分别与所述的机箱的顶部四角焊接。
[0017]作为本技术的进一步技术方案,所述的外壳顶部远离框架的一侧旋转连接有一个连接杆,该连接杆远离外壳的一端固定连接有一个控制器;所述的外壳靠近传输电机的一侧两端均焊接有一个条形灯。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1.本技术,使用时,电机通过传动带带动旋转轴旋转,旋转轴带动丝杆同步旋转,丝杆在旋转的控制与其螺纹连接的螺纹连接件上升,螺纹连接件则通过带动型架来带动支撑架上升,此时支撑架内侧的四个卡条装载的PCB也会同步上升;在丝杆控制型架上升时,型架两侧的两个滑座在两个滑杆上进行同步移动,两个滑杆起到稳定型架的作用,同时能够让型架的滑动更加顺滑,让型架在移动时不会发生抖动或者偏移;四个卡条上的卡槽分别将PCB的四角固定住,起到固定PCB的作用,让支撑架带动PCB移动时PCB不会发生抖动或者位移,同时四个卡条还不会挤压到PCB上的精细线路,保证PCB不会受到破坏,此外,四个卡条上均设有多个卡槽,让四个卡条能够同时承载多个PCB,使得本装置能够不间断地进
行PCB分板工作,增加了PCB分板工作的效率;
[0020]2.本技术,四个固定夹和两个转轴分别与框架的两端焊接,让框架起到了支撑升降组件的作用,使得型架即使承载大量的PCB也能够正常进行升降,能够有效防止升降组件因为多个PCB的重量过重而发生无法正常上升或者出现偏斜的状况;
[0021]3.本技术,四个卡条内侧最上方的PCB上升到与液压泵相同的高度后,液压泵能够将最上方的PCB推动到链条传输带上,PCB的移动由液压泵进行操作,不需要工作人员介入,在降低工作人员的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板分板设备,其特征在于:包括升降组件(1),所述的升降组件(1)包括丝杆(102),该丝杆(102)的两侧均设有一个滑杆(103);所述的丝杆(102)的下端外侧焊接有旋转轴(112),该丝杆(102)的下端一侧设有一个电机(101);所述的电机(101)通过传动带与所述的旋转轴(112)传动连接;所述的丝杆(102)远离电机(101)的一侧设有一个型架(108),该型架(108)靠近丝杆(102)的一端中间焊接有一个螺纹连接件(105),且该型架(108)靠近丝杆(102)的一端两侧均焊接有一个滑座(104);所述的螺纹连接件(105)与所述的丝杆(102)的外侧螺纹连接,两个所述的滑座(104)分别与一个滑杆(103)的外侧滑动连接;所述的丝杆(102)的两端端头均旋转连接有一个转轴(107),两个所述的滑杆(103)的两端端头均固定连接有一个固定夹(106);所述的型架(108)的顶部焊接有一个支撑架(109),该支撑架(109)的内侧对称焊接有四个卡条(110),且四个卡条(110)上均均匀设有多个卡槽;四个所述的卡条(110)之间设有多个PCB(111),且PCB(111)的四角分别位于四个卡条(110)的卡槽内侧。2.根据权利要求1所述的一种PCB板分板设备,其特征在于:所述的升降组件(1)的外侧设有一个框架(3);四个所述的固定夹(106)和两个转轴(107)远离型架(108)的一侧分别与所述的框架(3)的顶部和底部焊接;所述的框架(3)的底部四角均焊接有一个底座(6)。3.根据权利要求2所述的一种PCB板分板设备,其特征在于:所述的框架(3)上端一侧焊接有一个连接板(5),该连接板(5)的中间通过螺栓固定连接有一个液压泵(4),该液压泵(4)的伸缩杆贯通连接板(5)并延伸至支撑架(109)的内侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:申晓军申旭铠
申请(专利权)人:南宁赛恩斯科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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