一种具有碎屑自动清理的热熔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有碎屑自动清理的热熔机，包括热熔机本体，所述热熔机本体的正面开设有热熔腔室，所述热熔腔室内腔底部的两侧均设置有定位板，所述热熔机本体的内腔固定连接有固定板；本实用新型专利技术通过设置热熔机本体、热熔腔室、定位板、固定板、螺纹杆、T型螺纹块、活动板、连杆和连接板，起到了能够对电路板热熔封装时进行固定和封装后方便取出的效果，通过设置存储槽、刮板和电动推杆，起到了能够对加热板本体底部粘接的残渣进行刮除的效果，从而能够对加热板本体底部粘接的残渣进行清理，有效的防止了残渣长时间粘接在加热板本体的底部，影响热熔效果，提高了对残渣的清理效率，进而有效的提高了生产效率。进而有效的提高了生产效率。进而有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑自动清理的热熔机


[0001]本技术属于热熔机领域，具体地说是一种具有碎屑自动清理的热熔机，不仅能够对电路板封装时进行固定，方便将封装后的电路板取出并能够对加热板底部的残渣进行清理，进而有效的提高了电路板的封装效率。

技术介绍

[0002]热熔机是通过电加热方法将热塑性塑料、模具加热熔化，然后进行熔接、固化的仪器，可根据不同的热熔件设定相应的加热功率，电路板封装通常会使用热熔机进行热熔铆接，由于电路板较小，通常是在热熔机的底板上开设固定槽，或者安装相应的固定槽用于对电路板进行固定，热熔的时候将电路板安装在封装盒里放置在底部的固定孔里，然后通过上模板带动加热板向下挤压，对电路板和封装盒进行铆接热熔，而热熔时的温度过高，热量不能很好的从固定槽内散出，导致过高的温度容易使封装盒发生融化并与固定槽的内壁粘接，而且热熔完成后，加热板温度过高，还容易粘接残渣，残渣长时间粘接在加热板底部容易影响热熔效果，每次热熔完成后需要对加热板上的残渣进行刮除，由于在热熔时过高的温度使封装盒与固定槽的内壁粘接，导致热熔后的电路板和封装盒较难取出，从而容易导致电路板出现损坏，而且热熔完成后，加热板温度过高，还容易粘接残渣，残渣长时间的粘接还容易影响热熔效果，进而降低了生产效率。
[0003]综上，因此本技术提供了一种具有碎屑自动清理的热熔机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有碎屑自动清理的热熔机，以解决现有技术中由于在热熔时过高的温度使封装盒与固定槽的内壁粘接，导致热熔后的电路板和封装盒较难取出，从而容易导致电路板出现损坏，而且热熔完成后，加热板温度过高，还容易粘接残渣，残渣长时间的粘接还容易影响热熔效果，进而降低了生产效率的问题。
[0005]一种具有碎屑自动清理的热熔机，包括热熔机本体，所述热熔机本体的正面开设有热熔腔室，所述热熔腔室内腔底部的两侧均设置有定位板，所述热熔机本体的内腔固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过轴承与第一限位槽的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的两端均螺纹连接有T型螺纹块，所述固定板顶部的两侧均活动连接有连杆，所述T型螺纹块的两侧均通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离T型螺纹块的一端通过转轴与活动板活动连接，所述活动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板贯穿至热熔腔室的内腔并与定位板固定连接，所述定位板的内腔设置有清理单元；
[0006]所述清理单元还包括存储槽，所述存储槽的内腔活动连接有刮板，所述存储槽内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与刮板固定连接，所述存储槽内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第二限位槽内腔的一端与刮板固定连接。
[0007]优选的，所述固定板的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至第一限位槽的内腔并与螺纹杆传动连接。
[0008]优选的，所述固定板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一端与活动板固定连接。
[0009]优选的，所述热熔腔室内腔的底部开设有通槽，所述连接板延伸至通槽的内腔且与通槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述热熔腔室内腔的顶部固定连接有气缸，所述热熔腔室内腔的上端设置有推板，所述气缸的输出轴与推板固定连接，所述推板的底部设置有加热板本体。
[0011]优选的，所述加热板本体顶部的四周均开设有限位孔，所述热熔腔室内腔底部的四周均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位孔并与热熔腔室内腔的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述存储槽内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第二限位槽内腔的一端与刮板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置热熔机本体、热熔腔室、定位板、固定板、螺纹杆、T型螺纹块、活动板、连杆和连接板，起到了能够对电路板热熔封装时进行固定和封装后方便取出的效果，螺纹杆转动时带动两个T型螺纹块在螺纹杆的表面向两侧运动，T型螺纹块运动时带动连杆跟随运动，连杆运动时推动两个活动板向固定板顶部的两侧运动，活动板运动时通过连接板带动定位板向热熔腔室内腔底部的两侧运动，从而能够对封装后的电路板解除固定，方便将分装后的电路板取下，加热板本体热熔产生的高温从两个定位板之间的间隙散出，从而能够有效的防止过高的温度使封装盒发生融化并与固定槽的内壁粘接，造成较难取下的现象，进而能够提高电路板与封装盒铆接的合格率，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
[0015]2、本技术通过设置第一限位槽，起到了能够对T型螺纹块的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止T型螺纹块在运动时位置发生偏移。
[0016]3、本技术通过设置存储槽、刮板和电动推杆，起到了能够对加热板本体底部粘接的残渣进行刮除的效果，电动推杆推动刮板向存储槽的外部运动，刮板跟随定位板进行左右运动，从而能够对加热板本体底部粘接的残渣进行清理，有效的防止了残渣长时间粘接在加热板本体的底部，影响热熔效果，提高了对残渣的清理效率，进而有效的提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术热熔机本体的仰视剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术定位板的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术热熔机本体的剖视结构示意图；
[0021]图5是本技术推板的仰视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、热熔机本体；2、热熔腔室；3、定位板；4、固定板；5、第一限位槽；6、螺纹杆；7、T型
螺纹块；8、活动板；9、连杆；10、连接板；11、伺服电机；12、滑槽；13、滑块；14、通槽；15、气缸；16、推板；17、加热板本体；18、限位孔；19、限位杆；20、清理单元；201、存储槽；202、刮板；203、电动推杆；204、第二限位槽；205、第一限位块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种具有碎屑自动清理的热熔机，包括热熔机本体1，热熔机本体1的正面开设有热熔腔室2，热熔腔室2内腔底部的两侧均设置有定位板3，热熔机本体1的内腔固定连接有固定板4，固定板4顶部的中心处开设有第一限位槽5，第一限位槽5的内腔设置有螺纹杆6，螺纹杆6的前端通过轴承与第一限位槽5的内壁活动连接，螺纹杆6表面的两端均螺纹连接有T型螺纹块7，固定板4顶部的两侧均活动连接有连杆9，T型螺纹块7的两侧均通过转轴活动连接有连杆9，连杆9远离T型螺纹块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑自动清理的热熔机，包括热熔机本体(1)，其特征在于：所述热熔机本体(1)的正面开设有热熔腔室(2)，所述热熔腔室(2)内腔底部的两侧均设置有定位板(3)，所述热熔机本体(1)的内腔固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部的中心处开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)的内腔设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的前端通过轴承与第一限位槽(5)的内壁活动连接，所述螺纹杆(6)表面的两端均螺纹连接有T型螺纹块(7)，所述固定板(4)顶部的两侧均活动连接有连杆(9)，所述T型螺纹块(7)的两侧均通过转轴活动连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离T型螺纹块(7)的一端通过转轴与活动板(8)活动连接，所述活动板(8)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)贯穿至热熔腔室(2)的内腔并与定位板(3)固定连接，所述定位板(3)的内腔设置有清理单元(20)；所述清理单元(20)还包括存储槽(201)，所述存储槽(201)的内腔活动连接有刮板(202)，所述存储槽(201)内腔的底部固定连接有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的输出端与刮板(202)固定连接。2.如权利要求1所述具有碎屑自动清理的热熔机，其特征在于：所述固定板(4)的背面固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿至第一限位槽(5)的内腔并与螺纹杆(6)传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，杨国山，
申请(专利权)人：盐城台盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：