本实用新型专利技术涉及机械切割技术领域，尤其是一种金属管材自动切割装置，包括机架，在机架的两端分别对应设置有限位基座和切割基座，在限位基座内部设置有水平的支撑轴，在靠近切割基座一端的支撑轴的周向表面设置有环形凹槽，在切割基座上设置有进料通孔，在靠近限位基座一端的切割基座上设置有夹持环，在夹持环的外部设置有转动环，在靠近限位基座一侧的转动环端面上设置有伸缩机构，在伸缩机构上设置有切割刀片。本实用新型专利技术所得到的一种金属管材自动切割装置，其通过合理的结构设计，能实现对管材的稳定切割，且切割过程中不会对管材造成压扁等情况，切割性能高。切割性能高。切割性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材自动切割装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种金属管材自动切割装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于管材切割时，由于管材的壁厚较薄，而切割过程中需要对管材进行夹持，同时切割刀片对管材要施加一定的压力，所以在加工过程中容易造成管材的变形，局部被压扁等情况，影响管材的正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种金属管材自动切割装置，能对管材切割过程中保护管材被压扁。
[0004]本技术公开了一种金属管材自动切割装置，包括机架，在机架的两端分别对应设置有限位基座和切割基座，在限位基座内部设置有水平的支撑轴，支撑轴与限位基座之间滑动连接，在靠近切割基座一端的支撑轴的周向表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的轴心水平方向，在远离切割基座一端的支撑轴上设置有连接块，连接块上设置有螺孔，在限位基座上设置有一号电动机，一号电动机上传动连接有丝杆，丝杆与连接块上的螺孔配合，在切割基座上设置有进料通孔，所述进料通孔的中心轴线与支撑轴的中心轴线重合，在靠近限位基座一端的切割基座上设置有夹持环，夹持环的中心轴线与进料通孔的中心轴线重合，在夹持环内部至少设置有三个夹持块，每个夹持块上设置有气缸，气缸带动夹持块在夹持环内沿夹持环的半径方向移动；在夹持环的外部设置有转动环，转动环与夹持环同心设置，夹持环与转动环之间通过轴承连接，在切割基座上设置有二号电动机，二号电动机与转动环之间通过皮带传动连接，在靠近限位基座一侧的转动环端面上设置有伸缩机构，在伸缩机构上设置有切割刀片。
[0005]上述技术方案，在实际使用过程中，合理控制切割刀片与限位基座之间的距离，以确保切割长度，同时在切割前将支撑轴伸入管材内部，且支撑轴上的环形凹槽与切割刀片的位置相对应，切割过程中切割刀片位于凹槽范围内，所以不会造成对支撑轴的切割，安全性更高。另外支撑轴可延伸至夹持块对应位置，能实现对夹持处的管材进行支撑，以确保夹持的牢固性，避免管材被压扁等情况。
[0006]所述伸缩机构包括设置在转动环端面上的安装块，在安装块内设置有导向杆，导向杆沿转动环的半径方向设置，在导向杆上设置有刀座，刀座在导向杆上滑动连接，且靠近转动环中心一端的导向杆上设置有限位凸起，在刀座上设置有连接杆，在安装块上设置有通孔，连接杆穿过通孔，在刀座与安装块之间的连接杆上套设有压簧，切割刀片固定在刀座上，在转动环上通过销轴设置有撬杆，撬杆的一端与导向杆之间通过销轴连接。该结构的设计，能使得在切割过程中切割刀片始终与钢材之间有一定的压力，确保切割的稳定性。而装夹钢材的时候，仅需要压下撬杠，将切割刀片抬起即可，方便高效。
[0007]在机架上设置有滑轨，所述的切割基座设置在滑轨上，切割基座在滑轨上的滑动
方向与进料通孔的轴向一直。该结构的设计，能实现对切割钢材的长度进行调节，适应生产需求。
[0008]本技术所得到的一种金属管材自动切割装置，其通过合理的结构设计，能实现对管材的稳定切割，且切割过程中不会对管材造成压扁等情况，切割性能高。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1、图2所示，本实施例描述的一种金属管材自动切割装置，包括机架1，在机架1的两端分别对应设置有限位基座2和切割基座3，在限位基座2内部设置有水平的支撑轴4，支撑轴4与限位基座2之间滑动连接，在靠近切割基座3一端的支撑轴4的周向表面设置有环形凹槽20，所述环形凹槽20的轴心水平方向，在远离切割基座3一端的支撑轴4上设置有连接块5，连接块5上设置有螺孔，在限位基座2上设置有一号电动机6，一号电动机6上传动连接有丝杆7，丝杆7与连接块5上的螺孔配合，在切割基座3上设置有用于管材19进入的进料通孔18，所述进料通孔18的中心轴线与支撑轴4的中心轴线重合，在靠近限位基座2一端的切割基座3上设置有夹持环8，夹持环8的中心轴线与进料通孔18的中心轴线重合，在夹持环8内部至少设置有三个夹持块10，每个夹持块10上设置有气缸9，气缸9带动夹持块10在夹持环8内沿夹持环8的半径方向移动；在夹持环8的外部设置有转动环11，转动环11与夹持环8同心设置，夹持环8与转动环11之间通过轴承连接，在切割基座3上设置有二号电动机12，二号电动机12与转动环11之间通过皮带13传动连接，在靠近限位基座2一侧的转动环11端面上设置有伸缩机构，在伸缩机构上设置有切割刀片17。
[0014]所述伸缩机构包括设置在转动环11端面上的安装块14，在安装块14内设置有导向杆15，导向杆15沿转动环11的半径方向设置，在导向杆15上设置有刀座21，刀座21在导向杆15上滑动连接，且靠近转动环11中心一端的导向杆15上设置有限位凸起，在刀座21上设置有连接杆22，在安装块14上设置有通孔，连接杆22穿过通孔，在刀座21与安装块14之间的连接杆22上套设有压簧23，切割刀片17固定在刀座21上，在转动环11上通过销轴设置有撬杆16，撬杆16的一端与导向杆15之间通过销轴连接。
[0015]在机架1上设置有滑轨24，所述的切割基座3设置在滑轨24上，切割基座3在滑轨24上的滑动方向与进料通孔18的轴向一直。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材自动切割装置，其特征是：包括机架，在机架的两端分别对应设置有限位基座和切割基座，在限位基座内部设置有水平的支撑轴，支撑轴与限位基座之间滑动连接，在靠近切割基座一端的支撑轴的周向表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的轴心水平方向，在远离切割基座一端的支撑轴上设置有连接块，连接块上设置有螺孔，在限位基座上设置有一号电动机，一号电动机上传动连接有丝杆，丝杆与连接块上的螺孔配合，在切割基座上设置有进料通孔，所述进料通孔的中心轴线与支撑轴的中心轴线重合，在靠近限位基座一端的切割基座上设置有夹持环，夹持环的中心轴线与进料通孔的中心轴线重合，在夹持环内部至少设置有三个夹持块，每个夹持块上设置有气缸，气缸带动夹持块在夹持环内沿夹持环的半径方向移动；在夹持环的外部设置有转动环，转动环与夹持环同心设置，夹持环与转动环之间通过轴承连接，在切割基...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑平，朱金平，徐建，柯忠平，傅海东，李春峰，
申请(专利权)人：平湖佐越机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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