一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，涉及铝箔冲压领域，包括底座，所述底座的顶端滑动连接有两组夹台，两组所述夹台的侧壁分别滑动连接有一组夹板，所述夹板的与夹台之间固定连接有两组弹簧，所述夹台的侧壁滑动连接有滑动块，所述底座的顶端固定连接有两组位于夹台左侧的挤压板。本实用新型专利技术可以使得冲压装置在对铝箔胚料进行冲压时可以牢固的将铝箔胚料固定住，防止铝箔胚料发生位移出现残次品，并且可以防止操作人员的手靠近模板和压块，防止操作人员被误伤，可以使得在需要对模板进行更换或者维护时，只需转动蜗杆即可轻松的夹紧或松开模板，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置


[0001]本技术涉及铝箔冲压领域，具体为一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置。

技术介绍

[0002]铝箔冲压机是一种利用液压装置将铝箔冲压成指定形状，或对铝箔进行特定形状开孔的装置，由于铝箔备良好的可塑性并且可以经受高温蒸煮，所以在食品行业使用较为广泛，常备加工成饭盒蛋挞托等物品。
[0003]现有的铝箔胚料冲压成型装置在使用过程中，铝箔胚料在冲压时容易因为压块的压力发生移位，致使铝箔胚料偏移预设冲压的位置，出现冲压偏移导致残次品的出现，降低工作效率的同时造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶端滑动连接有两组夹台，两组所述夹台的侧壁分别滑动连接有一组夹板，所述夹板的与夹台之间固定连接有两组弹簧，所述夹台的侧壁滑动连接有滑动块，所述底座的顶端固定连接有两组位于夹台左侧的挤压板。
[0006]通过采用上述技术方案，便于在将铝箔胚料放置到模板上方的同时对铝箔胚料进行夹紧，防止铝箔胚料在冲压过程中发生位移。
[0007]本技术进一步设置为，所述底座的顶端固定连接有两组位于夹台右侧的支撑臂，两组所述支撑臂之间转动连接有转把，所述转把的侧壁转动连接有两组翻动杆的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，使得操作人员的手部不需要靠近模板就可以将铝箔胚料放置到位，降低了操作人员被冲压装置误伤的风险。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述支撑臂的侧壁分别固定连接有一组固定柱，两组所述固定柱分别滑动连接在一组翻动杆的内壁，所述翻动杆的另一端转动连接在滑动块的侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，将转把翻转的力转化成推动几台移动动力，从而将铝箔胚料放置到指定位置上。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端转动连接有多组连杆的一端，多组所述连杆的另一端分别铰接有一组夹头，所述夹头滑动连接在底座的内壁，且夹头延伸出底座顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，便捷的将模板夹紧或松开，从而便于在生产过程中更换模板，提高了工作效率。
[0013]本技术进一步设置为，多组所述夹头之间设置有模板，所述底座的顶端安装
有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压块。
[0014]通过采用上述技术方案，使得压块向下运动将铝箔胚料压入模板中。
[0015]本技术进一步设置为，所述底座的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆延伸出底座的一端固定连接有握把，且握把的外壁套设有橡胶套。
[0016]通过采用上述技术方案，使得操作人眼可以便捷的带动蜗轮转动，从而提高工作效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过底座、支撑臂、转把、翻动杆、固定柱、夹台、滑动块、夹板、弹簧、挤压板的互相配合，使得冲压装置在对铝箔胚料进行冲压时可以牢固的将铝箔胚料固定住，防止铝箔胚料发生位移出现残次品，并且可以防止操作人员的手靠近模板和压块，防止操作人员被误伤；
[0019]2、本技术通过底座、蜗轮、连杆、夹头、蜗杆的互相配合，使得在需要对模板进行更换或者维护时，只需转动蜗杆即可轻松的夹紧或松开模板，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的夹头立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术的底座内部结构示意图；
[0024]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑臂；3、转把；4、翻动杆；5、固定柱；6、夹台；7、滑动块；8、夹板；9、弹簧；10、挤压板；11、蜗轮；12、连杆； 13、夹头；14、蜗杆；15、模板；16、液压杆；17、压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，如图1
‑
5所示，包括底座1，所述底座1的顶端滑动连接有两组夹台6，两组所述夹台6的侧壁分别滑动连接有一组夹板8，所述夹板8的与夹台6之间固定连接有两组弹簧9，所述夹台6的侧壁滑动连接有滑动块7，所述底座1的顶端固定连接有两组位于夹台6左侧的挤压板10，使得在夹台6带动铝箔胚料移动到模板15上方的同时，夹板8受到挤压板10的推挤，从而使得夹板8向下滑动压缩弹簧9将铝箔胚料夹住。
[0029]在上述结构的基础上，本实施例中，推动转把3在支撑臂2上翻转，使得转把3带动翻动杆4转动，翻动杆4通过滑动块7推动夹台6向左滑动，在此过程中滑动块7在夹台6的侧壁向上滑动，并且翻动杆4转动的同时被翻动杆4推动在固定柱5的外壁滑动。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，当夹台6滑动到位后液压杆16向下推动压块17，使得压块17与铝箔胚料接触，铝箔胚料在压块17的推动下与模板15的内壁契合，在冲压
完成后向上抬起转把3，使得夹台6向右移动，当夹板8不再接触挤压板10时，弹簧9推动夹板8复位从而松开冲压好后铝箔胚料。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，在需要对模板15进行更换或维护时，通过转动蜗轮11，使得蜗轮11通过连杆12推动多组夹头13向四周滑动，从而使得模板15被松开，将新的模板15放置到多组夹头13之间，然后反向转动蜗轮11，使得蜗轮11通过连杆12拉动多组夹头13向中间靠拢将模板15 夹住，从而实现便捷的更换模板15，提高工作效率的目的。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，通过转动蜗杆14带动蜗轮11转动，从而达到便捷省力的带动蜗轮11转动的目的，并且由于本技术中没有其他电动设备因此此处有限选择手动带动蜗杆14转动。
[0033]使用时，本技术创造性的将铝箔胚料放置到几台和夹板8之间,避免了传统铝箔冲压装置在冲压过程中铝箔位移出现残次品的现象；本方案中，通过将铝箔胚料放置到几台和夹板8之间，然后转动转把3，从而推动夹台6 向左移动，在此过程中夹板8被挤压板10推挤向下移动从而将铝箔胚料固定柱5，并且避免了操作人员的手部靠近模板15，防止操作人员被冲压装置误伤。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动连接有两组夹台(6)，两组所述夹台(6)的侧壁分别滑动连接有一组夹板(8)，所述夹板(8)的与夹台(6)之间固定连接有两组弹簧(9)，所述夹台(6)的侧壁滑动连接有滑动块(7)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组位于夹台(6)左侧的挤压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两组位于夹台(6)右侧的支撑臂(2)，两组所述支撑臂(2)之间转动连接有转把(3)，所述转把(3)的侧壁转动连接有两组翻动杆(4)的一端。3.根据权利要求2所述的一种方便对铝箔固定的铝箔坯料冲压成型装置，其特征在于：两组所述支撑臂(2)的侧壁分别固定连接有一组固定柱(5)，两组所述固定柱(5)分别滑动连接在一组翻动杆(4)的内壁，所述翻动杆(4)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，梁英坚，刘学武，施泽良，王海波，庞彦国，余英东，
申请(专利权)人：云南万泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：