管道内壁铣削机头制造技术

一种管道内壁铣削机头，在铣削壳体内通过滚珠轴承连接有旋转套，旋转套内安装有能与导向丝杆相啮合或分离的丝扣，旋转套上安装有铣刀，在铣削壳体内还安装有能对导向丝杆夹装的橡胶滚轮，以及提供行进以及铣削动力的驱动电机，驱动电机能分别带动旋转套和橡胶滚轮转动，且驱动电机通过可拆装的动力传输机构与橡胶滚轮的转轴相连接，在铣削机头行进时，铣刀旋转铣削，橡胶滚轮断开动力输入被动转动，在铣削完成后，橡胶滚轮主动转动让整体装置从管体内移出。铣削机头的自身体积和重量显著降低，且除铣刀之外其他结构不会与管壁之间产生接触，在铣削过程中不会让管体发生不必要的形变，能有效提升铣削加工的质量。能有效提升铣削加工的质量。能有效提升铣削加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
管道内壁铣削机头


[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体地说是一种管道内壁铣削机头。

技术介绍

[0002]在制作大口径的塑料管材时，由于管壁较厚，挤塑工艺受到一定的限制，一般都是利用聚乙烯带材或塑钢板带采用螺旋缠绕的方法进行生产，上述方法制造出的大口径管道，其内壁通常存在有螺旋型的凸起或下陷，为了能让管壁更加光滑，通常需要使用铣刀在管道内进行铣削加工。
[0003]现有的加工方式是在管道中心位置处设置导向杆，导向杆上安装带有铣刀的铣削装置，铣削装置的底部安装有与管道内壁相接触的行走轮，铣削装置沿导向杆行走的同时，铣刀旋转对管道内壁进行铣削，上述铣削装置的体积和重量较大，在铣削加工过程中除铣刀之外，行走轮与管壁始终保持接触，这会让加工管体自身发生形变，影响整体铣削的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道内壁铣削机头，整体体积和质量显著降低，除铣刀之外不会和管壁发生接触，最大限度降低对管体的形变影响，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道内壁铣削机头，包括有铣削壳体，铣削壳体内安装有水平布置的导向丝杆，导向丝杆上开设有导向槽，铣削壳体内安装有与导向槽相配合的导向块，在铣削壳体和导向丝杆之间还安装有滚珠轴承，其中滚珠轴承的外圈固定在铣削壳体上，滚珠轴承的内圈端部连接有旋转套，旋转套伸出铣削壳体，在旋转套内设有能与导向丝杆相配合或分离的丝扣，在旋转套外周上安装有能伸缩调节的铣刀，所述铣削壳体还安装有并排布置的两个橡胶滚轮，两个橡胶滚轮夹紧在导向丝杆的上下位置处，其中一个橡胶滚轮的转轴上安装有第一带轮，所述铣削壳体内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有能同步转动的第一动力齿轮和第二动力齿轮，其中旋转套上安装有被动齿轮，铣削壳体上安装有与第一动力齿轮和被动齿轮相啮合的第一传动齿轮，第二动力齿轮通过可拆装的动力传输机构与第一带轮相连接，丝扣配合在导向丝杆上时，动力传输机构断开第二动力齿轮与第一带轮的动力传输，驱动电机启动能带动铣刀转动以及铣削壳体沿导向丝杆长度方向移动，丝扣与导向丝杆相分离时，动力传输机构连接第二动力齿轮与第一带轮的动力传输，驱动电机启动能带动橡胶滚轮转动让铣削壳体沿导向丝杆的长度方向反向移动。所述丝扣通过转动锁定机构设置在旋转套内，转动锁定机构包括开设在旋转套内的方形槽，丝扣配合设置在方形槽内且能在 方形槽内竖向升降，丝扣上安装有能转动的锁定杆，锁定杆穿出旋转套的一端设有第一把手，第一把手和旋转套之间的锁定杆外周套装有弹簧，弹簧始终有让丝扣与导向丝杆相分离的趋势，在旋转套上还开设有长条孔，锁定杆上设有与长条孔相配合的长条杆，长条杆位于旋转套的外侧时，
丝扣与导向丝杆脱离配合，长条杆位于旋转套内时，丝扣与导向丝杆相啮合，锁定杆转动能让长条杆与长条孔交错布置，并在弹簧的弹力作用下将长条杆锁定在旋转套内。所述旋转套上安装有固定臂，固定臂上铰接安装有第一螺杆，第一螺杆能向铣削壳体转动靠近，在固定臂上安装有锁定螺柱，第一螺杆上开设有与锁定螺柱相配合的通孔，锁定螺柱配合位于通孔内时，第一螺杆和固定臂处于同一直线位置处，所述铣刀底部连接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆之间配合安装有调节螺套，其中第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，转动调节螺套能让铣刀靠近或远离旋转套。可拆装的动力传输机构包括有集成盒，第二动力齿轮位于集成盒内，在集成盒内还安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第二动力齿轮相垂直布置，第二传动齿轮的转轴穿出集成盒并安装有第二带轮，第二带轮和第一带轮之间配合安装有传送带，在第二动力齿轮和第二传动齿轮之间安装有能啮合的锥齿轮，锥齿轮通过轴承安装在抽拉螺杆上，锥齿轮能相对抽拉螺杆转动，集成盒内固定安装有与抽拉螺杆相配合的定位螺套，抽拉螺杆伸出集成盒的端部设有第二把手，转动第二把手能带动锥齿轮移动啮合在第二传动齿轮与第二动力齿轮之间，反向转动第二把手能带动锥齿轮与第二传动齿轮以及第二动力齿轮脱离啮合。所述铣削壳体的底部的前后两侧均安装有激光发射器。
[0006]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种管道内壁铣削机头，包括有铣削壳体，铣削壳体内设有与导向丝杆上导向槽相配合的导向块，在铣削壳体内通过滚珠轴承连接有旋转套，旋转套内安装有能与导向丝杆相啮合或分离的丝扣，旋转套上安装有铣刀，在铣削壳体内还安装有能对导向丝杆夹装的橡胶滚轮，以及提供行进以及铣削动力的驱动电机，驱动电机能分别带动旋转套和橡胶滚轮转动，且驱动电机通过可拆装的动力传输机构与橡胶滚轮的转轴相连接，在铣削机头行进时，铣刀旋转铣削，橡胶滚轮断开动力输入被动转动，在铣削完成后，橡胶滚轮主动转动让整体装置从管体内移出。铣削机头的自身体积和重量显著降低，且除铣刀之外其他结构不会与管壁之间产生接触，在铣削过程中不会让管体发生不必要的形变，能有效提升铣削加工的质量。
附图说明
[0007]图1是本技术的三维结构示意图；
[0008]图2是本技术的主视图；
[0009]图3是图2的右视图；
[0010]图4是图2中I的局部放大视图；
[0011]图5是图2中A
‑
A向剖视图；
[0012]图6是图2中B
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B向剖视图的放大视图；
[0013]图7是是图4中C
‑
C向剖视图的放大视图；
[0014]图8是图4中机构丝扣与导向丝杆相分离的状态示意图；
[0015]图9是旋转套上安装铣刀的结构示意图；
[0016]图10是铣削壳体底部安装激光发射器之后的使用状态图。
实施方式
[0017]本技术所述的一种管道内壁铣削机头，如图1
‑
3所示，包括有铣削壳体1，铣削
壳体1内安装有水平布置的导向丝杆，导向丝杆位于待加工管道的轴心位置处，为铣削机头提供安装位置以及移动导向功能。
[0018]导向丝杆上开设有导向槽，铣削壳体1内安装有与导向槽相配合的导向块2，相配合的导向块2与导向槽能让铣削机头沿导向丝杆轴向移动时，保证进行水平移动而不会发生自身的偏扭。
[0019]为实现整体铣削机头在导向丝杆上的移动，在铣削壳体1和导向丝杆之间还安装有滚珠轴承3，如图4所示，其中滚珠轴承3的外圈固定在铣削壳体1上，滚珠轴承3的内圈端部连接有旋转套4，旋转套4伸出铣削壳体1，在旋转套4内设有能与导向丝杆相配合或分离的丝扣5，当丝扣5配合在导向丝杆上时，旋转套4转动就能带动铣削机头沿导向丝杆的轴向进行移动。为实现铣削机头行走过程中对管道内壁的铣削加工，在旋转套4外周上安装有能伸缩调节的铣刀6，整体铣削机头在管道内壁内轴向移动时，铣刀6便同步进行旋转，对管道的内壁进行铣削。
[0020]为了能在铣削完成之后，铣削机头能够快速移出加工管道，所述铣削壳体1还安装有并排布置的两个橡胶滚轮7，如图5所示，两个橡胶滚轮7夹紧在导向丝杆的上下位置处，其中一个橡胶滚轮7的转轴上安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁铣削机头，其特征在于：包括有铣削壳体（1），铣削壳体（1）内安装有水平布置的导向丝杆，导向丝杆上开设有导向槽，铣削壳体（1）内安装有与导向槽相配合的导向块（2），在铣削壳体（1）和导向丝杆之间还安装有滚珠轴承（3），其中滚珠轴承（3）的外圈固定在铣削壳体（1）上，滚珠轴承（3）的内圈端部连接有旋转套（4），旋转套（4）伸出铣削壳体（1），在旋转套（4）内设有能与导向丝杆相配合或分离的丝扣（5），在旋转套（4）外周上安装有能伸缩调节的铣刀（6），所述铣削壳体（1）还安装有并排布置的两个橡胶滚轮（7），两个橡胶滚轮（7）夹紧在导向丝杆的上下位置处，其中一个橡胶滚轮（7）的转轴上安装有第一带轮（8），所述铣削壳体（1）内安装有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出轴上安装有能同步转动的第一动力齿轮（10）和第二动力齿轮（11），其中旋转套（4）上安装有被动齿轮（12），铣削壳体（1）上安装有与第一动力齿轮（10）和被动齿轮（12）相啮合的第一传动齿轮（13），第二动力齿轮（11）通过可拆装的动力传输机构与第一带轮（8）相连接，丝扣（5）配合在导向丝杆上时，动力传输机构断开第二动力齿轮（11）与第一带轮（8）的动力传输，驱动电机（9）启动能带动铣刀（6）转动以及铣削壳体（1）沿导向丝杆长度方向移动，丝扣（5）与导向丝杆相分离时，动力传输机构连接第二动力齿轮（11）与第一带轮（8）的动力传输，驱动电机（9）启动能带动橡胶滚轮（7）转动让铣削壳体（1）沿导向丝杆的长度方向反向移动。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁铣削机头，其特征在于：所述丝扣（5）通过转动锁定机构设置在旋转套（4）内，转动锁定机构包括开设在旋转套（4）内的方形槽（14），丝扣（5）配合设置在方形槽（14）内且能在 方形槽（14）内竖向升降，丝扣（5）上安装有能转动的锁定杆（15），锁定杆（15）穿出旋转套（4）的一端设有第一把手（16），第一把手（16）和旋转套（4）之间的锁定杆（15）外周套装有弹簧（17），弹簧（17）始终有让丝扣（5）与导向丝杆相分离的趋势，在旋转套（4）上还开设有长条孔（18），锁定杆（15）上设有与长条孔（18）相配合的长条杆（19），长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟其善，刘可岭，
申请(专利权)人：顺方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：