一体式手轮制造技术

本新型公开一体式手轮，包括壳体，壳体的中心部位处设有中空内壳体，中空内壳体和壳体均为铝壳体，中空内壳体与铝壳体之间设有加强筋条，中空内壳体的内侧壁上凸设有内齿条，壳体的外侧壁设有防滑条，内齿条、中空内壳体、加强筋条、壳体及防滑条一体压延加工而成，壳体的一端端面凹设有与壳体的中空腔室相连通的凹缺，加强筋条的一端端面与凹缺的内底面相齐平；与现有技术相比，加工时，整个手轮由铝条经压延机一体压延而成，结构简易，加工方便，成型后，也无需再进行镀膜处理，大大降低了生产成本，解决了现有的手轮结构复杂，加工成本高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一体式手轮


[0001]本技术涉及水龙头产品领域，特别涉及一体式手轮。

技术介绍

[0002]传统的水龙头用的手轮主要包括壳体，壳体内自顶部向下延伸形成一与水龙头阀芯相配合的安装部，安装部内形成有贯穿至壳体顶面的安装连接孔；壳体内设有配重件，配重件包括筒状的托盘及配重块，托盘设于安装部与壳体内壁之间，托盘上开设有顶部开口的凹槽，所述配重块嵌设于所述凹槽内。该手轮的加工过程如下：预先注塑好托盘，将配重块置于托盘的凹槽内，此时即完成了配重件的装配；再将配重件放置在壳体的注塑模具内，并对配重件进行定位，固定配重件在注塑模具内的位置，使配重件在注塑过程中不会发生移动；最后通过注塑工序注塑出壳体，使壳体与配重件注塑为一体，最后在壳体的外表面镀设合金镀层即完成加工。此种结构的手轮，在制作时需与配重件注塑在一起，注塑后还得镀膜处理，这样使整个手轮的生产工艺较为复杂，且合金镀层的设置使整个生产成本较高。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体式手轮，以解决现有的一体式手轮结构复杂，加工成本高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一体式手轮，包括壳体，壳体为两端开口的中空柱状壳体，壳体内设有与水龙头阀芯相配合的安装部；其特征在于：所述壳体的中心部位处设有沿壳体的轴向竖立设置的且两端敞开的中空内壳体，中空内壳体和壳体均为铝壳体，中空内壳体与铝壳体之间设有加强筋条，中空内壳体的内侧壁上凸设有若干条沿中空内壳体的轴向方向延伸的内齿条，各内齿条间隔环绕分布，中空内壳体与内齿条构成所述的安装部，壳体的外侧壁设有若干个沿壳体的轴向方向延伸的防滑条，各防滑条间隔环绕分布，上述内齿条、中空内壳体、加强筋条、壳体及防滑条一体压延加工而成，上述壳体的一端端面凹设有与壳体的中空腔室相连通的凹缺，上述加强筋条的一端端面与凹缺的内底面相齐平。
[0007]以壳体的轴向方向为上下方向，壳体的中空腔室具有上腔室和下腔室，所述安装部处于上凹腔内。
[0008]上述加强筋条至少设置有二条，各加强筋条沿中空内壳体的周向均匀间隔环绕分布。
[0009]上述中空内壳体的顶面低于凹缺，上述加强筋条的上端部向上延伸凸设出中空内壳体外。
[0010]上述内齿条为向内凸的凸弧条，相邻的两凸弧条之间形成有凹弧槽。
[0011]上述壳体的外侧壁上凹设有若干条沿壳体的上下方向贯穿的凹弧槽，各凹弧槽沿壳体的周向均匀间隔环绕分布，壳体的外侧壁位于相邻的两凹弧槽之间形成有一凸起，此
凸起为所述的防滑条。
[0012]上述壳体的外侧壁上向外凸设有由内至外渐缩的梯形凸条，此梯形凸条为所述的防滑条。
[0013]本技术的一体式手轮，中空内壳体和外壳体由铝条经压延机一体压延而成，这样，加工时对铝条进行切割压延即可，加工方便；成型后，也无需再进行镀膜处理，大大降低了生产成本，解决了现有的手轮结构复杂，加工成本高的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的另一结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0017]本技术的一体式手轮，如图1
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2所示，包括壳体1，壳体1为两端开口的中空圆柱状壳体，以壳体的轴向方向为上下方向，壳体的中空腔室具有上腔室和下腔室；壳体1内设有与水龙头阀芯相配合的安装部，安装部处于上凹腔内；应用时，水龙头阀芯的上端从下腔室内伸入至安装部内，龙头阀芯的下端处于下腔室内。
[0018]所述壳体1的中心部位处设有沿壳体1的轴向竖立设置的且两端敞开的中空内壳体2，中空内壳体2和壳体1均为铝壳体，中空内壳体2与铝壳体之间设有加强筋条3，具体的是，中空内壳体2呈竖立设置在上腔室内的中空柱状结构，加强筋条3至少设置有二条，优选为三条，各加强筋条3沿中空内壳体2的周向均匀间隔环绕分布，即加强筋条3为中空内壳体2的外侧壁向壳体1的内侧壁延伸的条形片体；利用加强筋条3能够加强中空内壳体2与壳体1之间的连接强度，增加中空内壳体2的使用寿命，也利用加强筋条起到应力作用，避免整个手轮加工变形。
[0019]所述壳体1的一端端面凹设有与壳体1的中空腔室相连通的凹缺(图中未示出)，加强筋条3的一端端面与凹缺的内底面相齐平；具体的是，中空内壳体2的顶面低于凹缺，上述加强筋条3的上端部向上延伸凸设出中空内壳体2外，即壳体1的顶面下凹有凹陷，凹陷的内底壁与壳体的顶面之间具有环形台阶面4，凹陷内嵌装有叠压在环形台阶面4上的密封盖帽(图中未画出)，各加强筋条3的顶面与环形台阶面4齐平，各加强筋条3的内端之间围成有一供水龙头阀芯的上端伸入于内的容纳腔室，凹陷、中空内壳体2均与容纳腔室相连通，该容纳腔室和凹陷构成所述的凹缺；应用时，水龙头阀芯的上端安装在容纳腔室内，密封盖帽密封安装在环形台阶面4上。
[0020]所述中空内壳体2的内侧壁上凸设有若干条沿中空内壳体2的轴向方向延伸的内齿条5，各内齿条5间隔环绕分布，中空内壳体2和内齿条5构成所述的安装部；具体的是，上述内齿条5为向内凸的凸弧条，相邻的两凸弧条之间形成有凹弧槽；应用时，利用凸弧条和凹弧槽使水龙头阀芯的上端在中空内壳体2内能够啮合转动。
[0021]所述壳体1的外侧壁设有若干个沿壳体1的轴向方向延伸的防滑条6，各防滑条6间隔环绕分布，具体的是，壳体1的外侧壁上凹设有若干条沿壳体的上下方向贯穿的凹弧槽，各凹弧槽沿壳体的周向均匀间隔环绕分布，壳体的外侧壁位于相邻的两凹弧槽之间形成有
一凸起，此凸起为所述的防滑条6；应用时，在转动壳体1时，利用防滑条6能够增大手指与壳体1之间的摩擦，从而更易转动壳体。
[0022]所述内齿条5、中空内壳体2、加强筋条3、壳体1及防滑条6一体压延加工而成；整个手轮为一体压延而成，加工方便。
[0023]本技术的一体式手轮，应用时，将龙头阀芯的上端伸入中空内壳体2内并利用内齿条5与龙头阀芯的上端啮合在一起，同时利用加强筋条3将壳体1与中空内壳体2连接在一起，即能够在转动壳体1的同时带动水龙头阀芯转动，再将密封盖帽盖粘设在环形台阶面4上，即完成组装；加工时，整个手轮由铝条经压延机一体压延而成，只需对铝条进行切割即可，加工方便，结构简易；成型后，也无需再进行镀膜处理，大大降低了生产成本，解决了现有的一体式手轮结构复杂，加工成本高的问题。
[0024]本新型中，防滑条6也可采用向外凸设有由内至外渐缩的梯形凸条(图中未画出)；应用时，梯形凸条的外端具有棱形边，能够进一步加大手指与壳体1外侧壁之间的摩擦力。
[0025]本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式手轮，包括壳体，壳体为两端开口的中空柱状壳体，壳体内设有与水龙头阀芯相配合的安装部；其特征在于：所述壳体的中心部位处设有沿壳体的轴向竖立设置的且两端敞开的中空内壳体，中空内壳体和壳体均为铝壳体，中空内壳体与铝壳体之间设有加强筋条，中空内壳体的内侧壁上凸设有若干条沿中空内壳体的轴向方向延伸的内齿条，各内齿条间隔环绕分布，中空内壳体与内齿条构成所述的安装部，壳体的外侧壁设有若干个沿壳体的轴向方向延伸的防滑条，各防滑条间隔环绕分布，上述内齿条、中空内壳体、加强筋条、壳体及防滑条一体压延加工而成，上述壳体的一端端面凹设有与壳体的中空腔室相连通的凹缺，上述加强筋条的一端端面与凹缺的内底面相齐平。2.根据权利要求1所述的一体式手轮，其特征在于：以壳体的轴向方向为上下方向，壳体的中空腔室具有上腔室和下腔室，所述安装部处...

【专利技术属性】
技术研发人员：项泽礼，
申请(专利权)人：福建福茂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：