一种高强度铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝合金型材，其结构包括主支架、顶部固定孔、侧面固定孔、侧面加固层、内部连接座、内部固定槽、底部固定孔、加强支撑架，所述主支架的截面为矩形结构，所述主支架的上表面设置顶部固定孔，所述主支架的底部设置底部固定孔，本高强度铝合金型材改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着用于承重或者耐压部件时，其强度受使用的铝合金的型号影响，但是完全使用高强度的铝合金时在成本控制上没有优势的情况，通过设置可拆卸的加强支撑架，当铝型材的承重低于载重时，可以将加强支撑架插入主支架内部，从而提高主支架的底板的承载力，可以提高产品的最大载重，提高产品的应用范围。高产品的应用范围。高产品的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金领域，尤其涉及一种高强度铝合金型材。

技术介绍

[0002]当前，中国专利号：CN202022061141.8公开了一种可快速拼接式的铝型材，包括铝型材体和拼接器，所述铝型材体的一端的内部安装有固定块，所述固定块的内部的上方安装有第一螺口，所述第一螺口的内部安装有第一固定短螺丝，所述固定块的一端安装有伸缩连接带，所述伸缩连接带的一端安装有拼接器，所述拼接器的一端安装有拼接杆。本技术的拼接器与铝型材体通过固定块固定连接，且拼接器与固定块通过伸缩连接带固定连接，通过拼接器可以将两根铝型材进行快速连接，将两根铝型材拼接在一起，只需两颗螺丝，比较节省工时，提高效率，通过伸缩连接带可以调节拼接器与固定块之间的间距，增加可调节范围，使两根铝型材连接更牢固。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着用于承重或者耐压部件时，其强度受使用的铝合金的型号影响，但是完全使用高强度的铝合金时在成本控制上没有优势的问题。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种高强度铝合金型材，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着用于承重或者耐压部件时，其强度受使用的铝合金的型号影响，但是完全使用高强度的铝合金时在成本控制上没有优势的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种高强度铝合金型材，其结构包括主支架、顶部固定孔、侧面固定孔、侧面加固层、内部连接座、内部固定槽、底部固定孔、加强支撑架，所述主支架的截面为矩形结构，所述主支架的上表面设置顶部固定孔，所述主支架的底部设置底部固定孔，所述主支架的左右两侧均设置侧面固定孔，所述侧面固定孔的内侧设置侧面加固层，所述主支架的内部设置内部连接座、内部固定槽，所述内部连接座、内部固定槽分别设于主支架的内侧的上、下顶面，所述加强支撑架分别与内部连接座、内部固定槽连接。
[0005]进一步的，所述主支架的截面为圆角矩形结构。
[0006]进一步的，所述主支架的厚度为1
‑
4mm。
[0007]进一步的，所述顶部固定孔在横向方向上设置1
‑
3个，所述顶部固定孔在纵向上设置的顶部固定孔之间的间隔为10
‑
30cm。
[0008]进一步的，所述底部固定孔在横向方向上设置1
‑
3个，所述底部固定孔在纵向上设置的顶部固定孔之间的间隔为10
‑
30cm。
[0009]进一步的，所述侧面加固层的厚度为1
‑
3mm，所述侧面加固层与主支架的内侧面固定连接。
[0010]进一步的，所述加强支撑架包括支撑架主体、内部孔槽、支撑槽、连接座，所述支撑架主体上设置条状的内部孔槽，所述支撑架主体的上下两端分别设置支撑槽、连接座，所述
支撑槽、连接座分别与内部固定槽、底部固定孔卡置。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本高强度铝合金型材改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着用于承重或者耐压部件时，其强度受使用的铝合金的型号影响，但是完全使用高强度的铝合金时在成本控制上没有优势的情况，通过设置可拆卸的加强支撑架，当铝型材的承重低于载重时，可以将加强支撑架插入主支架内部，从而提高主支架的底板的承载力，可以提高产品的最大载重，提高产品的应用范围。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的支撑架主体的结构示意图。
[0014]图中：1、主支架；2、顶部固定孔；3、侧面固定孔；4、侧面加固层；5、内部连接座；6、内部固定槽；7、底部固定孔；8、加强支撑架；11、支撑架主体；12、内部孔槽；13、支撑槽；14、连接座。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]参考图1
‑
图2，本实施例提供一种高强度铝合金型材，其结构包括主支架1、顶部固定孔2、侧面固定孔3、侧面加固层4、内部连接座5、内部固定槽6、底部固定孔7、加强支撑架8，所述主支架1的截面为矩形结构，所述主支架1的上表面设置顶部固定孔2，所述主支架1的底部设置底部固定孔7，所述主支架1的左右两侧均设置侧面固定孔3，所述侧面固定孔3的内侧设置侧面加固层4，所述主支架1的内部设置内部连接座5、内部固定槽6，所述内部连接座5、内部固定槽6分别设于主支架1的内侧的上、下顶面，所述加强支撑架8分别与内部连接座5、内部固定槽6连接。
[0017]所述主支架1的截面为圆角矩形结构。
[0018]所述主支架1的厚度为1
‑
4mm。
[0019]所述顶部固定孔2在横向方向上设置1
‑
3个，所述顶部固定孔2在纵向上设置的顶部固定孔2之间的间隔为10
‑
30cm。
[0020]所述底部固定孔7在横向方向上设置1
‑
3个，所述底部固定孔7在纵向上设置的顶部固定孔2之间的间隔为10
‑
30cm。
[0021]所述侧面加固层4的厚度为1
‑
3mm，所述侧面加固层4与主支架1的内侧面固定连接。
[0022]所述加强支撑架8包括支撑架主体11、内部孔槽12、支撑槽13、连接座14，所述支撑架主体11上设置条状的内部孔槽12，所述支撑架主体11的上下两端分别设置支撑槽13、连接座14，所述支撑槽13、连接座14分别与内部固定槽6、底部固定孔7卡置。
[0023]本高强度铝合金型材改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着用于承重或者耐压部件时，其强度受使用的铝合金的型号影响，但是完全使用高强度的铝合金时在成本控制上没有优势的情况，通过设置可拆卸的加强支撑架8，当铝型材的承重低于载重时，可以将加强支撑架8插入主支架1内部，从而提高主支架1的底板的承载力，可以提高产品的最大载重，提高产品的应用范围。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金型材，其特征在于：其结构包括主支架、顶部固定孔、侧面固定孔、侧面加固层、内部连接座、内部固定槽、底部固定孔、加强支撑架，所述主支架的截面为矩形结构，所述主支架的上表面设置顶部固定孔，所述主支架的底部设置底部固定孔，所述主支架的左右两侧均设置侧面固定孔，所述侧面固定孔的内侧设置侧面加固层，所述主支架的内部设置内部连接座、内部固定槽，所述内部连接座、内部固定槽分别设于主支架的内侧的上、下顶面，所述加强支撑架分别与内部连接座、内部固定槽连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材，其特征在于：所述主支架的截面为圆角矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材，其特征在于：所述主支架的厚度为1
‑
4mm。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材，其特征在于：所述顶部固定孔在横向方向上设置1

【专利技术属性】
技术研发人员：项泽礼，
申请(专利权)人：福建福茂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：