本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金型材表面处理装置，其结构包括工作台、主支架、打磨辊、打磨毛毡、支撑驱动辊、氧化箱，所述工作台与主支架固定连接，所述主支架的右部设置打磨辊，所述打磨辊上设置用于打磨的打磨毛毡，本铝合金型材表面处理装置通过设置打磨辊、打磨毛毡、支撑驱动辊、氧化箱等结构改进了铝型材挤压出来快速冷却之后析出合金颗粒或者微小凸起的情况，使用过程中，铝型材在经过本装置时，在打磨毛毡的作用下会将金属凸起、金属颗粒打磨到一个相对平整的状况，形成厚度和原生氧化层相当的结构，提高产品质量，避免对后续镀层或者喷漆等作业造成影响。镀层或者喷漆等作业造成影响。镀层或者喷漆等作业造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金型材表面处理装置
[0001]本技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种新型铝合金型材表面处理装置。
技术介绍
[0002]当前，中国专利号：CN202111088854.6公开了一种铝合金表面处理装置，包括第一机体与第二机体，第一机体内设有喷漆腔，第二机体内设有烘干腔，喷漆腔与烘干腔相连通，喷漆腔内设有底座，底座上设有安装板，喷漆腔内设有喷枪以及驱动机构，烘干腔内设有传送机构与发热管，喷漆腔内壁与烘干腔内壁上沿水平方向对称设有一对滑轨，一对滑轨上设有滑动板，滑动板与滑轨之间设有驱动组件，滑动板上设有抓取组件。该装置在对加工工件进行喷漆工作后，通过抓取组件将加工工件直接抓取到烘干腔内的传送机构上进行烘干，完成烘干后才将加工工件取出，因此对工作人员起到保护作用，且不会对车间环境造成污染。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着很多铝合金不喷漆时只有氧化层保护，也存在铝型材挤压出来快速冷却之后析出合金颗粒的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型铝合金型材表面处理装置，其解决铝型材挤压出来快速冷却之后析出合金颗粒或者微小凸起的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型铝合金型材表面处理装置，其结构包括工作台、主支架、打磨辊、打磨毛毡、支撑驱动辊、氧化箱，所述工作台与主支架固定连接，所述主支架的右部设置打磨辊，所述打磨辊上设置用于打磨的打磨毛毡，所述主支架上设置用于支撑铝型材和驱动铝型材运动的支撑驱动辊，所述主支架的左部设置氧化箱，所述氧化箱包括氧化箱外壳、进出料口挡板、回流风机、回流管、排气分流管、臭氧发生器、减压阀、气瓶，所述氧化箱外壳的左右侧面设置进出料口挡板，所述氧化箱的底部设置回流风机，所述回流风机的输出端通过回流管连接至排气分流管，所述排气分流管还通过管道连接至臭氧发生器，所述臭氧发生器的前端通过减压阀与气瓶连接。
[0005]进一步的，所述打磨辊设置上下两个，所述打磨辊通过轴承与主支架连接，所述打磨辊为通过电机驱动的结构，所述打磨辊转动方向与铝型材运动方向相反。
[0006]进一步的，所述打磨毛毡为羊毛毡和聚酯纤维毛毡间隔设置的结构。
[0007]进一步的，所述打磨辊为位置可上下调节的结构。
[0008]进一步的，所述支撑驱动辊成组设置，并且至少设置一组驱动辊、一组支撑辊，其中，所述驱动辊包括上下两个辊，所述支撑辊包括上下两个辊。
[0009]进一步的，所述进出料口挡板采用橡胶结构，其厚度为0.5
‑
1cm，所述进出料口挡板通过卡扣与氧化箱外壳上的卡扣固定。
[0010]进一步的，根据氧化箱的长度其内部设置1
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2组支撑驱动辊。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本铝合金型材表面处理装置通过设置打磨辊、打磨毛毡、支撑驱动辊、氧化箱等结构改进了铝型材挤压出来快速冷却之
后析出合金颗粒或者微小凸起的情况，使用过程中，铝型材在经过本装置时，在打磨毛毡的作用下会将金属凸起、金属颗粒打磨到一个相对平整的状况，此时被打磨区域的合金表面没有氧化层保护，打磨完之后的铝型材进入氧化箱内使用臭氧对铝型材进行快速氧化，形成厚度和原生氧化层相当的结构，提高产品质量，避免对后续镀层或者喷漆等作业造成影响。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的工作状态示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、主支架；3、打磨辊；4、打磨毛毡；5、支撑驱动辊；6、氧化箱；61、氧化箱外壳；62、进出料口挡板；63、回流风机；64、回流管；65、排气分流管；66、臭氧发生器；67、减压阀；68、气瓶。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]参考图1
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图2，本实施例提供一种新型铝合金型材表面处理装置，一种新型铝合金型材表面处理装置，其结构包括工作台1、主支架2、打磨辊3、打磨毛毡4、支撑驱动辊5、氧化箱6，所述工作台1与主支架2固定连接，所述主支架2的右部设置打磨辊3，所述打磨辊3上设置用于打磨的打磨毛毡4，所述主支架2上设置用于支撑铝型材和驱动铝型材运动的支撑驱动辊5，所述主支架2的左部设置氧化箱6，所述氧化箱6包括氧化箱外壳61、进出料口挡板62、回流风机63、回流管64、排气分流管65、臭氧发生器66、减压阀67、气瓶68，所述氧化箱外壳61的左右侧面设置进出料口挡板62，所述氧化箱6的底部设置回流风机63，所述回流风机63的输出端通过回流管64连接至排气分流管65，所述排气分流管65还通过管道连接至臭氧发生器66，所述臭氧发生器66的前端通过减压阀67与气瓶68连接。
[0017]所述打磨辊3设置上下两个，所述打磨辊3通过轴承与主支架2连接，所述打磨辊3为通过电机驱动的结构，所述打磨辊3转动方向与铝型材运动方向相反。
[0018]所述打磨毛毡4为羊毛毡和聚酯纤维毛毡间隔设置的结构。
[0019]所述打磨辊3为位置可上下调节的结构。
[0020]所述支撑驱动辊5成组设置，并且至少设置一组驱动辊、一组支撑辊，其中，所述驱动辊包括上下两个辊，所述支撑辊包括上下两个辊。
[0021]所述进出料口挡板62采用橡胶结构，其厚度为0.5
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1cm，所述进出料口挡板62通过卡扣与氧化箱外壳61上的卡扣固定。
[0022]根据氧化箱6的长度其内部设置1
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2组支撑驱动辊5。
[0023]本铝合金型材表面处理装置通过设置打磨辊3、打磨毛毡4、支撑驱动辊5、氧化箱6等结构改进了铝型材挤压出来快速冷却之后析出合金颗粒或者微小凸起的情况，使用过程中，铝型材在经过本装置时，在打磨毛毡4的作用下会将金属凸起、金属颗粒打磨到一个相对平整的状况，此时被打磨区域的合金表面没有氧化层保护，打磨完之后的铝型材进入氧化箱6内使用臭氧对铝型材进行快速氧化，形成厚度和原生氧化层相当的结构，提高产品质量，避免对后续镀层或者喷漆等作业造成影响。
[0024]同时本臭氧发生器66、减压阀67、气瓶68为经济型结构，其使用成本较低，当工作量较大时，臭氧不足时应采用大型的臭氧发生机进行替换和供应。
[0025]实施例二
[0026]本实施例提供一种新型铝合金型材表面处理装置，其与实施例一的区别在于，当需要去除完整的铝合金外表面氧化层时，可以使用打磨砂轮替换打磨毛毡4，打磨之后进入充入氮气保护的“氧化箱6”内进行进一步加工或者氧化箱6直接连接至后续的加工设备。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金型材表面处理装置，其特征在于：其结构包括工作台、主支架、打磨辊、打磨毛毡、支撑驱动辊、氧化箱，所述工作台与主支架固定连接，所述主支架的右部设置打磨辊，所述打磨辊上设置用于打磨的打磨毛毡，所述主支架上设置用于支撑铝型材和驱动铝型材运动的支撑驱动辊，所述主支架的左部设置氧化箱，所述氧化箱包括氧化箱外壳、进出料口挡板、回流风机、回流管、排气分流管、臭氧发生器、减压阀、气瓶，所述氧化箱外壳的左右侧面设置进出料口挡板，所述氧化箱的底部设置回流风机，所述回流风机的输出端通过回流管连接至排气分流管，所述排气分流管还通过管道连接至臭氧发生器，所述臭氧发生器的前端通过减压阀与气瓶连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述打磨辊设置上下两个，所述打磨辊通过轴承与主支架连接，所述打磨辊为通过电机驱动的结构，所述打磨辊转动方向与铝型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：项泽礼，
申请(专利权)人：福建福茂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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