一种钣金件喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件喷涂装置，属于钣金加工技术领域，包括底板，底板上端中部设置有旋转机构，旋转机构上端设置有角度调节机构，角度调节机构上端面固定连接有磁吸板，底板上端边缘处固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有位移驱动器，位移驱动器贯穿支撑架，位移驱动器底部固定连接有喷涂器。本实用新型专利技术的钣金件喷涂装置，通过设置的旋转机构和角度调节机构，可在喷涂过程中带动钣金件进行旋转及角度调节，进而不断调整钣金件的喷涂面，以用于将死角处及倾角处完整的展露并对其进行喷涂，避免喷涂加工并不全面影响喷涂效果，且相较人工调节的方式不仅降低了工人的劳动力，还提高了喷涂加工时的效率及效果。还提高了喷涂加工时的效率及效果。还提高了喷涂加工时的效率及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件喷涂装置


[0001]本技术属于钣金加工
，具体涉及一种钣金件喷涂装置。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，其中包括剪、铆接、冲、切、折、拼接和成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]钣金加工时需要对其喷漆，现有一种钣金件喷涂装置(CN110496736A)，解决了目前钣金通过手持喷枪均匀喷涂，容易出现喷涂厚度不均匀，会出现流漆现象，同时也会因为漆面少造成不饱满现象，对钣金喷涂质量造成影响的问题。但钣金件上通常具有因弯折所产生的倾角或死角，而该喷涂装置只能采用平行扫略式的喷涂方式对钣金件喷涂，但扫略而过的漆液难以进入到倾角或死角处，导致喷涂加工并不全面，虽说该喷涂装置可通过阻尼连轴调整钣金件的角度来实现全面喷涂，但在实际使用中需要人工进行造成，与其提出降低工人劳动力的理念并不相符合，同时人工调节的方式并不精准，若角度调整不到位，还会因部分地方受到多次喷涂导致漆面过厚，影响钣金件的喷涂质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上不足，本技术提供了一种钣金件喷涂装置，具有喷涂效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种钣金件喷涂装置，包括底板；所述底板上端中部设置有旋转机构，所述旋转机构上端设置有角度调节机构，所述角度调节机构上端面固定连接有磁吸板，所述底板上端边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架上端具有位移驱动器，位移驱动器在支撑架内，所述位移驱动器底部固定连接有喷涂器；所述旋转机构包括从动轮、主动轮和第一转动电机，所述从动轮底部通过平面轴承转动连接于底板上端中部，所述第一转动电机固定连接于底板顶部，第一转动电机位于从动轮一侧，所述主动轮固定连接于第一转动电机输出转轴上，主动轮与从动轮间处于同一水平高度，主动轮半径小于从动轮半径，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接，传动带套接在主动轮和从动轮上。
[0006]所述角度调节机构包括安装架和第二转动电机，所述安装架为两个平行且竖直的平板，所述安装架底部固定连接于从动轮上端中部，所述安装架内转动连接有旋转架，旋转架两端为铰接座，旋转架两端贯穿安装架，所述第二转动电机固定连接于安装架背面，第二转动电机输出转轴贯穿安装架，且与旋转架背面固定连接，第二转动电机输出转轴与安装架转动连接，所述安装架顶部通过旋转座转动连接在支撑板底部；所述支撑板底部左右两侧边缘处均固定连接有铰接座，同侧上下两个铰接座之间通过连接杆活动连接。
[0007]所述支撑板左右两侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括固定连接于支撑板一侧中部的支撑轴，所述支撑轴贯穿顶杆一端，所述支撑轴与顶杆转动连接，所述顶杆一端具有向上延伸的支顶臂，顶杆横臂长度大于支顶臂的长度，所述支撑轴外部套设有位于顶杆
内的扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别与支撑轴外壁和顶杆内壁固定连接。
[0008]所述支顶臂顶部固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的上端前后两侧均为倒角。
[0009]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0010]本技术的钣金件喷涂装置，通过设置的旋转机构和角度调节机构，可在喷涂过程中带动钣金件进行旋转及角度调节，进而不断调整钣金件的喷涂面，以用于将死角处及倾角处完整的展露并对其进行喷涂，避免喷涂加工并不全面影响喷涂效果，且相较人工调节的方式不仅降低了工人的劳动力，还提高了喷涂加工时的效率及效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术角度调节机构结构示意图；
[0013]图3为本技术角度调节机构仰视结构示意图；
[0014]图4为本技术右侧顶升组件结构示意图。
[0015]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；2、旋转机构；21、从动轮；22、主动轮；23、第一转动电机；24、传动带；3、角度调节机构；31、安装架；32、旋转架；33、第二转动电机；34、旋转座；35、支撑板；36、铰接座；37、连接杆；4、磁吸板；5、支撑架；6、位移驱动器；7、喷涂器；8、顶升组件；81、支撑轴；82、顶杆；83、支顶臂；84、扭力弹簧；9、橡胶垫片。
具体实施方式
[0016]由图1给出一种钣金件喷涂装置，当需要使用时，可将外界钣金件放置在磁吸板4上，磁吸板4磁力可以吸附固定磁吸板4上的钣金件，相较于采用夹具固定的方式，钣金件的待加工面不会受到任何遮挡，进而可完成一次性喷涂进程，当在使用过程中位移驱动器6通电开启后可调节喷涂器7的喷涂位置，同时配合旋转机构2和角度调节机构3，可在喷涂过程中带动钣金件进行旋转及角度调节，进而不断调整钣金件的喷涂面，以用于对死角处及倾角处实现喷涂，避免喷涂加工并不全面影响喷涂效果，且相较人工调节的方式不仅降低了工人的劳动力，还提高了喷涂加工时的效率及效果。
[0017]具体的，参照图2
‑
3，当第一转动电机23通电开启时可依次带动主动轮22、传动带24和从动轮21进行旋转，同时角度调节机构3跟随旋转并带动磁吸板4和钣金件转动，进而在喷涂加工过程中调整钣金件的待喷涂面，配合可移动喷涂的喷涂器7，能够实现对钣金件各个位置进行喷涂，主动轮22半径小于从动轮21半径的设计，可降低第一转动电机23带动角度调节机构3旋转时的传动比，从而使得钣金件旋转调节时的精度更高。
[0018]具体的，参照图2
‑
3，当第二转动电机33正反转时，可带动安装架31和下方的两个铰接座36进行转动，同时配合两个连接杆37的推拉，即可使支撑板35以旋转座34为圆心进行转动，调节钣金件喷涂时的角度，以用于将死角或倾角处更好的展露出，避免出现喷涂加工不全面影响喷涂效果的问题，同时相较人工调节的方式不仅降低了工人的劳动力，还提高了喷涂加工时的效率及效果。
[0019]具体的，参照图4，顶杆82的端部具有把手，当钣金件喷涂完毕后，可通过把手旋转
顶杆82使支顶臂83向上推动钣金件离开与磁吸板4的接触，避免磁吸板4的磁力过大，工作人员难以将钣金件驱动，同时顶杆82横臂长度大于支顶臂83的长度设计，形成了杠杆原理中施力臂长于受力壁的结构，在对钣金件顶升时会更加省力，扭力弹簧84可在顶杆82旋转时进行拉伸，在其完成对钣金件的顶升后可实现顶杆82的复位。
[0020]具体的，参照图4，橡胶垫片9通过自身的材质可在支顶臂83对钣金件顶升时避免对钣金件表面造成损伤，倒角的设计也能更好的顺应支顶臂83旋转顶升的转动行程，相较于直角的设计，支顶臂83在旋转顶升时会更加平顺。
[0021]本技术的钣金件喷涂装置，当需要使用时，可将外界钣金件放置在磁吸板4上，通过磁吸板4的磁力吸附即可对钣金件进行吸附固定，相较于采用夹具固定的方式，钣金件的待加工面不会受到任何遮挡，进而可完成一次性喷涂进程，当在使用过程中位移驱动器6通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端中部设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上端设置有角度调节机构(3)，所述角度调节机构(3)上端面具有磁吸板(4)，所述底板(1)上端边缘处与支撑架(5)下端边缘固定连接，所述支撑架(5)上端具有位移驱动器(6)，位移驱动器(6)在支撑架(5)内，所述位移驱动器(6)底部固定连接有喷涂器(7)；所述旋转机构(2)包括从动轮(21)、主动轮(22)和第一转动电机(23)，所述从动轮(21)底部通过平面轴承转动连接于底板(1)上端中部，所述第一转动电机(23)固定连接于底板(1)顶部，第一转动电机(23)位于从动轮(21)一侧，所述主动轮(22)固定连接于第一转动电机(23)输出转轴上，主动轮(22)与从动轮(21)间处于同一水平高度，主动轮(22)半径小于从动轮(21)半径，所述主动轮(22)和从动轮(21)之间通过传动带(24)传动连接，传动带(24)套接在主动轮(22)和从动轮(21)上。2.根据权利要求1所述的钣金件喷涂装置，其特征在于，所述角度调节机构(3)包括安装架(31)和第二转动电机(33)，所述安装架(31)为两个平行且竖直的平板，所述安装架(31)底部固定连接于从动轮(21)上端中部，所述安装架(31)内转动连接有旋转架(32)，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽双，牟德才，沈显润，
申请(专利权)人：方泽工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：