一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，包括龙门架和调节机构；龙门架的左右两端均设有物料箱，物料箱的左右内壁分别设有加热管，龙门架的上表面左右两端均设有喷涂泵，喷涂泵的进液口处均设有第一输料管，第一输料管分别穿过物料箱上端的通孔并深入物料箱的内部下端，喷涂泵的出液口处均设有第二输料管，第二输料管的下端均设有喷头；调节机构设置于龙门架中部。本实用新型专利技术可以使阀体内腔和阀心表面喷镀的纳米陶瓷层更加的均匀，避免纳米陶瓷层的厚度出现较大的偏差，提高喷镀质量，同时减少对截止阀进行喷镀所需要的时间，减少人员的参与，使整体的喷镀过程更加的高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置


[0001]本技术涉及截止阀
，具体为一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置。

技术介绍

[0002]截止阀属于强制密封式阀门，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，在使用时依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]为了提高截止阀的阀芯与阀体在长期相互转动开合摩擦过程中的耐磨性能及防污性能，常常需要在阀芯表面及阀体内腔喷镀一层纳米陶瓷层；现有技术中，因为阀芯表面及阀体内腔的尺寸多变且为不规则形状，为了保证喷镀的效果，需要及时根据截止阀的阀芯与阀体尺寸对喷镀的位置和角度进行改变，所以对纳米陶瓷层的喷镀多采用人工喷镀的方式，但人工喷镀的方式需要考验工作人员的技术，有时因为工作人员的疏忽，容易导致纳米陶瓷层的喷镀厚度差距过大，降低喷镀质量，而且人员喷镀需要时间较长，影响整体的工作效率，为此，我们提出一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，自动对喷镀的位置和角度进行调节，避免纳米陶瓷层的厚度出现较大的偏差，减少人员的参与，使整体的喷镀过程更加的高效，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，包括龙门架、调节机构及PLC控制器；r/>[0006]所述龙门架的左右两端均设有物料箱，物料箱的左右内壁分别设有加热管，龙门架的上表面左右两端均设有喷涂泵，喷涂泵的进液口处均设有第一输料管，第一输料管分别穿过物料箱上端的通孔并深入物料箱的内部下端，喷涂泵的出液口处均设有第二输料管，第二输料管的下端均设有喷头；
[0007]所述调节机构设置于龙门架中部，调节机构与喷头固定连接；
[0008]所述加热管和喷涂泵均由所述PLC控制器控制启停。
[0009]进一步的，所述调节机构包括升降推杆、升降板、滑槽和角度调节部件，所述升降推杆设置于龙门架横板的下表面中部，升降推杆的伸缩端下端设有升降板，升降板的左右两端均设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有角度调节部件，角度调节部件分别与相邻的喷头固定连接，升降推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对喷头的竖向位置进行调节。
[0010]进一步的，所述调节机构还包括水平推杆，所述水平推杆分别设置于滑槽远离升降推杆的内壁，水平推杆的伸缩端末端分别与相邻的角度调节部件固定连接，水平推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对喷头的横向位置进行调节。
[0011]进一步的，所述调节机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于龙门架横板的左右两端，导向柱分别穿过升降板左右两端的导向滑孔，为升降板的移动提供导向支撑。
[0012]进一步的，所述角度调节部件包括第一转槽、工字滑块和转柱，所述工字滑块分别横向滑动连接于滑槽的内部，工字滑块分别与相邻的水平推杆的伸缩端末端固定连接，工字滑块的内部均设有第一转槽，喷头分别通过转柱转动连接于第一转槽的前后内壁之间，方便对喷头的角度进行调节。
[0013]进一步的，所述角度调节部件还包括电动推杆和第二转槽，所述第二转槽分别设置于第一转槽靠近升降推杆的内壁，第二转槽的前后内壁之间均通过转轴转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端分别与相邻的喷头固定连接，电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为喷头的角度调节提供动力。
[0014]进一步的，所述龙门架的横板中部前端设有CCD摄像头，CCD摄像头的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对阀体和阀心的外形尺寸进行检测。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过外部输送装置对截止阀的阀体和阀心进行输送，使阀体和阀心分别从前到后进入龙门架内部，通过CCD摄像头对阀体和阀心的外形尺寸进行检测，当喷镀物品移动至龙门架下侧时，通过喷涂泵使物料箱内部熔融状态的纳米陶瓷物料通过第一输料管和第二输料管的输送从喷头喷出，在移动状态的阀体内腔和阀心表面喷镀一层纳米陶瓷层，在喷镀过程中，分别启动升降推杆、水平推杆和电动推杆，根据阀体和阀心的外形尺寸，自动对喷镀的位置和角度进行调节，使阀体内腔和阀心表面喷镀的纳米陶瓷层更加的均匀，避免纳米陶瓷层的厚度出现较大的偏差，提高喷镀质量，同时减少对截止阀进行喷镀所需要的时间，减少人员的参与，使整体的喷镀过程更加的高效。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体装置正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术角度调节部件的结构示意图。
[0019]图中：1龙门架、2物料箱、3加热管、4喷涂泵、5第一输料管、6第二输料管、7喷头、8调节机构、81升降推杆、82升降板、83滑槽、84角度调节部件、841第一转槽、842工字滑块、843转柱、844电动推杆、845第二转槽、85水平推杆、86导向柱、9PLC控制器、10CCD摄像头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，包括龙门架1和调节机构8。
[0022]其中：龙门架1的左右两端均设有物料箱2，对喷镀物料提供储存，物料箱2的左右内壁分别设有加热管3，将纳米陶瓷物料加热至熔融状态，龙门架1的上表面左右两端均设
有喷涂泵4，为纳米陶瓷物料的喷镀提供动力，喷涂泵4的进液口处均设有第一输料管5，第一输料管5分别穿过物料箱2上端的通孔并深入物料箱2的内部下端，喷涂泵4的出液口处均设有第二输料管6，对纳米陶瓷物料进行输送，第二输料管6的下端均设有喷头7，对纳米陶瓷物料进行喷射。
[0023]其中：调节机构8设置于龙门架1中部并与喷头7固定连接，调节机构8包括设置于龙门架1横板下表面中部的升降推杆81，升降推杆81的伸缩端下端设有升降板82，升降板82的左右两端均设有滑槽83，滑槽83的内部均滑动连接有角度调节部件84，角度调节部件84分别与相邻的喷头7固定连接；还包括水平推杆85，水平推杆85分别设置于滑槽83远离升降推杆81的内壁，水平推杆85的伸缩端末端分别与相邻的角度调节部件84固定连接；还包括导向柱86，导向柱86分别设置于龙门架1横板的左右两端，导向柱86分别穿过升降板82左右两端的导向滑孔。
[0024]其中：角度调节部件84包括分别横向滑动连接于滑槽83内部的工字滑块842，工字滑块842分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，其特征在于：包括龙门架(1)、调节机构(8)及PLC控制器(9)；所述龙门架(1)的左右两端均设有物料箱(2)，物料箱(2)的左右内壁分别设有由所述PLC控制器(9)控制的加热管(3)，龙门架(1)的上表面左右两端均设有由所述PLC控制器(9)控制的喷涂泵(4)，喷涂泵(4)的进液口处均设有第一输料管(5)，第一输料管(5)分别穿过物料箱(2)上端的通孔并深入物料箱(2)的内部下端，喷涂泵(4)的出液口处均设有第二输料管(6)，第二输料管(6)的下端均设有喷头(7)；所述调节机构(8)设置于龙门架(1)中部，调节机构(8)与喷头(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括设置于所述龙门架(1)横板下表面中部并由所述PLC控制器(9)控制的升降推杆(81)，升降推杆(81)的伸缩端下端设有升降板(82)，升降板(82)的左右两端均设有滑槽(83)，滑槽(83)的内部均滑动连接有角度调节部件(84)，角度调节部件(84)分别与相邻的喷头(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种截止阀耐磨防污涂层喷镀装置，其特征在于：所述调节机构(8)还包括由所述PLC控制器(9)控制的水平推杆(85)，所述水平推杆(85)分别设置于滑槽(83)远离升降推杆(81)的内壁，水平推杆(85)的伸缩端末端分别与相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，欧丹，
申请(专利权)人：苏州科迪流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：