本实用新型专利技术提供一种铝型材喷涂装置，它包括有底座，底座顶部安装有喷涂箱，喷涂箱顶部设有上下贯穿的螺杆槽，螺杆槽内的喷涂箱上活动安装有螺杆，喷涂箱其中一端外侧壁上安装有双向电机，双向电机的传动轴与螺杆连接，螺杆上活动啮合有滑座，滑座底部安装有喷头，喷头上连接有喷漆管，喷头下方的喷涂箱内腔底部安装有定位组件，底座顶部安装有过滤池，过滤池内注有过滤水，喷涂箱上连接有排气管，排气管穿过喷涂箱延伸至内形成有吸气端，排气管另一端向下延伸至过滤水内形成有排气端。本实用新型专利技术在采用上述方案后结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂装置
[0001]本技术涉及铝型材
，尤其是指一种铝型材喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料，但现有铝型材喷涂手段多为人工喷涂，人工喷涂效率低，喷涂不均匀，喷涂过程中工人易吸入涂料，多人体有伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的铝型材喷涂装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种铝型材喷涂装置，它包括有底座，底座顶部安装有喷涂箱，喷涂箱一侧开口形成有入口，入口处活动铰接有箱门，喷涂箱顶部设有上下贯穿的螺杆槽，螺杆槽内的喷涂箱上活动安装有螺杆，喷涂箱其中一端外侧壁上安装有双向电机，双向电机的传动轴与螺杆连接，螺杆上活动啮合有滑座，滑座底部安装有喷头，喷头上连接有喷漆管，喷头下方的喷涂箱内腔底部安装有定位组件，喷涂箱其中一端的底座顶部安装有过滤池，过滤池内注有过滤水，过滤池上方的喷涂箱上连接有排气管，排气管穿过喷涂箱延伸至内形成有吸气端，排气管另一端向下延伸至过滤水内形成有排气端。
[0005]所述的定位组件包括有立柱、推送气缸、第一定位板、旋转轴、第二定位板，其中，立柱为两条，分别竖直固定在喷涂箱内腔底部两端，推送气缸呈水平安装在其中一条立柱上部，推送气缸的活塞杆穿过立柱与第一定位板活动连接，旋转轴呈水平活动安装在另一条立柱上部，位于第一定位板一端的旋转轴端部固定有第二定位板，安装后的第二定位板与第一定位板之间预留有定位区，旋转轴另一端穿过立柱与从动轮连接，从动轮下方的喷涂箱内腔底部安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上安装有动力轮，动力轮与从动轮之间通过皮带连接。
[0006]所述的位于定位区一侧的第一定位板与第二定位板上均设有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制作形成。
[0007]所述的螺杆槽两侧的喷涂箱上有内凹形成的限位槽，滑座两侧固定有限位块，限位块活动嵌装在限位槽内。
[0008]所述的箱门采用透明材料制作形成。
[0009]本技术在采用上述方案后，先将箱门打开，初始状态推送气缸的活塞杆处于收缩状态，将待喷涂的铝型材移至定位区，并将待喷涂的铝型材一端与第二定位板接触，通过推送气缸的活塞杆伸出带动第一定位板向待喷涂的铝型材方向移动，当第一定位板与待
喷涂的铝型材另一端抵触时，送气缸的活塞杆停止运行，此时待喷涂的铝型材通过第一定位板与第二定位板夹紧定位，定位后关闭箱门，双向电机运行，双向电机带动螺杆正反旋转，滑座在螺杆带动下做反复运动，滑座带动喷头同步移动并对待喷涂的铝型材进行喷涂，同时旋转电机运行，旋转电机的传动轴带动动力轮旋转，动力轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过旋转轴带动第二定位板旋转，第二定位板带动待喷涂的铝型材同步旋转，使其进行全方位进行喷涂；喷涂时喷涂箱内的废气先通过排气管导入过滤水内进行过滤，通过过滤后的废气再进行排出；本技术在采用上述方案后结构合理、使用效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]图3为本技术的螺杆安装结构示意图。
[0013]图4为本技术的限位槽结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0015]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0016]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0017]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种铝型材喷涂装置包括有底座1，底座1顶部安装有喷涂箱2，喷涂箱2一侧开口形成有入口，入口处活动铰接有箱门3，箱门3采用透明材料制作形成，喷涂箱2顶部设有上下贯穿的螺杆槽4，螺杆槽4内的喷涂箱2上活动安装有螺杆5，喷涂箱2其中一端外侧壁上安装有双向电机6，双向电机6的传动轴与螺杆5连接，螺杆5上活动啮合有滑座7，螺杆槽4两侧的喷涂箱2上有内凹形成的限位槽23，滑座7两侧固定有限位块24，限位块24活动嵌装在限位槽23内，滑座7底部安装有喷头8，喷头8上连接有喷漆管9，喷头8下方的喷涂箱2内腔底部安装有定位组件，喷涂箱2其中一端的底座1顶部安装有过滤池11，过滤池11内注有过滤水12，过滤池11上方的喷涂箱2上连接有排气管10，排气管10穿过喷涂箱2延伸至内形成有吸气端，排气管10另一端向下延伸至过滤水12内形成有排气端；所述的定位组件包括有立柱13、推送气缸14、第一定位板15、旋转轴16、第二定位板17，其中，立柱13为两条，分别竖直固定在喷涂箱2内腔底部两端，推送气缸14呈水平安装在其中一条立柱13上部，推送气缸14的活塞杆穿过立柱13与第一定位板15活动连接，旋转轴16呈水平活动
安装在另一条立柱13上部，位于第一定位板15一端的旋转轴16端部固定有第二定位板17，安装后的第二定位板17与第一定位板15之间预留有定位区，位于定位区一侧的第一定位板15与第二定位板17上均设有防滑垫22，防滑垫22采用橡胶材料制作形成，旋转轴16另一端穿过立柱13与从动轮18连接，从动轮18下方的喷涂箱2内腔底部安装有旋转电机19，旋转电机19的传动轴上安装有动力轮20，动力轮20与从动轮18之间通过皮带21连接。采用本实施例后，先将箱门打开，初始状态推送气缸的活塞杆处于收缩状态，将待喷涂的铝型材移至定位区，并将待喷涂的铝型材一端与第二定位板接触，通过推送气缸的活塞杆伸出带动第一定位板向待喷涂的铝型材方向移动，当第一定位板与待喷涂的铝型材另一端抵触时，送气缸的活塞杆停止运行，此时待喷涂的铝型材通过第一定位板与第二定位板夹紧定位，定位后关闭箱门，双向电机运行，双向电机带动螺杆正反旋转，滑座在螺杆带动下做反复运动，滑座带动喷头同步移动并对待喷涂的铝型材进行喷涂，同时旋转电机运行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂装置，它包括有底座（1），其特征在于：底座（1）顶部安装有喷涂箱（2），喷涂箱（2）一侧开口形成有入口，入口处活动铰接有箱门（3），喷涂箱（2）顶部设有上下贯穿的螺杆槽（4），螺杆槽（4）内的喷涂箱（2）上活动安装有螺杆（5），喷涂箱（2）其中一端外侧壁上安装有双向电机（6），双向电机（6）的传动轴与螺杆（5）连接，螺杆（5）上活动啮合有滑座（7），滑座（7）底部安装有喷头（8），喷头（8）上连接有喷漆管（9），喷头（8）下方的喷涂箱（2）内腔底部安装有定位组件，喷涂箱（2）其中一端的底座（1）顶部安装有过滤池（11），过滤池（11）内注有过滤水（12），过滤池（11）上方的喷涂箱（2）上连接有排气管（10），排气管（10）穿过喷涂箱（2）延伸至内形成有吸气端，排气管（10）另一端向下延伸至过滤水（12）内形成有排气端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述的定位组件包括有立柱（13）、推送气缸（14）、第一定位板（15）、旋转轴（16）、第二定位板（17），其中，立柱（13）为两条，分别竖直固定在喷涂箱（2）内腔底部两端，推送气缸（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈滨渭，蒋军，何玲玲，陈志刚，杨正文，张建飞，
申请(专利权)人：浙江鸿昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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