一种螺杆挤出机的出料转送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出机的出料转送机构，包括导向辊和与其连接的电机，导向辊圆周上设有多个转移板，转移板外侧端部设有承接板，承接板上设有多个置物槽，置物槽内在靠近导向辊转动方向的一侧设有一个围板，围板的高度小于置物槽高度的1/3，置物槽内在围板背离导向辊转动方向的一侧滑动设有一个可在置物槽内自由滑动的推挡板；通过设置围板，防止物料从置物槽的该侧滑脱，通过设置自由滑动的推挡板，处于导向辊左半圆周上的置物槽内的推挡板在重力的作用下，滑向远离围板的一侧，阻挡物料在导向辊左半周掉落，物料转动到导向辊的右半周时，推挡板在重力作用下向靠近围板的一侧滑动，便于在导向辊右半周将物料推出，简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机的出料转送机构


[0001]本技术属于转送机构
，尤其是涉及一种螺杆挤出机的出料转送机构。

技术介绍

[0002]在生产颗粒类产品比如PP改性颗粒的行业，常用到螺杆挤出机以挤出母粒。现有技术中，经检索，中国专利公开号为：CN214491538U的专利公开了一种双螺杆挤出机，主要包括机架、进料端的喂料筒、机身内的螺杆挤出机构、出料端的连接带机构(a)、末端的输送带(b)和连接带机构(a)与输送带(b)之间的出料转送机构(c)，连接带机构(a)、末端的输送带(b)和出料转送机构(c)如图1所示，其中对于出料转送机构(c)其主要包括转动电机(d)、与电机(d)连接的导向辊(e)和设置在导向辊(e)圆周上的多个转移板(f)，转移板(f)端部设有承接板(g)，承接板上设有多个置物槽(h)，其通过转动将连接带机构末端的带槽内的物料转送到输送带上，从而实现两个机构的衔接中转。
[0003]对于现有技术中类似于上述技术方案的出料转送机构，其承接板上的置物槽在导向辊的转动方向上，两侧均开口设置，当处于导向辊左侧的承接板从其一侧的连接带的带槽内承接物料后，在顺时针转向到导向辊的正上方的过程中(最高点)，未卡接紧实的物料相对容易从置物槽的受重面一侧即背离导向辊转动方向的一侧掉落，从而无法正产转送到右侧的输送带上。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种螺杆挤出机的出料转送机构，解决了现有技术中的螺杆挤出机的出料转送机构的置物槽在导向辊的转动方向上，两侧均开口设置，随着导向辊转动转送的过程中，未卡接紧实的物料相对容易从置物槽的受重面一侧掉落的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种螺杆挤出机的出料转送机构，包括导向辊，导向辊一端与电机连接，导向辊圆周上设有多个转移板，转移板外侧端部设有承接板，承接板上设有多个置物槽，置物槽内在靠近导向辊转动方向的一侧设有一个围板，围板的高度小于置物槽高度的1/3，置物槽内在围板背离导向辊转动方向的一侧滑动设有一个可在置物槽内自由滑动的推挡板，推挡板的高度大于或等于置物槽的高度。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的推挡板在靠近置物槽前后侧壁的端部均上下设有两个凸出滑块，置物槽前后侧壁上均上下设有与凸出滑块对应的滑槽，所述的滑槽左右两端封闭设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的推挡板在背离导向辊转动方向的一侧均设有一个重力块。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的置物槽的截面形状为U形。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的承接板与转移板可拆卸连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的承接板通过螺栓与转移板可拆卸连接。
[0011]本技术具有的有益效果为：
[0012]1.通过在置物槽的靠近导向辊转动方向的一侧设有一个高度小于置物槽高度的1/3的围板，从而能够在不影响从连接带进料和向输送带出料的情况下，能够为物料提供一定的阻挡，防止物料在转送的过程中，从置物槽的该侧滑脱，在置物槽内设置一个自由滑动的推挡板，处于导向辊左半圆周上的置物槽内的推挡板在重力的作用下，滑向远离围板的一侧，置物槽形成一个相对围合的槽腔，导向辊左侧水平的承接板上的置物槽从连接带上承接物料后，推挡板在物料的下侧能够起到一定阻挡作用，避免物料在顺时针转动到最高点的过程中，物料从受重面一侧掉落，随着导向辊继续转动，物料转动到导向辊的右半周时，推挡板在重力作用下向靠近围板的一侧滑动，从而逐渐将置物槽内的物料推送出置物槽，然后落到右侧的输送带上，在此过程中，推挡板即可以起到阻挡作用避免物料在导向辊左半周掉落，又可以起到推动作用，便于在导向辊右半周将物料推出，简单方便。
[0013]2.通过在推挡板在背离导向辊转动方向的一侧均设有一个重力块，从而可以加大推挡板的重量，便于推挡板在重力作用下顺利滑动。
[0014]3.通过将承接板通过螺栓与转移板可拆卸连接，便于承接板的更换。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0016]图1为现有技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为图2在A处的放大图；
[0019]图4为图2在B处的放大图；
[0020]图中：1、导向辊；2、转移板；3、承接板；4、置物槽；5、电机；6、围板；7、推挡板；8、凸出滑块；9、滑槽；10、螺栓；11、重力块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本专利技术的专利技术点有关的结构。
[0022]为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0023]本技术实施例公开了一种螺杆挤出机的出料转送机构。参照图2，一种螺杆挤出机的出料转送机构，包括导向辊1，导向辊1一端与电机5连接，导向辊1和电机5均设置在螺杆挤出机的机架(附图未示意)上，并处于螺杆挤出机的连接带(附图未示意)机构和输送带(附图未示意)之间，上述设置与现有技术相同，本文不过多赘述，导向辊1圆周上设有多个转移板2，转移板2外侧端部设有承接板3，为了便于承接板3的更换，承接板3可通过螺栓10与转移板2可拆卸连接。承接板3上设有多个置物槽4，所述的置物槽4的截面形状为U形，如图3和图4所示，置物槽4内在靠近导向辊1转动方向的一侧设有一个围板6，围板6的高度小于置物槽4高度的1/3，从而能够在不影响从连接带进料和向输送带出料的情况下，能够
为物料提供一定的阻挡，防止物料在转送的过程中，从置物槽4的该侧滑脱；置物槽4内在围板6背离导向辊1转动方向的一侧滑动设有一个可在置物槽4内自由滑动的推挡板7，推挡板7的高度大于或等于置物槽4的高度。本实施例中，推挡板7与置物槽4的具体连接如图3所示，所述的推挡板7在靠近置物槽4前后侧壁的端部均上下设有两个凸出滑块8，置物槽4前后侧壁上均上下设有与凸出滑块8对应的滑槽9，从而在导向辊1不断转动的过程中，推挡板7在重力的作用下可来回滑动，滑槽9在设置时左右两端封闭设置，以免推挡板7滑出滑槽9。另外，如图4所示，为了推挡板7在重力作用下顺利滑动，所述的推挡板7在背离导向辊1转动方向的一侧均设有一个重力块11，从而可以加大推挡板7的重量。
[0024]本实施例的实施原理为：导向辊1转动时，处于导向辊1左半圆周上的置物槽4内的推挡板7在重力的作用下，滑向远离围板6的一侧，置物槽4形成一个相对围合的槽腔，导向辊1左侧水平的承接板3上的置物槽4从连接带上承接物料后，推挡板7在物料的下侧能够起到一定阻挡作用，避免物料在顺时针转动到最高点的过程中，物料从受重面一侧掉落，随着导向辊1继续转动，物料转动到导向辊1的右半周时，推挡板7在重力作用下向靠近围板6的一侧滑动，从而逐渐将置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的出料转送机构，包括导向辊，导向辊一端与电机连接，导向辊圆周上设有多个转移板，转移板外侧端部设有承接板，承接板上设有多个置物槽，其特征在于：置物槽内在靠近导向辊转动方向的一侧设有一个围板，围板的高度小于置物槽高度的1/3，置物槽内在围板背离导向辊转动方向的一侧滑动设有一个可在置物槽内自由滑动的推挡板，推挡板的高度大于或等于置物槽的高度。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的出料转送机构，其特征在于：所述的推挡板在靠近置物槽前后侧壁的端部均上下设有两个凸出滑块，置物槽前后侧壁上均上下设有与凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡延杰，程诗云，王卫东，张友景，
申请(专利权)人：山东冠达医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：