一种PVC管牵引机制造技术

一种PVC管牵引机，包括机箱和牵引机构，所述牵引机构两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括对称固定连接有机箱顶部边缘处的立柱，设置在所述立柱之间的活动板，一体成型在所述活动板两端的导向块，开设在所述立柱与导向块相对应表面处的导槽，且导向块与导槽构成嵌入式结构，固定连接在所述立柱顶端处的顶板，对称安装在所述顶板处的螺杆，开设在所述活动板表面处的限位孔，且限位孔与牵引机构相对应，本实用新型专利技术使活动板处开设的限位孔的位置与牵引机构相对应，然后将需要牵引传送的的PVC管分别从两个限位机构设置的活动板处开设的限位孔处穿过，然后使机箱控制牵引机构对PVC管进行牵引传送，保证了PVC管正常的牵引传送。保证了PVC管正常的牵引传送。保证了PVC管正常的牵引传送。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管牵引机


[0001]本技术涉及PVC管生产用生产设备
，尤其涉及一种PVC管牵引机。

技术介绍

[0002]在管材制造过程中，当经过定径和冷却后的塑料管进入下一阶段的加工操作时，由于塑料管较长，前端已冷却时，后端部分却仍未定径。生产中的人工操作传送过程中，一旦前部拉力过大容易使管材发生形变，影响产品质量，现有专利一种PVC给水管生产用牵引机，专利号为CN208070982U中在使用时能够通过上端传送装置和底端传送装置对管道进行水平传输，且海绵层能够在与管道接触时进行收缩，避免管道质地较软受压变形。
[0003]但是专利号为CN208070982U中在对PVC管进行牵引传送的过程中，由于没有设置对PVC管限位的机构，导致PVC管在牵引传送的过程中，容易脱离牵引机构，导致PVC管无法正常的牵引传送。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种PVC管牵引机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种PVC管牵引机，使活动板处开设的限位孔的位置与牵引机构相对应，然后将需要牵引传送的的PVC管分别从两个限位机构设置的活动板处开设的限位孔处穿过，然后使机箱控制牵引机构对PVC管进行牵引传送，保证了PVC管正常的牵引传送。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种PVC管牵引机，包括机箱和牵引机构，所述牵引机构两侧均设置有限位机构；
[0009]所述限位机构包括对称固定连接有机箱顶部边缘处的立柱，设置在所述立柱之间的活动板，一体成型在所述活动板两端的导向块，开设在所述立柱与导向块相对应表面处的导槽，且导向块与导槽构成嵌入式结构，固定连接在所述立柱顶端处的顶板，对称安装在所述顶板处的螺杆，开设在所述活动板表面处的限位孔，且限位孔与牵引机构相对应；
[0010]所述螺杆贯穿顶板并与活动板相螺接，且螺杆底端与机箱顶部处转动连接。
[0011]优选的，所述顶板与螺杆插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与螺杆的外径相适配。
[0012]优选的，所述螺杆顶端处安装有手轮，且手轮外壁处包覆有防滑胶套。
[0013]优选的，所述螺杆底端焊接有轴头，且轴头的外径与螺杆的外径相适配。
[0014]优选的，所述机箱上表面与轴头对应处安装有轴承，且轴承与轴头过盈连接。
[0015]优选的，所述立柱底端与机箱顶部结合处焊接有肋板，且肋板设置有多个。
[0016]优选的，所述限位孔内壁处安装有滚珠，且滚珠在限位孔内壁处环设有多个。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、通过人工驱动螺杆转动，使导向块配合立柱处设置的导槽滑动，从而可对活动板的位置进行调节，使活动板处开设的限位孔的位置与牵引机构相对应，然后将需要牵引传送的的PVC管分别从两个限位机构设置的活动板处开设的限位孔处穿过，然后使机箱控制牵引机构对PVC管进行牵引传送，保证了PVC管正常的牵引传送。
[0019]2、通过在限位孔内侧设置多个滚珠，当PVC管从限位孔中穿过之后，利用滚珠与PVC管的外壁处相抵接，当PVC管在牵引传送的过程中，会带动滚珠滚动，从而可有效的降低PVC管与限位孔处的摩擦力，进而降低PVC管在牵引传送过程中的磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的A部分放大示意图。
[0022]图3为本技术的立柱结构示意图。
[0023]图4为本技术的活动板结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、机箱；2、牵引机构；3、立柱；4、活动板；5、导向块；6、导槽；7、顶板；8、螺杆；9、手轮；10、轴头；11、轴承；12、肋板；13、限位孔；14、滚珠。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种PVC管牵引机，包括机箱1和牵引机构2，牵引机构2两侧均设置有限位机构；
[0028]限位机构包括对称固定连接有机箱1顶部边缘处的立柱3，设置在立柱3之间的活动板4，一体成型在活动板4两端的导向块5，开设在立柱3与导向块5相对应表面处的导槽6，且导向块5与导槽6构成嵌入式结构，固定连接在立柱3顶端处的顶板7，对称安装在顶板7处的螺杆8，开设在活动板4表面处的限位孔13，且限位孔13与牵引机构2相对应；
[0029]螺杆8贯穿顶板7并与活动板4相螺接，且螺杆8底端与机箱1顶部处转动连接；
[0030]需要说明的是，通过人工驱动螺杆8转动，使导向块5配合立柱3处设置的导槽6滑动，从而可对活动板4的位置进行调节，使活动板4处开设的限位孔13的位置与牵引机构2相对应，然后将需要牵引传送的的PVC管分别从两个限位机构设置的活动板4处开设的限位孔13处穿过，然后使机箱1控制牵引机构2对PVC管进行牵引传送，保证了PVC管正常的牵引传送。
[0031]如图1所示，顶板7与螺杆8插接处开设有过孔，且过孔的内径与螺杆8的外径相适配；
[0032]需要说明的是，保证了螺杆8在配合顶板7转动过程中的稳定性。
[0033]如图1、图2所示，螺杆8顶端处安装有手轮9，且手轮9外壁处包覆有防滑胶套，螺杆8底端焊接有轴头10，且轴头10的外径与螺杆8的外径相适配，机箱1上表面与轴头10对应处
安装有轴承11，且轴承11与轴头10过盈连接；
[0034]需要说明的是，通过设置手轮9方便人工驱动螺杆8转动，同时利用螺杆8底端设置的轴头10配合轴承11转动，使螺杆8在自转的过程中可对活动板4的位置进行上下调节，同时降低了螺杆8在转动过程中的阻力，并保证了螺杆8的回旋精度。
[0035]如图2所示，立柱3底端与机箱1顶部结合处焊接有肋板12，且肋板12设置有多个；
[0036]需要说明的是，可增强立柱3的强度和刚性以及抗扭能力，可克服立柱3因尺寸带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与机箱1结合面的强度。
[0037]如图4所示，限位孔13内壁处安装有滚珠14，且滚珠14在限位孔13内壁处环设有多个；
[0038]需要说明的是，通过在限位孔13内侧设置多个滚珠14，当PVC管从限位孔13中穿过之后，利用滚珠14与PVC管的外壁处相抵接，当PVC管在牵引传送的过程中，会带动滚珠14滚动，从而可有效的降低PVC管与限位孔13处的摩擦力，进而降低PVC管在牵引传送过程中的磨损。
[0039]本技术中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管牵引机，包括机箱(1)和牵引机构(2)，其特征在于，所述牵引机构(2)两侧均设置有限位机构；所述限位机构包括对称固定连接有机箱(1)顶部边缘处的立柱(3)，设置在所述立柱(3)之间的活动板(4)，一体成型在所述活动板(4)两端的导向块(5)，开设在所述立柱(3)与导向块(5)相对应表面处的导槽(6)，且导向块(5)与导槽(6)构成嵌入式结构，固定连接在所述立柱(3)顶端处的顶板(7)，对称安装在所述顶板(7)处的螺杆(8)，开设在所述活动板(4)表面处的限位孔(13)，且限位孔(13)与牵引机构(2)相对应；所述螺杆(8)贯穿顶板(7)并与活动板(4)相螺接，且螺杆(8)底端与机箱(1)顶部处转动连接。2.根据权利要求1所述的PVC管牵引机，其特征在于，所述顶板(7)与螺杆(8)插接处开设有过孔，且所述过孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷允洪，
申请(专利权)人：江西利水实业有限公司，
类型：新型
国别省市：