一种高纤维原料蛋白饲料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高纤维原料蛋白饲料及其制备方法，所述高纤维原料蛋白饲料由高纤维原料和水按质量比3：7至7:3组成，所述高纤维原料蛋白饲料含有A复合菌种和B复合菌种；所述A复合菌种包括螺旋藻和大球盖菇，所述B复合菌种包括枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌中的至少两种。本发明专利技术利用螺旋藻和大球盖菇进行一次好氧发酵，然后利用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌菌种联合进行二次厌氧发酵，最终将纤维素、木质素转化成蛋白质，提高纤维原料中蛋白质含量。实施例结果表明：本发明专利技术的制备方法得到的产物，其粗蛋白含量达到46%，可以提高生长育肥猪生产性能、降低料肉比，显著降低生长育肥猪腹泻率。腹泻率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纤维原料蛋白饲料及其制备方法


[0001]本专利技术属于微生物发酵
，具体涉及一种高纤维原料蛋白饲料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高纤维原料一般是农业和食品等加工产品时，剩下的副产物，一般纤维素比较高，很难消化，不能被动物直接消化吸收。比如统糠和秸秆，成熟稻谷在加工成大米的过程中，产生大量的统糠，每100kg稻谷加工过程中产生统糠20kg。而秸秆是水稻、小麦或玉米等生产过程中的杆茎，纤维素和木质素非常高，更不易被动物消化，产量巨大。其它的比如玉米芯、竹子等都是纤维素含量非常高的原料，不易被动物利用。
[0003]蛋白质饲料需求巨大，豆粕总需求量接近1.2亿吨，将超过人所消耗的粮食量，饲料粮供给严重不足，对粮食安全将形成巨大冲击。将高纤维素原料通过微生物发酵，提高其蛋白质含量和可消化性，意义重大。因此，制备高纤维素原料蛋白饲料，用于动物的饲喂十分必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的提供一种高纤维素原料蛋白饲料及其制备方法，该高纤维素原料蛋白饲料易消化吸收，可以提高饲喂动物的生产性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了以下技术方案：
[0006]所述高纤维原料蛋白饲料由高纤维原料和水按质量比3：7至7:3组成，所述高纤维原料蛋白饲料含有A复合菌种和B复合菌种；所述A复合菌种包括螺旋藻和大球盖菇，所述B复合菌种包括枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌中的至少两种。
[0007]优选地，所述高纤维原料蛋白饲料由高纤维原料和水按质量比10:5组成。
[0008]优选地，所述高纤维原料蛋白原料为统糠、秸秆、竹子、谷壳、玉米芯或甘蔗渣。
[0009]优选地，所述高纤维原料蛋白饲料通过如下方法制备而成：将高纤维原料与水混合，然后接种A复合菌种进行好氧发酵，得到第一发酵料，再在第一发酵料中接种B复合菌种进行厌氧发酵得到高纤维素原料蛋白饲料；所述A复合菌种的接种量为高纤维素原料质量的3％～10％；所述B复合菌种的接种量为第一发酵料总质量的3％～10％；所述A复合菌种由螺旋藻和大球盖菇菌两种菌液组成，其中，所述螺旋藻在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL，所述大球盖菇在复配前的活菌浓度为106～10
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cfu/mL；所述B复合菌种由枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌中的至少两种菌液组成，其中，所述枯草芽孢杆菌在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL，所述酵母菌在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL，所述乳酸菌在复配前的活菌浓度为106～10
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cfu/mL；所述A复合菌种中螺旋藻菌液和大球盖菇菌液的体积比为(1～10)：(1～10)，所述B复合菌种中枯草芽孢杆菌液、酵母菌液和乳酸菌液的体积比为(1～10)：(1～10)：(1～10)。
[0010]上述高纤维原料蛋白饲料的制备方法是将高纤维原料与水混合，然后接种A复合
菌种进行好氧发酵，得到第一发酵料，再在第一发酵料中接种B复合菌种进行厌氧发酵得到高纤维素原料蛋白饲料。
[0011]优选地，所述A复合菌种的接种量为高纤维素原料质量的3％～10％；所述B复合菌种的接种量为第一发酵料总质量的3％～10％；所述A复合菌种由螺旋藻和大球盖菇菌两种菌液组成，其中，所述螺旋藻在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL，所述大球盖菇在复配前的活菌浓度为106～10
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cfu/mL；所述B复合菌种由枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌中的至少两种菌液组成，其中，所述枯草芽孢杆菌在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL，所述酵母菌在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL，所述乳酸菌在复配前的活菌浓度为106～10
10
cfu/mL；所述A复合菌种中螺旋藻菌液和大球盖菇菌液的体积比为(1～10)：(1～10)，所述B复合菌种中枯草芽孢杆菌液、酵母菌液和乳酸菌液的体积比为(1～10)：(1～10)：(1～10)。
[0012]更优选地，所述A复合菌种中螺旋藻菌液和大球盖菇菌液的体积比为(1～3)：(1～3)；所述B复合菌种中枯草芽孢杆菌液、酵母菌液和乳酸菌液的体积比为(1～3)：(1～3)：(1～3)。
[0013]更优选地，所述A复合菌种中螺旋藻菌液和大球盖菇菌液的体积比为1：1，所述B复合菌种中枯草芽孢杆菌液、酵母菌液和乳酸菌液的体积比为1：1：1。
[0014]优选地，所述好氧发酵的温度为0～25℃，好氧发酵的时间为15～90d。
[0015]优选地，所述厌氧发酵的温度为20～37℃，厌氧发酵的时间为7～30d。
[0016]下面对本专利技术作进一步说明：
[0017]在本专利技术中，所述复合菌种优选为复合菌种液，所述A复合菌种菌种液优先包括螺旋藻发酵菌液和大球盖菇发酵菌液，所述B复合菌种菌种液优选包括枯草芽孢杆菌发酵菌液、酵母菌发酵菌液和乳酸菌发酵菌液。本专利技术所述螺旋藻、大球盖菇、枯草芽孢杆菌发酵菌液、酵母菌发酵菌液和乳酸菌发酵菌液的制备优选采用常规液体发酵方法。当所述A复合菌种菌种液包括螺旋藻发酵菌液和大球盖菇发酵菌液时，所述螺旋藻发酵菌液和大球盖菇发酵菌液的体积比优选为(1～10)：(1～10)，进一步优选为(1～5)：(1～5)，再进一步优选为(1～3)：(1～3)，更优选为1：1。当所述B复合菌种菌种液包括枯草芽孢杆菌发酵菌液、酵母菌发酵菌液和乳酸菌发酵菌液时，所述枯草芽孢杆菌发酵菌液、酵母菌发酵菌液和乳酸菌发酵菌液的体积比优选为(1～10)：(1～10)：(1～10)，进一步优选为(1～5)：(1～5)：(1～5)，再进一步优选为(1～3)：(1～3)：(1～3)，更优选为1：1：1。
[0018]具体来说：
[0019]本专利技术中所述大球盖菇发酵菌液的制备方法优选包括如下步骤：大球盖菇活化培养后得到大球盖菇菌液；对所述大球盖菇菌液进行发酵培养得到大球盖菇种子液，对所述大球盖菇种子液进行扩大培养得到大球盖菇发酵菌液。
[0020]本专利技术优选大球盖菇活化培养后得到大球盖菇菌液。本专利技术所述大球盖菇活化培养的温度优选为5～25℃，更优选为15℃，所述活化培养的时间为72～360h，更优选为144～192h，本专利技术所述大球盖菇活化培养优选大球盖菇菌液的活菌数优选为为106～10
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cfu/mL，进一步优选为108～10
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cfu/mL，更优选为10
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cfu/mL。本专利技术大球盖菇活化培养的pH值优选为6.6～7，更优选为6.6。本专利技术酵母菌活化培养的转速优选为150～300r/min，进一步优选为180～220r/min，更优选为200r/min。
[0021]得到大球盖菇菌液，本专利技术优选对所述大球盖菇菌液进行发酵培养得到大球盖菇种子液。本专利技术所述大球盖菇菌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纤维原料蛋白饲料，其特征在于，所述高纤维原料蛋白饲料由高纤维原料和水按质量比3：7至7:3组成，所述高纤维原料蛋白饲料含有A复合菌种和B复合菌种；所述A复合菌种包括螺旋藻和大球盖菇，所述B复合菌种包括枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌中的至少两种。2.如权利要求1所述的高纤维原料蛋白饲料，其特征在于，所述高纤维原料蛋白饲料由高纤维原料和水按质量比10:5组成。3.如权利要求1所述的高纤维原料蛋白饲料，其特征在于，所述高纤维原料蛋白原料为统糠、秸秆、竹子、谷壳、玉米芯或甘蔗渣。4.如权利要求1至3任一项所述的高纤维原料蛋白饲料，其特征在于，所述高纤维原料蛋白饲料通过如下方法制备而成：将高纤维原料与水混合，然后接种A复合菌种进行好氧发酵，得到第一发酵料，再在第一发酵料中接种B复合菌种进行厌氧发酵得到高纤维素原料蛋白饲料；所述A复合菌种的接种量为高纤维素原料质量的3%～10%；所述B复合菌种的接种量为第一发酵料总质量的3%～10%；所述A复合菌种由螺旋藻和大球盖菇菌两种菌液组成，其中，所述螺旋藻在复配前的活菌浓度为106～10
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cfu/mL，所述大球盖菇在复配前的活菌浓度为106～10
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cfu/mL；所述B复合菌种由枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌中的至少两种菌液组成，其中，所述枯草芽孢杆菌在复配前的活菌浓度为106~10
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cfu/mL，所述酵母菌在复配前的活菌浓度为106~10
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cfu/mL，所述乳酸菌在复配前的活菌浓度为106~10
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cfu/mL；所述A复合菌种中螺旋藻菌液和大球盖菇菌液的体积比为（1～10）：（1～10），所述B复合菌种中枯草芽孢杆菌液、酵母菌液和乳酸菌液的体积比为（1～10）：（1～10）：（1～10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升平，靳磊，曾发姣，曾奥，龚平，
申请(专利权)人：湖南省微生物研究院，
类型：发明
国别省市：