本发明专利技术公开了一种发酵饲料连续生产方法，该方法包括步骤一至步骤五。待第一发酵罐内酵母稀释液加满后，由第一发酵罐底部抽出酵母稀释液流向第二发酵罐，并保证第二发酵罐始终处于发酵状态，依次类推，其中，第一发酵罐抽出的酵母稀释液部分流向酵母检测组件，经酵母检测组件检测合格后，再流向第二发酵罐。该方法可以检测酵母稀释液的活性，确保后续发酵的质量。本发明专利技术还公开了一种发酵饲料连续生产系统，该系统包括支撑组件、发酵罐组件和酵母检测组件。在检测罐内安装浮球杆，向检测罐内加入白糖，通过浮球杆向上滑动的距离判断出酵母稀释液是否合格。不仅可以检测酵母稀释液是否合格，还可以酵母菌能快速生长发育，有利于后续处理。续处理。续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵饲料连续生产方法和连续生产系统
[0001]本专利技术涉及饲料发酵技术，尤其涉及一种发酵饲料连续生产方法和连续生产系统。
技术介绍
[0002]传统的饲料发酵方式可分为：分批式发酵操作、反复式发酵操作和连续式操作。连续式发酵操作是将底料供给到发酵罐中，在发酵开始后，以一定速度向发酵罐中添加培养基，同时，以相同速度流出培养液，使得反应过程处于稳定状态，反应条件不随时间变化。连续式发酵操作可以减少每次发酵中清洗、装料、消毒、接种、放罐等作业时间，节省了人力物力，降低了成本，提高了生产效率。
[0003]现有的技术中如公开号CN112522072A，该专利能够解决原料量与发酵空间大小不匹配导致发酵空间内空气过多而致使原料容易腐败的问题，可通过升降机构驱动密封活塞朝向存储罐的底部运动，以根据发酵空间内的原料量调节发酵空间的体积大小，并能够通过密封活塞上设置的单向气阀将发酵空间内的空气排出，能够解决原料量与发酵空间大小不匹配导致发酵空间内空气过多而致使原料容易腐败的问题。
[0004]连续式发酵操作由于长时间的连续培养难以保证菌种的纯度，易发生菌种变异、退化或菌种污染，也可能会造成新加入的培养基于原来的培养基不易完全混合。鉴于此，现有的饲料连续发酵工艺及其系统还需改进。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种发酵饲料连续生产方法和连续生产系统，本专利技术的技术方案是这样实现的：在本专利技术的这种发酵饲料连续生产方法中，一种发酵饲料连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：碳源与氮源按2∶1的质量比混合制成固态发酵培养基，再蒸煮灭菌，其中，碳源主要成分为豆粕，氮源主要成分为花生粕；步骤二：称取干酵母，用纯净水进行稀释，将稀释的干酵母放在28℃的恒温水浴锅内活化2h～3h，再将酵母稀释液转接扩大培养至菌体浓度为108～109个/毫升；步骤三：将酵母稀释液接种至固态发酵培养基，再将酵母稀释液与固态发酵培养基混合均匀，放入28℃的恒温箱发酵3h～5h，最后将固态发酵培养基烘干，含水量控制在45%～50%；步骤四：将烘干的固态发酵培养基放入多个发酵罐中，并向第一发酵罐内通入酵母稀释液，并保证第一发酵罐始终处于发酵状态；步骤五：待第一发酵罐内酵母稀释液加满后，由第一发酵罐底部抽出酵母稀释液流向第二发酵罐，并保证第二发酵罐始终处于发酵状态，依次类推，其中，第一发酵罐抽出
的酵母稀释液部分流向酵母检测组件，经酵母检测组件检测合格后，再流向第二发酵罐。
[0006]在本专利技术的这种发酵饲料连续生产方法中，按质量百分比计，碳源由75%～80%的豆粕、7.5%～10%的玉米粉、5%～8.5%的秸秆、3.25%～4.5%的稻壳、1.75%～2.5%的葡萄糖、0.75%～1.25%的谷氨酸、0.25%～0.5%的赖氨酸、及余量纯净水组成。
[0007]在本专利技术的这种发酵饲料连续生产方法中，所述酵母检测组件的具体操作步骤为：Step1：将部分酵母稀释液送入检测罐内，检测罐内温度控制在35℃～45℃；Step2：向检测罐内加入酵母稀释液质量10%的白糖，控制检测罐内酵母稀释液甜度在23～25，搅拌均匀；Step3：静置5min～10min，观察检测罐内有无气泡产生，并判断酵母稀释液是否合格；Step3.1：若检测罐内生产的气泡能够将浮球板推动至设定高度，则检测罐内酵母稀释液合格；Step3.2：若检测罐内生产的气泡未能将浮球板推动至设定高度，则检测罐内酵母稀释液不合格。
[0008]一种发酵饲料连续生产系统，用于实施发酵饲料连续生产方法，其特征在于，所述发酵饲料连续生产系统包括支撑组件、发酵罐组件和酵母检测组件，其中，发酵罐组件和酵母检测组件均安装在支撑组件上，发酵罐组件由多个发酵罐本体组成，发酵罐本体顶部具有培养基进口，发酵罐本体侧壁具有培养液进口和蒸汽进口，发酵罐本体底部具有培养液出口，培养液出口与酵母检测组件连接。
[0009]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述发酵罐本体内部转动连接有滚珠丝杠，发酵罐本体上还具有第一安装架，第一安装架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴经传动件与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠上连接有搅拌桨，搅拌桨上连接有导向架，导向架固定连接在发酵罐本体的内部。
[0010]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述发酵罐本体侧壁固定连接有气缸，发酵罐本体内设有第一温度传感器和第二温度传感器，气缸的输出轴与第一温度传感器连接，气缸用于控制第一温度传感器在发酵罐本体内的高度。
[0011]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述发酵罐本体内底壁设有出气结构，该出气结构包括连接管和连接环，所述连接管与连接环相通，连接管一端设有开关阀，连接环顶部设有多个出气孔。
[0012]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述发酵罐本体侧壁具有空腔层，该空腔层与蒸汽进口连接，所述培养液出口上设有连接阀，培养液出口通过该连接阀与酵母检测组件连接。
[0013]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述酵母检测组件包括第二安装架、检测罐、第一连通管道和第二连通管道，第二安装架与支撑组件连接，检测罐安装在第二安装架上，所述第一连通管道安装在检测罐底部，第二连通管道与培养液出口连接，其中，第一连通管道内设有单向阀，第二连通管道通过电磁三通阀与第一连通管道连接。
[0014]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述酵母检测组件还包括电控结构和触发结构，所述检测罐内部设有浮球杆，浮球杆在一个状态下与触发结构接触，触发结构通过电
控结构控制电磁三通阀转动，其中，所述电磁三通阀由阀体和阀芯组成，阀芯上具有具有阀孔。
[0015]在本专利技术的这种发酵饲料生产系统中，所述电控结构由底座、外壳、踏板和复位弹簧组成，底座固定在第二安装架上，外壳与底座连接，所述外壳上还连接有滑动杆，所述触发结构由伸缩架、转动板和扭力弹簧组成，伸缩架固定在检测罐侧壁，转动板经扭力弹簧与伸缩架连接，其中，滑动杆位于转动板远离检测罐一端的下方。
[0016]实施本专利技术的这种发酵饲料连续生产方法和连续生产系统，具有以下有益效果：该发酵饲料连续生产方法将第一发酵罐底部抽出酵母稀释液流向第二发酵罐，并保证第二发酵罐始终处于发酵状态，依次类推，其中，第一发酵罐抽出的酵母稀释液部分流向酵母检测组件，经酵母检测组件检测合格后，再流向第二发酵罐。可以很好的检测酵母稀释液的活性，确保后续发酵的质量。本专利技术还公开了一种发酵饲料连续生产系统，该系统包括支撑组件、发酵罐组件和酵母检测组件。在检测罐内安装浮球杆，向检测罐内加入白糖，通过浮球杆向上滑动的距离判断出酵母稀释液是否合格。不仅可以检测酵母稀释液是否合格，还可以酵母菌能快速生长发育，有利于后续处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术发酵饲料连续生产方法的流程框图；图2为本专利技术发酵饲料连续生产系统的结构示意图；图3为本专利技术发酵饲料连续生产系统的侧视图；图4为本专利技术发酵罐组件的结构示意图；图5为本专利技术发酵罐组件的半剖视图；图6为本专利技术出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵饲料连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：碳源与氮源按2∶1的质量比混合制成固态发酵培养基，再蒸煮灭菌，其中，碳源主要成分为豆粕，氮源主要成分为花生粕；步骤二：称取干酵母，用纯净水进行稀释，将稀释的干酵母放在28℃的恒温水浴锅内活化2h～3h，再将酵母稀释液转接扩大培养至菌体浓度为108～109个/毫升；步骤三：将酵母稀释液接种至固态发酵培养基，再将酵母稀释液与固态发酵培养基混合均匀，放入28℃的恒温箱发酵3h～5h，最后将固态发酵培养基烘干，含水量控制在45%～50%；步骤四：将烘干的固态发酵培养基放入多个发酵罐中，并向第一发酵罐内通入酵母稀释液，并保证第一发酵罐始终处于发酵状态；步骤五：待第一发酵罐内酵母稀释液加满后，由第一发酵罐底部抽出酵母稀释液流向第二发酵罐，并保证第二发酵罐始终处于发酵状态，依次类推，其中，第一发酵罐抽出的酵母稀释液部分流向酵母检测组件，经酵母检测组件检测合格后，再流向第二发酵罐。2.根据权利要求1所述的发酵饲料连续生产方法，其特征在于，按质量百分比计，碳源由75%～80%的豆粕、7.5%～10%的玉米粉、5%～8.5%的秸秆、3.25%～4.5%的稻壳、1.75%～2.5%的葡萄糖、0.75%～1.25%的谷氨酸、0.25%～0.5%的赖氨酸、及余量纯净水组成。3.根据权利要求1所述的发酵饲料连续生产方法，其特征在于，所述酵母检测组件的具体操作步骤为：Step1：将部分酵母稀释液送入检测罐内，检测罐内温度控制在35℃～45℃；Step2：向检测罐内加入酵母稀释液质量10%的白糖，控制检测罐内酵母稀释液甜度在23～25，搅拌均匀；Step3：静置5min～10min，观察检测罐内有无气泡产生，并判断酵母稀释液是否合格；Step3.1：若检测罐内生产的气泡能够将浮球板推动至设定高度，则检测罐内酵母稀释液合格；Step3.2：若检测罐内生产的气泡未能将浮球板推动至设定高度，则检测罐内酵母稀释液不合格。4.一种实施权利要求1所述发酵饲料连续生产方法的发酵饲料连续生产系统，其特征在于，所述发酵饲料连续生产系统包括支撑组件、发酵罐组件和酵母检测组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，鲍洪星，鲍华悦，
申请(专利权)人：大理双胞胎饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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