本发明专利技术公开了一种原木或型材连续自动定距落料装置。用于运输原木或型材到原木锯切机构处的原木进给运动机构装在机架上，旁有原木锯切机构，原木锯切机构用于对原木或型材进行锯切；原木进给运动机构的输送链上安装有多套原木夹持结构，每套原木夹持结构用于夹持一原木或型材，驱动主从动轴的链轮与输送链间有机械控制结构，机械控制结构和每个经机械控制结构的原木夹持结构连接，带动自动夹持夹紧原木或型材。本发明专利技术能连续自动高效进行原木木段加工，有效减少切削阻力、能源消耗、噪声污染和机构震动，成倍提高木段锯切加工效率和自动化水平，保证加工精度。本发明专利技术也适合金属材料和非金属材料各种型材自动高效定距落料加工。金属材料各种型材自动高效定距落料加工。金属材料各种型材自动高效定距落料加工。
【技术实现步骤摘要】
一种原木或型材连续自动定距落料装置
[0001]本专利技术涉及一种原木定距落料，尤其是涉及一种原木连续自动定距落料装置。
技术介绍
[0002]传统的原木定距落料设备一般为木工圆锯机即横截面圆锯机，圆锯片安装在主轴上，由电动机驱动作旋转的切削运动，木料的送进可用手动或机动(滚筒、链轨、输送带和跑车等)，切削阻力变化大能耗高生产效率低出材率低，加工质量不稳定。另外常用的是手持电动链条锯和手持油动链条锯，虽然携带使用方便，但木材断面质量低损耗大及长度精度控制效果差。木工框锯机又称排锯机，多根锯条并排张紧在锯框上，由曲柄连杆机构带动作往复切削运动，相邻锯条的间距就是被加工板材的厚度。原木由送料推车和压辊连续或间歇送进。按照结构布局，框锯机可分为立式和卧式两种。框锯机加工精度和生产率较高，适于加工直径较均匀的优质原木,但不能针对原木缺陷合理下锯，由于锯条较厚，出材率低于带锯机。
技术实现思路
[0003]针对上述技术存在的问题和不足，本专利技术的目的在于提供一种原木连续自动定距落料装置，按设定长度将原木自动加工成具有相同长度的木段，加工效率及精度高。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]本专利技术包括机架、原木锯切机构和原木进给运动机构，原木进给运动机构安装在机架上，原木进给运动机构旁设有原木锯切机构，原木进给运动机构用于运输原木或型材到原木锯切机构处，原木锯切机构用于对原木或型材进行锯切。
[0006]所述的原木锯切机构包括下主轴、上主轴、带轮、主轴轴承、主轴联轴器、主轴电机、带锯条和锯条调节机构，上主轴和下主轴分别上下平行布置，上主轴和下主轴上均套装有带轮，上主轴和下主轴的带轮之间通过带锯条形成带传动连接，带锯条上设有用于调节带锯条的锯条调节机构；上主轴和下主轴的两端均通过主轴轴承支撑安装，下主轴的一端经主轴联轴器和主轴电机的输出轴同轴连接。
[0007]所述的原木进给运动机构包括驱动主动轴、驱动从动轴、链轮、输送链、驱动轴联轴器和驱动轴电机；驱动主动轴、驱动从动轴水平平行间隔布置，驱动主动轴和驱动从动轴上均套装有链轮，驱动主动轴和驱动从动轴的链轮之间通过输送链形成链条传动连接，驱动主动轴和驱动从动轴的两端均通过轴承支撑安装，驱动主动轴的一端经驱动轴联轴器和驱动轴电机的输出轴同轴连接。
[0008]所述的原木进给运动机构的输送链上安装有多套原木夹持结构，每套原木夹持结构用于夹持一原木或型材，所述的驱动主动轴和驱动从动轴的链轮与输送链上下链条之间布置有机械控制结构，机械控制结构和每个经过机械控制结构的原木夹持结构连接，带动原木夹持结构自动夹持夹紧原木或型材。
[0009]包括多个原木进给运动机构，多个原木进给运动机构间隔平行布置，且多个原木
进给运动机构的每套原木夹持结构位于垂直于原木或型材运输方向的同一水平线上构成一组原木夹持组，一组原木夹持组上放置一根原木或型材。
[0010]所述的机械控制结构包括导向支撑架、上拉杆组、下导向定位拉杆和导向夹紧拉杆组件，导向支撑架位于驱动主动轴和驱动从动轴的链轮与输送链上下链条之间，导向支撑架固定于机架，且导向支撑架上下侧和输送链的棍子滚动连接，导向支撑架的下部的两侧面固定安装有下导向定位拉杆，导向支撑架上部的两侧面均固定安装有一组上拉杆组，每组上拉杆组包括布置在导向支撑架上部同一侧面的、沿运输方向的上下游端的两个上导向定位拉杆以及两个上导向定位拉杆之间的一个导向夹紧拉杆；导向夹紧拉杆的两端均通过腰鼓槽配合结构和导向支撑架可上下移动且水平移动地连接，导向夹紧拉杆的多处均通过导向夹紧拉杆组件和导向支撑架的上端弹性连接。
[0011]所述的导向夹紧拉杆组件包括压缩弹簧、弹簧定位块和弹簧定位销，导向支撑架的侧面固定安装有弹簧定位块，导向夹紧拉杆的顶面开设有凹槽，弹簧定位销和压缩弹簧均伸入导向夹紧拉杆的凹槽内且连接到导向夹紧拉杆的凹槽底部内，弹簧定位销置于导向夹紧拉杆顶面的凹槽中，弹簧定位块与弹簧定位销之间套装有压缩弹簧；
[0012]所述的腰鼓槽配合结构包括开设在导向夹紧拉杆上的水平腰鼓槽、开设在导向支撑架上的垂直腰鼓槽以及铰链销，铰链销同时穿设过水平腰鼓槽和垂直腰鼓槽安装且端部被挡圈轴向限位，使得导向夹紧拉杆和导向支撑架之间在水平腰鼓槽和垂直腰鼓槽配合导向能同时上下相对移动和水平相对移动。
[0013]每套原木夹持结构包括底座以及布置在底座上的一对对称布置的夹持板组件，每个夹持板组件包括分别沿运输方向对称两侧布置于底座上的两个夹持部件，每个夹持部件包括移动夹具、Y形推杆、固定支座、L形导向支座、L形支座、滑块、拉伸弹簧和滚动轴承件，底座上的靠外侧固定安装有固定支座，底座上的靠内侧滑动安装有移动夹具，移动夹具和固定支座之间设有Y形推杆，Y形推杆下端穿设过底座后经滚动轴承件和机械控制结构连接。
[0014]固定支座下方的底座底面固定安装有L形支座，移动夹具底部中间设有凸台并嵌入底座的底座直槽中形成导向滑动，凸台顶部平面安装有L形导向支座，L形支座和L形导向支座分别位于Y形推杆下端的两侧；L形支座和L形导向支座的顶部均固定于底座，L形支座和L形导向支座的底端侧面均开设有水平燕尾槽，每个水平燕尾槽中均滑动嵌装有一个滑块，L形支座和L形导向支座底端的滑块之间通过拉伸弹簧弹性连接，使得滑块分别紧贴Y形推杆下端两个推杆垂直侧面，且L形支座和L形导向支座底部在拉伸弹簧作用下将Y形推杆夹紧。
[0015]所述的Y形推杆的上端为倒三角形，移动夹具和固定支座在和Y形推杆相对连接的侧面的上部均开设三角形缺口而分别形成夹具斜面、支座斜面，使得Y形推杆的上端分别和固定支座的支座斜面、移动夹具的夹具斜面之间均形成楔面接触配合，且两处的楔面接触配合在Y形推杆的两侧对称布置；
[0016]且Y形推杆上端倒三角形两侧腰边所在的侧面均开设有斜面凹槽，固定支座的支座斜面和移动夹具的夹具斜面所在部位间隙配合地嵌装入斜面凹槽中。
[0017]所述的滚动轴承件包括销轴、滚动轴承、螺母和衬套，穿设过底座后的Y形推杆下端通过螺母和销轴的一端同轴固接，销轴另一端依次穿过Y形推杆下端的销轴螺纹孔、衬套
后紧固套装于滚动轴承的内圈中，每套原木夹持结构运行至导向夹紧拉杆时滚动轴承位于导向夹紧拉杆下面且滚动连接在导向夹紧拉杆底面。
[0018]本专利技术具有的有益效果是：
[0019]本专利技术能连续自动高效进行原木木段加工，有效减少切削阻力、能源消耗、噪声污染和机构震动，成倍提高木段锯切加工效率和自动化水平，保证加工精度。本专利技术也适合金属材料和非金属材料各种型材自动高效定距落料加工。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例三维整体示意图。
[0021]图2是本专利技术实施例原木锯切机构组成布局及图3的A
‑
A剖面示意图。
[0022]图3是本专利技术实施例原木锯切机构和原木进给运动机构平面布局示意图。
[0023]图4是实施例原木进给运动机构和机械控制结构及原木夹持结构中的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原木或型材连续自动定距落料装置，其特征在于：包括机架(5)、原木锯切机构和原木进给运动机构，原木进给运动机构安装在机架(5)上，原木进给运动机构旁设有原木锯切机构，原木进给运动机构用于运输原木或型材(40)到原木锯切机构处，原木锯切机构用于对原木或型材(40)进行锯切。2.根据权利要求1所述的一种原木或型材连续自动定距落料装置，其特征在于：所述的原木锯切机构包括下主轴(1)、上主轴(2)、带轮(3)、主轴轴承(4)、主轴联轴器(6)、主轴电机(7)、带锯条(9)和锯条调节机构(10)，上主轴(2)和下主轴(1)分别上下平行布置，上主轴(2)和下主轴(1)上均套装有带轮(3)，上主轴(2)和下主轴(1)的带轮(3)之间通过带锯条(9)形成带传动连接，带锯条(9)上设有用于调节带锯条(9)的锯条调节机构(10)；上主轴(2)和下主轴(1)的两端均通过主轴轴承(4)支撑安装，下主轴(1)的一端经主轴联轴器(6)和主轴电机(7)的输出轴同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种原木或型材连续自动定距落料装置，其特征在于：所述的原木进给运动机构包括驱动主动轴(11)、驱动从动轴(12)、链轮(13)、输送链(14)、驱动轴联轴器(1)和驱动轴电机(17)；驱动主动轴(11)、驱动从动轴(12)水平平行间隔布置，驱动主动轴(11)和驱动从动轴(12)上均套装有链轮(13)，驱动主动轴(11)和驱动从动轴(12)的链轮(13)之间通过输送链(14)形成链条传动连接，驱动主动轴(11)和驱动从动轴(12)的两端均通过轴承(15)支撑安装，驱动主动轴(11)的一端经驱动轴联轴器(16)和驱动轴电机(17)的输出轴同轴连接。4.根据权利要求3所述的一种原木或型材连续自动定距落料装置，其特征在于：所述的原木进给运动机构的输送链(14)上安装有多套原木夹持结构，每套原木夹持结构用于夹持一原木或型材(40)，所述的驱动主动轴(11)和驱动从动轴(12)的链轮(13)与输送链(14)上下链条之间布置有机械控制结构，机械控制结构和每个经过机械控制结构的原木夹持结构连接，带动原木夹持结构自动夹持夹紧原木或型材(40)。5.根据权利要求4所述的一种原木或型材连续自动定距落料装置，其特征在于：包括多个原木进给运动机构，多个原木进给运动机构间隔平行布置，且多个原木进给运动机构的每套原木夹持结构位于垂直于原木或型材运输方向的同一水平线上构成一组原木夹持组，一组原木夹持组上放置一根原木或型材(40)。6.根据权利要求4所述的一种原木或型材连续自动定距落料装置，其特征在于：所述的机械控制结构包括导向支撑架(47)、上拉杆组、下导向定位拉杆(49)和导向夹紧拉杆组件，导向支撑架(47)位于驱动主动轴(11)和驱动从动轴(12)的链轮(13)与输送链(14)上下链条之间，导向支撑架(47)固定于机架(5)，且导向支撑架(47)上下侧和输送链(14)的棍子滚动连接，导向支撑架(47)的下部的两侧面固定安装有下导向定位拉杆(49)，导向支撑架(47)上部的两侧面均固定安装有一组上拉杆组，每组上拉杆组包括布置在导向支撑架(47)上部同一侧面的、沿运输方向的上下游端的两个上导向定位拉杆(48)以及两个上导向定位拉杆(48)之间的一个导向夹紧拉杆(53)；导向夹紧拉杆(53)的两端均通过腰鼓槽配合结构和导向支撑架(47)可上下移动且水平移动地连接，导向夹紧拉杆(53)的多处均通过导向夹紧拉杆组件和导向支撑架(47)的上端弹性连接。7.根据权利要求6所述的一种原木或型材连续自动定距落料...
【专利技术属性】
技术研发人员：门全胜，刘达列，温春雨，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：
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