一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备制造技术

本申请公开了一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，涉及蝶阀阀体加工技术领域，包括下打磨机构，其包括下伸缩组件，下伸缩组件的顶壁固定有下打磨组件，下打磨组件的顶部设置有蝶阀阀体本体；上打磨机构，其包括上伸缩组件，上伸缩组件固定在下伸缩组件的顶部位置，上伸缩组件的底部位置固定有上打磨组件，上打磨组件底部位置与蝶阀阀体本体的顶部位置相接触，上伸缩组件的两侧分别固定有夹持组件和横向伸缩组件。本申请通过同时启动多组下伸缩组件伸长带动下打磨组件向上移动至适当位置处，启动多组上伸缩组件伸长带动上打磨组件向下移动至适当位置处，启动下打磨组件和上打磨组件同时对蝶阀阀体本体的双侧外壁面进行打磨处理，提高打磨的效率。提高打磨的效率。提高打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备


[0001]本申请涉及蝶阀阀体加工的
，尤其是涉及一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备。

技术介绍

[0002]蝶阀阀体是一种流体控制设备，蝶阀阀体在加工的过程中通常需要对其两侧外壁面进行打磨处理，公开号为CN211639304U的中国技术专利文件公开了一种阀体用打磨装置，包括底板、支杆和横板，所述底板中部固定设有第一电机，转动板上端的中部固定设有第二电机，所述第二电机左右两端分别连接有第一丝杆，第一螺纹套筒滑动套在所述第一丝杆上，所述第一螺纹套筒上端固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的上部固定连接有限位块；所述横板的底部中间固定连接有第三电机。
[0003]公开号为CN211639304U的中国技术专利文件虽然可以对阀门进行固定打磨，但是在使用时只能同时对一侧的外壁面进行打磨，无法同时对双侧的外壁面同时打磨，为此，本申请提出一种区别于现有技术的用于蝶阀阀体加工的打磨设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的公开号为CN211639304U的中国技术专利文件无法同时对双侧的外壁面同时打磨的问题，本申请提供一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备。
[0005]本申请提供一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，包括，
[0007]下打磨机构，其包括下伸缩组件，所述下伸缩组件的顶壁固定有下打磨组件，所述下打磨组件的顶部设置有蝶阀阀体本体；
[0008]上打磨机构，其包括上伸缩组件，所述上伸缩组件固定在下伸缩组件的顶部位置，所述上伸缩组件的底部位置固定有上打磨组件，所述上打磨组件底部位置与蝶阀阀体本体的顶部位置相接触，所述上伸缩组件的两侧分别固定有夹持组件和横向伸缩组件，所述夹持组件与横向伸缩组件相固定。
[0009]通过采用上述技术方案，将待加工的蝶阀阀体本体放置在下打磨组件和上打磨组件之间的位置，同时启动多组下伸缩组件伸长带动下打磨组件向上移动至适当位置处，启动多组上伸缩组件伸长带动上打磨组件向下移动至适当位置处，启动下打磨组件和上打磨组件同时对蝶阀阀体本体的双侧外壁面进行打磨处理，提高打磨的效率。
[0010]可选的，所述下伸缩组件包括固定底板，所述固定底板的顶壁位置固定有多组第一安装框，多组所述第一安装框的内腔底部位置均固定有第一气缸，多组所述第一气缸竖向输出轴的端部分别贯穿多组第一安装框顶壁并固定有第一安装板，所述第一安装板与下打磨组件相固定。
[0011]可选的，所述下打磨组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在第一安装板的
底壁中间位置处，所述第二安装框的内腔顶部位置固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有贯穿第二安装框和第一安装板的第一转轴，所述第一转轴的顶壁固定有第一打磨盘。
[0012]通过采用上述技术方案，同时启动多组第一气缸伸长带动第一安装板和第一打磨盘同步移动，启动第一电机带动第一转轴和第一打磨盘同步转动，进而可以同时对蝶阀阀体本体的下表面进行打磨处理，提高打磨的效率。
[0013]可选的，所述上伸缩组件包括防护框体，所述防护框体固定在下伸缩组件的顶部位置，所述防护框体的内腔顶壁位置固定有多组第三安装框，多组所述第三安装框的内腔顶壁位置均固定有第二气缸，多组所述第二气缸竖向输出轴的端部分别贯穿多组第三安装框底壁并固定有第二安装板，所述第二安装板与上打磨组件相固定。
[0014]可选的，所述上打磨组件包括第四安装框，所述第四安装框固定在第二安装板的顶壁中间位置处，所述第四安装框的内腔底部位置固定有第二电机，所述第二电机输出端固定有贯穿第四安装框和第二安装板的第二转轴，所述第二转轴的底部位置固定有第二打磨盘。
[0015]通过采用上述技术方案，同时启动多组第二气缸伸长带动第二安装板和第二打磨盘同步移动，启动第二电机带动第二转轴和第二打磨盘同步转动，进而可以同时对蝶阀阀体本体的上表面进行打磨处理，提高打磨的效率。
[0016]可选的，所述夹持组件包括横向管，所述横向管设置有两组，两组所述横向管分别对称固定在防护框体的内壁上，两组所述横向管内腔均穿设有贯穿横向管外壁的横向杆，两组所述横向杆的端部均固定有夹持竖板，两组所述夹持竖板远离横向杆的端部均固定有防滑垫。
[0017]可选的，所述横向伸缩组件包括第五安装框，所述第五安装框设置有两组，两组所述第五安装框对称固定在防护框体的外壁上，两组所述第五安装框内腔均设置有与防护框体外壁相固定的第三气缸，两组所述第三气缸水平输出轴的端部延伸到横向管内腔并与横向杆相固定。
[0018]通过采用上述技术方案，同时启动两组第三气缸伸长带动两组横向杆在横向管的内腔中同步移动，在横向杆的作用下带动夹持竖板和防滑垫同步移动并紧密夹持固定不同规格的蝶阀阀体本体，从而可以适用于不同规格的蝶阀阀体本体。
[0019]可选的，所述上打磨机构上固定有防尘机构，所述防尘机构包括防尘门体，所述防尘门体设置有两组，两组所述防尘门体均通过合页转动连接在上打磨机构的正面侧壁上，两组所述防尘门体的正面侧壁均固定有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，利用两组防尘门体与防护框体和固定底板共同组合形成完整的闭合结构，进而可以明显降低打磨时的粉尘飞扬的范围。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]第一、将待加工的蝶阀阀体本体放置在下打磨组件和上打磨组件之间的位置，同时启动多组下伸缩组件伸长带动下打磨组件向上移动至适当位置处，启动多组上伸缩组件伸长带动上打磨组件向下移动至适当位置处，启动下打磨组件和上打磨组件同时对蝶阀阀体本体的双侧外壁面进行打磨处理，提高打磨的效率；
[0023]第二、同时启动两组横向伸缩组件伸长带动两组夹持组件同步移动并紧密夹持固
定不同规格的蝶阀阀体本体，从而可以适用于不同规格的蝶阀阀体本体。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例一正视剖视结构示意图；
[0025]图2为本申请下打磨机构正视剖视结构示意图；
[0026]图3为本申请上打磨机构正视剖视结构示意图；
[0027]图4为本申请夹持组件和横向伸缩组件正视剖视结构示意图；
[0028]图5为本申请上打磨机构和防尘机构正视结构示意图。
[0029]图中：100、下打磨机构；101、下伸缩组件；102、下打磨组件；1011、第一安装板；1012、第一安装框；1013、第一气缸；1014、固定底板；1021、第二安装框；1022、第一转轴；1023、第一电机；1024、第一打磨盘；200、上打磨机构；201、上伸缩组件；2011、防护框体；2012、第二气缸；2013、第三安装框；2014、第二安装板；202、上打磨组件；2021、第四安装框；2022、第二转轴；2023、第二电机；2024、第二打磨盘；203、夹持组件；2031、横向管；2032、横向杆；2033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，其特征在于：包括，下打磨机构（100），其包括下伸缩组件（101），所述下伸缩组件（101）的顶壁固定有下打磨组件（102），所述下打磨组件（102）的顶部设置有蝶阀阀体本体；上打磨机构（200），其包括上伸缩组件（201），所述上伸缩组件（201）固定在下伸缩组件（101）的顶部位置，所述上伸缩组件（201）的底部位置固定有上打磨组件（202），所述上打磨组件（202）底部位置与蝶阀阀体本体的顶部位置相接触，所述上伸缩组件（201）的两侧分别固定有夹持组件（203）和横向伸缩组件（204），所述夹持组件（203）与横向伸缩组件（204）相固定。2.根据权利要求1所述的一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，其特征在于：所述下伸缩组件（101）包括固定底板（1014），所述固定底板（1014）的顶壁位置固定有多组第一安装框（1012），多组所述第一安装框（1012）的内腔底部位置均固定有第一气缸（1013），多组所述第一气缸（1013）竖向输出轴的端部分别贯穿多组第一安装框（1012）顶壁并固定有第一安装板（1011），所述第一安装板（1011）与下打磨组件（102）相固定。3.根据权利要求2所述的一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，其特征在于：所述下打磨组件（102）包括第二安装框（1021），所述第二安装框（1021）固定在第一安装板（1011）的底壁中间位置处，所述第二安装框（1021）的内腔顶部位置固定有第一电机（1023），所述第一电机（1023）输出端固定有贯穿第二安装框（1021）和第一安装板（1011）的第一转轴（1022），所述第一转轴（1022）的顶壁固定有第一打磨盘（1024）。4.根据权利要求1所述的一种用于蝶阀阀体加工的打磨设备，其特征在于：所述上伸缩组件（201）包括防护框体（2011），所述防护框体（2011）固定在下伸缩组件（101）的顶部位置，所述防护框体（2011）的内腔顶壁位置固定有多组第三安装框（2013），多组所述第三安装框（2013）的内腔顶壁位置均固定有第二气缸（2012），多组所述第二气缸（2012）竖向输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：范义鑫，吕民政，
申请(专利权)人：江苏进典控制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：