一种板类工件活动装夹工装制造技术

一种板类工件活动装夹工装，主要包括：总体外形框架、两端固定架、移动横梁总成、多个压装机构以及相关螺栓等组成。工装的框架为钢板焊接件，形状为长方形，长度方向的一端通过内六角螺丝安装带有不同长度定位圆柱体的长方体块，移动横梁上安装移动压紧装置，横梁两端通过滑块与导轨连接，横梁相对的一侧带有5个带台阶的压紧机构，框架的两端通过轴承与支架连接，支架用地脚螺栓固定在地面。该工装通过圆柱体和台阶面两个方向定位，定位准确，同时横梁可以移动，便于根据工件宽度合理调节装夹宽度，增大了可装夹工件范围，另外，由于两端带有轴承，框架可以根据需要适当旋转，不再需要人工起吊翻身工件，大大的降低了劳动强度和提高了劳动效率。高了劳动效率。高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板类工件活动装夹工装


[0001]本技术属于辅助工装
，具体涉及一种可旋转的板类工件装夹工装。

技术介绍

[0002]在钢结构车间，绝大多数零件在冷装过程中必然涉及到以下工序处理：清理打磨、割坡、翻转、焊接、校正等，而所有这些工序的执行往往会牵涉到工件的翻转，小型零件可以手工自由摆放，但大型零件的移动单靠人工则不太可能，依靠行车等起吊工具尽管可以将工件吊起，但是你会发现处理不好的话，工件还会大幅度在空中晃动，极其危险，这种安全事故在钢结构是极易发生的，除此之外，起吊工具并不能很好地将工件翻身，而且翻身还需要比较大的操作空间。
[0003]基于此，根据本部的产品特点，针对性的制作一套装夹工装，可以方便的处理工件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、使用方便、能够精确测量板类工件的板类工件活动装夹工装。
[0005]为了达到以上目的，本技术具体技术方案如下：一种板类工件活动装夹工装，包括由若干钢板焊接而成的外部框架，所述外部框架内设置有定位机构、滑动压装机构及压紧机构；
[0006]所述压紧机构至少为两组，等间距分布于外部框架的一侧边上，端部具有能够夹紧工件的压装部；
[0007]所述滑动压装机构设置在与压紧机构相对的一侧，由移动横梁及安装于移动横梁上的压紧装置组成，所述压紧装置可沿移动横梁左右平移运动，所述移动横梁的两端与在同一平面内垂直设置的滑动导轨相连接，使移动横梁可沿滑动导轨平移运动，使其能够调节装夹间距。
[0008]所述定位机构设置于压紧机构相邻的一侧边上，通过定位机构与压紧机构相配合实现工件的压紧。当工件摆放时，通过定位机构和压紧机构上的台阶定位的，工件的相邻两边会紧贴着定位圆柱体和压紧机构的台阶，进而固定工件。
[0009]进一步的，所述外部框架呈矩形，由横向设置的第一、二钢板及竖直方向设置的第三、四钢板组成；在第三、四钢板的外侧中心位置通过轴承与固定于地面的固定支架相连接，所述外部框架可以轴承为圆心进行旋转。
[0010]进一步的，所述固定支架由两根支撑杆组成，所述支撑杆的底部设置有安装板，通过穿过安装板上的螺栓将工装整体固定于地面上。
[0011]进一步的，所述支撑杆分别与第三、四钢板上的相对应位置开有用于安装圆柱销的销孔。
[0012]进一步的，所述压紧机构为五组，等间距固定于第一钢板上，由依次连接的第一压
板、第一固定块及第一支撑块组成，所述第一压板呈矩形，一端底部具有向下延伸形成的用于压装工件的压装部，所述第一固定块呈倒置的T型结构，且T型结构的凸起部位于压装部的后方，二者之间通过并列设置的第一调节螺栓及第一支撑螺栓连接，所述第一调节螺栓的顶部穿过设置于第一压板上的腰型孔后通过螺母紧固，底部与T型结构的凸起部螺纹连接，
[0013]所述第一支撑螺栓与腰型孔后方的通孔螺纹连接，其底部的螺栓头固定于第一固定块上；所述第一固定块近第一支撑螺栓的一端底部压接于第一钢板上，另一端底部与第一支撑块焊接固定，
[0014]所述第一支撑块由对称设置的两块三角形筋板构成，由于第一固定块焊接于第一钢板上，但其接触面较少，强度不够，若受到过大压力时，会造成变形，因此增加第一支撑块，以增加压紧机构整体稳定性。
[0015]进一步的，所述压紧装置由依次连接的第二压板、第二固定块及第二支撑块组成，所述第二压板的结构与第一压板结构相同，所述第二固定板上近第二压板压装部的一端设有台阶，另一端与第二调节螺栓、第二支撑螺栓固定连接；所述第二支撑块焊接于第二固定板的中间位置，两端具有向外延伸的卡接部，所述卡接部与第二固定板之间形成能够沿移动横梁滑行的间隙。
[0016]进一步的，所述移动横梁的两侧长边上对称安装有呈L型的挡板条，所述卡接部与第二固定板之间形成的间隙与挡板条间隙配合，使压紧装置能够沿移动横梁往复运动，由此以合理调节位置，避开工件上的零件，以防止干涉。
[0017]进一步的，所述滑动导轨分别沿第三钢板及第四钢板内侧固定安装，所述滑动导轨的顶端压紧于第二钢板内侧，末端与第一钢板的内侧具有距离。
[0018]进一步的，所述滑动导轨上均安装有移动横梁止孔板，所述移动横梁的端部开有定位螺丝安装孔，通过定位螺丝与移动横梁止孔板相配合实现移动横梁在水平位置的定位。
[0019]进一步的，所述定位块包括设置于第三钢板上的定位块安装底座，所述安装底座上等间距排布有若干可拆卸的定位圆柱体，所述定位圆柱体通过其端部的螺柱与安装座固定连接，且各定位圆柱体呈等差排列。由于所摆放的工件外形不同，长短也有差别，因此通过不同长度的定位圆柱体实现工件的定位。通过事先测量工件的外形尺寸，并根据该尺寸以及外形来选择安装哪一个圆柱体用于定位工件，保证工件摆放后，工件的一边能贴合圆柱体表面，且工件落在整个装夹平台内。
[0020]本技术的优点主要在于工件放上去并压紧后，根据需要翻转平台即可，操作简单安全。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2 为技术移动横梁的结构示意图。
[0023]图3为技术移动横梁上压紧装置的结构示意图。
[0024]图4为本技术水平摆放零件示意图。
[0025]图5为本技术45度倾斜装夹示意图。
[0026]附图说明：1
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外部框架、2
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移动横梁、3
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固定支架、4
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压紧机构、5
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第一钢板、6
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第二钢板、7
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第三钢板、8
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第四钢板、9
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轴承、10
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圆柱销、11
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滑动导轨、12
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压紧装置、13
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止孔板、14
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定位螺丝、15
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挡板条、16
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定位块，17
‑
工件。
实施方式
[0027]本实施例提供了一种板类工件活动装夹平台，整体包括：外部框架、移动横梁、两端固定支架以及若干个压紧机构组成。
[0028]外部框架使用多个钢板焊接而成一个矩形整体，由横向设置的第一、二钢板及竖直方向设置的第三、四钢板组成。在第三、四钢板的外侧中心位置通过轴承与固定于地面的固定支架相连接，并能够以轴承为圆心进行旋转，同时，在第三、四钢板上的相对应位置还开设有用于安装圆柱销的销孔。
[0029]固定支架则由两根支撑杆组成，在支撑杆的底部设置有安装板，安装板上开有若干通孔，通过穿过通孔的螺栓将工装整体固定于地面上。
[0030]在第一钢板上等间距安装有五组压紧机构，包括第一压板、第一固定块及第一支撑块组成。其中，第一压板呈矩形，一端底部具有向下延伸形成的用于压装工件的压装部，第一固定块呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板类工件活动装夹工装，其特征在于：包括由若干钢板焊接而成的外部框架，所述外部框架内设置有定位机构、滑动压装机构及压紧机构；所述压紧机构至少为两组，等间距分布于外部框架的一侧边上，端部具有能够夹紧工件的压装部；所述滑动压装机构设置在与压紧机构相对的一侧，由移动横梁及安装于移动横梁上的压紧装置组成，所述压紧装置可沿移动横梁左右平移运动，所述移动横梁的两端与在同一平面内垂直设置的滑动导轨相连接，使移动横梁可沿滑动导轨平移运动；所述定位机构设置于压紧机构相邻的一侧边上，通过定位机构与压紧机构相配合实现工件的压紧。2.根据权利要求1所述的板类工件活动装夹工装，其特征在于：所述外部框架呈矩形，由横向设置的第一、二钢板及竖直方向设置的第三、四钢板组成；在第三、四钢板的外侧中心位置通过轴承与固定于地面的固定支架相连接，所述外部框架可以轴承为圆心进行旋转。3.根据权利要求2所述的板类工件活动装夹工装，其特征在于：所述固定支架由两根支撑杆组成，所述支撑杆的底部设置有安装板，通过穿过安装板上的螺栓将工装整体固定于地面上。4.根据权利要求3所述的板类工件活动装夹工装，其特征在于：所述支撑杆分别与第三、四钢板上的相对应位置开有用于安装圆柱销的销孔。5.根据权利要求2所述的板类工件活动装夹工装，其特征在于：所述压紧机构为五组，等间距固定于第一钢板上，由依次连接的第一压板、第一固定块及第一支撑块组成，所述第一压板呈矩形，一端底部具有向下延伸形成的用于压装工件的压装部，所述第一固定块呈倒置的T型结构，且T型结构的凸起部位于压装部的后方，二者之间通过并列设置的第一调节螺栓及第一支撑螺栓连接，所述第一调节螺栓的顶部穿过设置于第一压板上的腰型孔后通过螺母紧固，底部与T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄德杰，苏琴，张宏祥，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：