一种纱线加工用绕线筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线加工用绕线筒，旨在解决现有的绕线筒其筒体长度固定，从而无法根据情况改变筒体上纱线的缠绕量的问题。其技术方案要点是：一种纱线加工用绕线筒，包括筒身一、固定连接在筒身一上的挡板一、筒身二和固定连接在筒身二上的挡板二，筒身一靠近筒身二的一端呈环形阵列开设有若干卡接槽一，筒身二靠近筒身一的一端呈环形阵列开设有若干卡接槽二，使得筒身一和筒身二形成插接配合，挡板一上穿设有转杆，转杆与挡板一之间形成有限制转杆轴向移动的限位机构。本实用新型专利技术的一种纱线加工用绕线筒，通过锁止杆、直线槽和多个环形槽，便于筒身二相对筒身一移动及限位，保持筒身一和筒身二保持稳定的长度进行纱线缠绕工作。缠绕工作。缠绕工作。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线加工用绕线筒


[0001]本技术涉及纱线加工
，更具体地说，它涉及一种纱线加工用绕线筒。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而当纱线纺织完成后，需要进行络丝把纺成的纱线收集在绕线筒上。绕线筒，一种纱线的载体，纱线通过绕于绕线筒的筒体上从而进行固定，从而达到收集纱线与固定的作用。
[0003]绕线筒一般都是塑料或者纸质筒形结构，筒体的顶部和底部均设置有盘形挡板，但是，现有的绕线筒其筒体长度固定，因此缠绕纱线的量也是固定的，从而无法根据情况改变筒体上纱线的缠绕量，在使用上较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纱线加工用绕线筒，通过锁止杆、直线槽和多个环形槽，便于筒身二相对筒身一移动及限位，保持筒身一和筒身二保持稳定的长度进行纱线缠绕工作，且插接配合的筒身一和筒身二在其整体的外周面上始终呈现一个平整的曲面，不会影响绕线效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线加工用绕线筒，包括筒身一、固定连接在筒身一上的挡板一、筒身二和固定连接在筒身二上的挡板二，所述筒身一靠近筒身二的一端呈环形阵列开设有若干卡接槽一，所述筒身二靠近筒身一的一端呈环形阵列开设有若干卡接槽二，使得所述筒身一和筒身二形成插接配合，所述挡板一上穿设有转杆，所述转杆与挡板一之间形成有限制转杆轴向移动的限位机构以及形成有限制转杆周向转动的锁紧机构，所述转杆的一端延伸至筒身二的内部并设置有锁止杆，所述筒身二的内壁上圆周开设有若干供锁止杆滑动的环形槽，所述筒身二的内壁上还直线开设有两个与环形槽相通的直线槽，两个所述直线槽与锁止杆的两端滑动配合。
[0006]通过采用上述技术方案，为了能够根据情况改变纱线的缠绕量，首先调节锁紧机构使其解除对转杆的转动限制，使得转杆能够在限位机构的限制下相对于挡板一灵活转动，转杆转动带动锁止杆沿着环形槽转动，直至锁止杆滑动至与环形槽与直线槽的连接处，此时锁止杆不再对筒身二进行轴向限位，筒身二可相对筒身一滑动，锁止杆在直线槽内沿着直线槽滑动，从而实现了筒身一和筒身二整体的长度变长，且在此过程中通过卡接槽一和卡接槽二插接配合的筒身一和筒身二仅在轴向上发生相对位移，而不会在其他方向上偏移导致相互脱离，当调节至合适的长度后，继续转动转杆，使得转杆从直线槽内转入相应位置的环形槽内，则筒身二重新被限位，无法继续相对筒身一移动，调节锁紧机构使其对转杆进行限位，即能保证转杆上的锁止杆保持在环形槽内从而对筒身二进行限位的状态。通过锁止杆、直线槽和多个环形槽，便于筒身二相对筒身一移动及限位，保持筒身一和筒身二保持稳定的长度进行纱线缠绕工作，且插接配合的筒身一和筒身二在其整体的外周面上始终
呈现一个平整的曲面，不会影响绕线效果。
[0007]本技术进一步设置为：所述限位机构包括开设在转杆上的凹陷部，所述凹陷部沿转杆的轴向方向延伸且与挡板一的厚度一致。
[0008]通过采用上述技术方案，凹陷部的设置使得转杆在挡板一内的部分的直径小于两端的直径，从而对转杆进行轴向限位的同时能够实现转杆相对挡板一自由转动。
[0009]本技术进一步设置为：所述锁紧机构包括对称开设在转杆上的限位槽、呈Z型设置的限位杆、设置在限位杆上的复位弹簧以及开设在挡板一上供限位杆卡入的卡槽，所述限位杆的另一端自限位槽内贯穿转杆，且所述复位弹簧的另一端与限位槽的内壁相抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要解除对转杆的周向转动限制时，拉动限位杆使其退出卡槽，同时复位弹簧被挤压处于压缩状态，此时可以转动转杆；当需要对转杆进行转动限位时，带动限位杆转动至卡槽处，限位杆便能在复位弹簧的弹性恢复作用下推动限位杆卡入卡槽内，从而避免筒身一和筒身二在旋转绕线的过程中，转杆自行转动导致锁止杆转至直线槽处而失去对筒身二的限位作用。
[0011]本技术进一步设置为：所述限位杆上设置有支撑块，所述挡板一上设置有抵接支撑块的支撑杆。
[0012]通过采用上述技术方案，将限位杆拉出卡槽后，转动限位杆，使得支撑块转动至抵接支撑杆的位置，则后续转动转杆的过程中，无需工人持续施力于限位杆来避免限位杆端部与挡板一摩擦，更加方便工人操作。
[0013]本技术进一步设置为：所述环形槽与直线槽的连接处均设置有倒角。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的倒角使得锁止杆在环形槽与直线槽的连接处过渡时更为流畅顺滑。
[0015]本技术进一步设置为：所述锁止杆的两端均转动连接有万向滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，灵活转动的万向滚珠贴合环形槽和直线槽的内壁滚动，能够降低锁止杆与环形槽、直线槽的内壁之间直接接触带来的较大的摩擦，从而降低筒身二和筒身一相对移动时的运行阻力。
[0017]本技术进一步设置为：所述直线槽的延伸长度与卡接槽一、卡接槽二的延伸长度一致。
[0018]通过采用上述技术方案，直线槽的长度限定了筒身二与筒身一可相对移动的最大程度，当锁止杆抵触直线槽的内壁时，筒身二无法再相对于筒身一滑动，避免筒身一和筒身二相互脱离而需要重新对位插接。
[0019]本技术进一步设置为：所述转杆远离锁止杆的一端设置有若干防滑纹。
[0020]本技术进一步设置为：防滑纹的设置便于工人抓握转杆进行施力，带动转杆转动。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过锁止杆、直线槽和多个环形槽，便于筒身二相对筒身一移动及限位，保持筒身一和筒身二保持稳定的长度进行纱线缠绕工作，且插接配合的筒身一和筒身二在其整体的外周面上始终呈现一个平整的曲面，不会影响绕线效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的绕线筒的整体结构示意图，显示了本技术的筒身一、筒身二、卡接槽一和卡接槽二的结构特征；
[0024]图2为图1的A部放大示意图，显示了本技术的限位槽、限位杆、复位弹簧、支撑块和支撑杆的结构特征；
[0025]图3为本技术的锁止杆、环形槽和直线槽的结构示意图，显示了本技术的锁止杆、环形槽和直线槽的结构特征；
[0026]图4为本技术的转杆的结构示意图，显示了本技术的凹陷部的结构特征。
[0027]图中：1、筒身一；2、挡板一；3、筒身二；4、挡板二；5、卡接槽一；6、卡接槽二；7、转杆；8、锁止杆；9、环形槽；10、直线槽；11、凹陷部；12、限位槽；13、限位杆；14、复位弹簧；15、支撑块；16、支撑杆；17、倒角；18、万向滚珠；19、防滑纹。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线加工用绕线筒，其特征在于：包括筒身一(1)、固定连接在筒身一(1)上的挡板一(2)、筒身二(3)和固定连接在筒身二(3)上的挡板二(4)，所述筒身一(1)靠近筒身二(3)的一端呈环形阵列开设有若干卡接槽一(5)，所述筒身二(3)靠近筒身一(1)的一端呈环形阵列开设有若干卡接槽二(6)，使得所述筒身一(1)和筒身二(3)形成插接配合，所述挡板一(2)上穿设有转杆(7)，所述转杆(7)与挡板一(2)之间形成有限制转杆(7)轴向移动的限位机构以及形成有限制转杆(7)周向转动的锁紧机构，所述转杆(7)的一端延伸至筒身二(3)的内部并设置有锁止杆(8)，所述筒身二(3)的内壁上圆周开设有若干供锁止杆(8)滑动的环形槽(9)，所述筒身二(3)的内壁上还直线开设有两个与环形槽(9)相通的直线槽(10)，两个所述直线槽(10)与锁止杆(8)的两端滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种纱线加工用绕线筒，其特征在于：所述限位机构包括开设在转杆(7)上的凹陷部(11)，所述凹陷部(11)沿转杆(7)的轴向方向延伸且与挡板一(2)的厚度一致。3.根据权利要求1所述的一种纱线加...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵方，陆小荣，
申请(专利权)人：兰溪新奥华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：