一种焦化废水生化尾水深度处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，它是将焦化废水生 化尾水在调节池用碱性物质调节pH为9～12后，然后加入高效氧化剂进行氧化 处理，混合液经过沉淀分离后，滤液进行吸附处理；废水中微量有机物被吸附 在树脂上，采用常温水进行再生：同时废水的COD由200mg/L降至100mg/L 以下，色度由100倍降到近无色，其它指标均达到国家综合污水一级排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水的处理工艺，具体而言，是一种焦化废水生化尾水深度处 理的方法，属于环保工程

技术介绍
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。其成 分复杂多变，含有多种难以被微生物降解或有生物毒性的有机物以及大量的铵盐、硫化物、氰化物等无机盐类，属高C0D值、高酚值、高氨氣量的工业有机 废水，处理难度大。其中以苯酚为主的酴类化合物占有机物总量的70%以上， 焦化废水中的这些组分对环境有很大影响，特别是多环芳烃和杂环化合物，是 "三致"物质，危害较大。实际中多数企业釆用的生化处理对于焦化废水中酚 类物质去除率较高，但对难降解有机物处理效果不佳，出水COD为186mg/L,色 度120倍，不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方 法具有积极意义。在目前焦化废水的深度处理工艺中，2007年11月28日中国专利技术专利CN 101077815A公开了北京科技大学李素芹、周静等人的"一种焦化废水深度处理 方法"，该方法釆用PFASSB作为絮凝剂，粉煤灰一生石灰为吸附剂，先用絮凝 剂预处理，经絮凝处理后的废水流入调节池，用废酸和废碱调节废水pH值后进 入粉煤灰的吸附床，经恒温振荡吸附后流入沉淀池静置，将上层清液引流出， 即得到处理后的出水。但絮凝剂预处理工序需要搅拌，动力消耗大，搅拌设备 也容易被磨损，同时所用的絮凝剂成本较高，使得运行成本很高。为此，人们 一直在寻求新的技术途径来解决以上问题
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，针对目前经生化处理后的二级焦化废水不能 实现达标排放，本专利技术提供，该方法经济实用，能最大限度的降低废水中的COD和色度；使其降至100mg/L以下，色 度达到近无色的水平，达到国家综合污水一级排放标准(COB8978 — 1996)，从而 实现环境效益和社会效益的统一 。本专利技术的技术方案是 ，由下列步 骤组成步骤l催化氧化经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在IO'C 4(TC下用碱性物质调 节pH到9 ~ 12，然后加入氧化剂进行脱酚反应1 ~ 2小时，脱酴反应混合液沉淀 0.5~1. 5小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行 浓缩处理；所述的碱性物质是氢氧化钠或氢氧化钩；所述的氧化剂是高锰酸钾， 或高铁酸钾，或臭氧，或次氯酸钠，或次氯酸钩；步骤2吸附处理将步骤1的滤液在l(TC ~ 4(TC和流速为2 ~ 8mVh条件下通过装填有吸附 材料的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在吸附材料上，同时出水直 接排放；所述的吸附材料是活性碳、和/或树脂、和/或人造沸石；步骤3吸附材料再生用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗， 控制冲洗水的流速为3~5m3/h，使吸附材料获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱 液直接流入事故池。本技术专利技术具有以下特点，使用焦炭作吸附剂对沉淀脱酚后的焦化废水进 行吸附处理，进一步降低出水酚含量，COD可由处理前的180-200mg/L降到 90-120mg/L左右，去除率达到50%,同时色度降低到近无色，达到国家综合 污水一级排放标准(GB8978 — 1996);而且工艺操作简单、吸附剂成本低廉。附图说明图l是本专利技术的工艺示意图 具体实施例方式以下通过实施例进一步说明本专利技术。实施例1:，由下列步骤组成 步骤l催化氧化经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在1(TC 3(TC下用氢氧化钠调 节pH到12,然后加入高锰酸钾进行脱酚反应1小时，脱酴反应混合液沉淀0. 5 小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小 活性污泥颗粒，使出水C0D降到110mg/L,色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉 淀污泥一起进行浓缩处理；步骤2吸附处理将步骤1的滤液在l(TC ~ 3(TC和流速为2mVh条件下通过装填有活性碳的 固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在活性碳上，同时出水的COD降至 90fflg/L,色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；步骤3吸附材料再生用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗， 控制冲洗水的流速为3mVh,使活性碳获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直 接流入事故池。实施例2:，由下列步骤组成-. 步骤l催化氧化经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在2(TC 4(TC下用氢氧化钙调 节pH到11，然后加入高铁酸钾进行脱酴反应2小时，脱酚反应混合液沉淀1小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小活性污泥颗粒，使出水C0D降到115mg/L，色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉淀 污泥一起进行浓缩处理 步骤2吸附处理将步骤1的滤液在20°C 4(TC和流速为6mVh条件下通过装填有活性碳和 树脂的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在活性碳和树脂上，同时出 水的C0D降至100mg/L,色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；步骤3吸附材料再生用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗， 控制冲洗水的流速为4mVh,使活性碳和树脂获得再生；冲洗水洗脱下来的洗 脱液直接流入事故池。实施例3:，由下列步骤组成 步骤l催化氧化经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在IO'C 4(TC下用氢氧化钠调 节pH到9，然后加入臭氧进行脱酴反应2小时，脱酴反应混合液沉淀1. 5小时， 将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细小活性污 泥颗粒，使出水COD降到120tng/L,色度接近无色；过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理； 步骤2吸附处理将步骤l的滤液在10。C 40。C和流速为8mVh条件下通过装填有人造沸石 的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在人造沸石上，同时出水的COD 降至100mg/L以下，色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排放；步骤3吸附材料再生用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为5mVh，使人造沸石获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液 直接流入事故池。 实施例4:，由下列步骤组成 步骤l催化氧化经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在25匸下用氢氧化钙调节pH到 11,然后加入次氯酸钠或次氯酸钙进行脱酚反应l小时，脱酚反应混合液沉淀 1.2小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离技术能进一步去除胶状有机物和细 小活性污泥颗粒，使出水C0D降到115mg/L,色度接近无色；过滤分离的滤渣和 沉淀污泥一起进行浓缩处理步骤2吸附处理将步骤l的滤液在2(TC 4(TC和流速为7mVh条件下通过装填有活性碳和 人造沸石的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在活性碳和人造沸石上, 同时出水的C0D降至100mg/L，色度达到无色，达到国家一级排放标准，直接排 放；步骤3吸附材料再生用常温水作为脱附剂，对经步骤2吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗， 控制冲洗水的流速为4mVh,使活性碳和人造沸石获得再生；冲洗水洗脱下来 的洗脱液直接流入事故池。权利要求1、，其特征是处理的方法由下列步骤组成步骤1催化氧化经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在10℃～40℃下用碱性物质调节pH到9～12，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水生化尾水深度处理的方法，其特征是处理的方法由下列步骤组成：　步骤１催化氧化　经生化处理未达标的焦化废水流入调节池，在１０℃～４０℃下用碱性物质调节ｐＨ到９～１２，然后加入氧化剂进行脱酚反应１～２小时，脱酚反应混合液沉淀０．５～１．５小时，将上层清液引流出过滤，过滤分离的滤渣和沉淀污泥一起进行浓缩处理；所述的碱性物质是氢氧化钠或氢氧化钙；所述的氧化剂是高锰酸钾，或高铁酸钾，或臭氧，或次氯酸钠，或次氯酸钙；　步骤２吸附处理　将步骤１的滤液在１０℃～４０℃和流速为２～８ｍ↑［３］／ｈ条件下通过装填有吸附材料的固定床吸附柱；废水中的微量有机物被附着在吸附材料上，同时出水直接排放；所述的吸附材料是活性碳、和／或树脂、和／或人造沸石；　步骤３吸附材料再生　用常温水作为脱附剂，对经步骤２吸附处理后的固定床吸附柱进行冲洗，控制冲洗水的流速为３～５ｍ↑［３］／ｈ，使吸附材料获得再生；冲洗水洗脱下来的洗脱液直接流入事故池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖勤，刘惠平，朱鹏，
申请(专利权)人：曹祖勤，刘惠平，朱鹏，
类型：发明
国别省市：43