一种铝合金焊接支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊接支撑机构，包括框体，所述框体内滑动连接有底座，底座的顶部固定连接有支撑套，支撑套内转动插接有蜗杆，所述底座的顶部转动连接有转动螺杆，转动螺杆的底端键连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转动螺杆的顶端螺纹套设有套筒，套筒的顶端固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆的底端与底座固定连接，所述套筒的外壁固定连接有倒L形杆，底座的顶部固定连接有固定筒。本实用新型专利技术通过在蜗杆与蜗轮相啮合的作用下带动转动螺杆进行转动，从而使得套筒向上移动，同时使得伸缩杆向上拉伸，从而带动放置板向上移动，进而调节支撑机构的高度。构的高度。构的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接支撑机构


[0001]本技术涉及铝合金焊接
，尤其涉及一种铝合金焊接支撑机构。

技术介绍

[0002]铝合金在进行焊接工艺时，需要放置在支撑机构上进行，目前现有的铝合金焊接支撑机构，大多存在以下的不足：支撑机构使用时，高度大多为固定不动的，不能根据人们的身高进行高度调节，导致人们在进行焊接时较为不舒适，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊接支撑机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金焊接支撑机构，包括框体，所述框体内滑动连接有底座，底座的顶部固定连接有支撑套，支撑套内转动插接有蜗杆，所述底座的顶部转动连接有转动螺杆，转动螺杆的底端键连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转动螺杆的顶端螺纹套设有套筒，套筒的顶端固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆的底端与底座固定连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述套筒的外壁固定连接有倒L形杆，底座的顶部固定连接有固定筒，倒L形杆的底端与固定筒滑动插接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述倒L形杆的外壁设有刻度条。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述框体的一侧外壁固定连接有电机，电机的输出端键连接有横向螺杆，横向螺杆与底座螺纹插接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述放置板顶部的一侧固定连接有固定夹板，放置板顶部的另一侧固定连接有固定板，固定板的一侧螺纹插接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端转动连接有滑动板。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定夹板的一侧和滑动板的一侧均设有多个凸条。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过在蜗杆与蜗轮相啮合的作用下带动转动螺杆进行转动，从而使得套筒向上移动，同时使得伸缩杆向上拉伸，从而带动放置板向上移动，进而调节支撑机构的高度。
[0013]2.通过倒L形杆在固定筒上滑动，从而通过倒L形杆的刻度条对支撑机构的高度进行精准调节。
[0014]3.通过铝合金板与固定夹板接触，再拧动锁紧螺杆使得滑动板向固定夹板移动，从而将铝合金板夹紧，以便对铝合金板的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝合金焊接支撑机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝合金焊接支撑机构的部分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝合金焊接支撑机构的部分剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝合金焊接支撑机构的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、框体；2、底座；3、转动螺杆；4、蜗轮；5、套筒；6、放置板；7、伸缩杆；8、支撑套；9、蜗杆；10、倒L形杆；11、刻度条；12、固定筒；13、横向螺杆；14、固定夹板；15、固定板；16、滑动板；17、锁紧螺杆；18、凸条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图4，一种铝合金焊接支撑机构，包括框体1，框体1内滑动连接有底座2，底座2的顶部通过螺栓固定有支撑套8，支撑套8内转动插接有蜗杆9，底座2的顶部转动连接有转动螺杆3，转动螺杆3的底端键连接有蜗轮4，蜗轮4与蜗杆9相啮合，转动螺杆3的顶端螺纹套设有套筒5，套筒5的顶端焊接有放置板6，放置板6的底部焊接有多个伸缩杆7，伸缩杆7的底端与底座2固定连接，在蜗杆9与蜗轮4相啮合的作用下带动转动螺杆3进行转动，从而使得套筒5向上移动，同时使得伸缩杆7向上拉伸，从而带动放置板6向上移动，进而调节支撑机构的高度。
[0022]本技术中，套筒5的外壁焊接有倒L形杆10，底座2的顶部通过螺栓固定有固定筒12，倒L形杆10的底端与固定筒12滑动插接，倒L形杆10的外壁设有刻度条11，倒L形杆10在固定筒12上滑动，从而通过倒L形杆10的刻度条11对支撑机构的高度进行精准调节，框体1的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端键连接有横向螺杆13，横向螺杆13与底座2螺纹插接，在电机的带动下横向螺杆13进行转动，从而使得底座2在框体1内滑动，进而带动铝合金板进行移动，以便对铝合金板的加工，放置板6顶部的一侧焊接有固定夹板14，放置板6顶部的另一侧焊接有固定板15，固定板15的一侧螺纹插接有锁紧螺杆17，锁紧螺杆17的一端转动连接有滑动板16，拧动锁紧螺杆17使得滑动板16向固定夹板14移动，从而将铝合金板夹紧，固定夹板14的一侧和滑动板16的一侧均设有多个凸条18，凸条18增加了铝合金板与固定夹板14和滑动板16之间的摩擦力，提升铝合金板的夹紧效果。
[0023]工作原理：使用时，转动蜗杆9，在蜗杆9与蜗轮4相啮合的作用下带动转动螺杆3进行转动，从而使得套筒5向上移动，同时使得伸缩杆7向上拉伸，从而带动放置板6向上移动，进而调节支撑机构的高度，与此同时，倒L形杆10在固定筒12上滑动，从而通过倒L形杆10的刻度条11对支撑机构的高度进行精准调节，然后，将铝合金板放置在放置板6上，并使得铝合金板与固定夹板14接触，接着，拧动锁紧螺杆17使得滑动板16向固定夹板14移动，从而将铝合金板夹紧，然后，启动电机，在电机的带动下横向螺杆13进行转动，从而使得底座2在框体1内滑动，进而带动铝合金板进行移动，以便对铝合金板的加工。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接支撑机构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内滑动连接有底座(2)，底座(2)的顶部固定连接有支撑套(8)，支撑套(8)内转动插接有蜗杆(9)，所述底座(2)的顶部转动连接有转动螺杆(3)，转动螺杆(3)的底端键连接有蜗轮(4)，蜗轮(4)与蜗杆(9)相啮合，转动螺杆(3)的顶端螺纹套设有套筒(5)，套筒(5)的顶端固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的底部固定连接有多个伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的底端与底座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接支撑机构，其特征在于，所述套筒(5)的外壁固定连接有倒L形杆(10)，底座(2)的顶部固定连接有固定筒(12)，倒L形杆(10)的底端与固定筒(12)滑动插接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕明，邵斌彬，孙前进，
申请(专利权)人：江苏恒尚节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：