编码带焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了编码带焊接工装，包括有焊接台，焊接台上安装有定位板，定位板的一侧连接有限位板，限位板的下端前侧与定位板之间具有夹槽，定位板上设有若干依次排列的定位凸起，定位凸起与编码带头端上的编码口相对应，定位板两侧的焊接台上分别设有侧卡口，焊接台上固定连接有支撑架，支撑架上分别可转动的安装有左支撑轮、右支撑轮和上支撑轮。本实用新型专利技术的编码带焊接工装，适合大长度的编码带首尾焊接使用，可以有效的固定编码带，保证焊接过程中编码带首尾两端能够精确定位。极大的方便了操作人员的操作，保证了大长度编码带的焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
编码带焊接工装


[0001]本技术属于及编码带焊接
，具体涉及编码带焊接工装。

技术介绍

[0002]在大型CT机上需要用到大型CT滑环，大型CT滑环的运行需要用到读码器和编码带来进行控制。编码带上设有连续的大小不一编码口，读码器通过感应编码口形成各种信号反馈给CT设备的控制系统。大型CT滑环周长大，与读码器配合使用的编码带很长，且需要装加工成环状后再装配在滑环上。编码带生产厂家在根据客户要求打口生产完成后一般是卷成卷的方式销售给客户，而采购编码带的CT机生产厂家在装配CT机时，需要将编码带截成特定长度，然后再将编码带首尾相连焊接形成环状。由于编码带较长，且质地较软，焊接过程中很难首尾对齐，且不需要焊接的其他部位容易影响焊接设备的焊接，需要多人撑开编码带才能完成焊接操作，费事费力，且焊接良率不高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：编码带焊接工装，包括有焊接台，焊接台上安装有定位板，定位板的一侧连接有限位板，限位板的下端前侧与定位板之间具有夹槽，定位板上设有若干依次排列的定位凸起，定位凸起与编码带头端上的编码口相对应，所述限位板可拆卸的安装在焊接台上，定位板两侧的焊接台上分别设有侧卡口，侧卡口的宽度等于编码带的宽度，焊接台上固定连接有支撑架，支撑架上分别可转动的安装有左支撑轮、右支撑轮和上支撑轮，左支撑轮和右支撑轮分别位于定位板的两侧，左支撑轮的高度和右支撑轮的高度相等，上支撑轮位于定位板的上方且高度高于左支撑轮的高度。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述焊接台包括有前台面和后台面，前台面的高度高于后台面的高度，所述支撑架固定连接后台面的中部，所述前台面的中部后侧设有安装口，所述定位板安装在安装口内，所述定位板的上表面与前台面持平。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述安装口的两侧分别设有后挡板，后挡板的前表面与夹槽的槽底面持平，后挡板分别固定连接前台面。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述定位板的两侧分别设有活动板，活动板与后挡板之间形成侧卡口。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述活动板的前方设备设有固定板，固定板固定连接前台面，固定板的中部设有通孔，通孔内活动插有螺杆，螺杆的一端固定连接活动板的中部，另一端穿过通孔后螺纹连接有螺母，固定板和活动板之间设有两个弹簧，固定板上设有两个导向孔，导向孔内分别活动插有导向杆，导向杆的一端固定连接活动板，另一端穿过相应导向孔，弹簧分别套在导向杆上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述支撑架上设有左横梁、右横梁和竖梁，左支撑轮和右支撑轮通过双向丝杆驱动左右移动，双向丝杆的一端可转动的安装在左横梁的左端，另一端可转动的安装在右横梁的右端，双向丝杆上设有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段和反
螺纹段上分别配合安装有丝杆螺母，正螺纹段上的丝杆螺母固定连接有左连接轴，反螺纹段上的丝杆螺母固定连接有右连接轴，左支撑轮可转动的连接左连接轴，右支撑轮可转动的连接右连接轴，双向丝杆由水平电机驱动转动，上支撑轮通过竖向丝杆驱动上下移动，竖向丝杆的两端分别可转动的安装在竖梁上，竖向丝杆上设有竖向丝杆螺母，竖向丝杆螺母固定连接有竖向连接轴，上支撑轮可转动的连接竖向连接轴，竖向丝杆由竖向电机驱动转动。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述左支撑轮、右支撑轮和上支撑轮结构相同，其中左支撑轮包括有转筒，转筒上紧套有前环板和后环板，前环板和后环板之间的距离可调，转筒通过轴承连接左连接轴、右连接轴或者竖向连接轴。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的编码带焊接工装，适合大长度的编码带首尾焊接使用，可以有效的固定编码带，保证焊接过程中编码带首尾两端能够精确定位。极大的方便了操作人员的操作，保证了大长度编码带的焊接质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术另一角度的结构示意图；
[0013]图3是编码带与定位板的配合示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，编码带焊接工装，包括有焊接台1，焊接台1上安装有定位板2，定位板2的一侧连接有限位板3，限位板3的下端前侧与定位板2之间具有夹槽40，定位板2上设有若干依次排列的定位凸起4，定位凸起4与编码带41头端上的编码口42相对应，所述限位板3可拆卸的安装在焊接台1上，定位板2两侧的焊接台1上分别设有侧卡口5，侧卡口5的宽度等于编码带41的宽度，焊接台1上固定连接有支撑架6，支撑架6上分别可转动的安装有左支撑轮7、右支撑轮8和上支撑轮9，左支撑轮7和右支撑轮8分别位于定位板2的两侧，左支撑轮7
的高度和右支撑轮8的高度相等，上支撑轮9位于定位板2的上方且高度高于左支撑轮7的高度。编码带41的头端和尾端分别置于定位板2上，并部分上下重叠，编码带41两端的后侧分别插入夹槽40中。将定位凸起4卡入编码口42中。夹槽40防止编码带41的端部翘起幅度过大。编码带41的中部分别挂在左支撑轮7、右支撑轮8和上支撑轮9上，使得编码带41被撑开一定范围。利用焊接设备将编码带41重叠的部分进行焊接。为了更好的定位编码带41，定位板2与限位板3的连接可以采用若干螺丝进行连接。松开螺丝可以将编码带41的后侧插入夹槽40，拧紧螺丝可以完全将编码带41固定在定位板2上，这样可以进一步提高焊接精度。
[0018]进一步的，所述焊接台1包括有前台面10和后台面11，前台面10的高度高于后台面11的高度，所述支撑架6固定连接后台面11的中部，所述前台面10的中部后侧设有安装口12，所述定位板2安装在安装口12内，所述定位板2的上表面与前台面10持平。
[0019]进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.编码带焊接工装，其特征在于，包括有焊接台，焊接台上安装有定位板，定位板的一侧连接有限位板，限位板的下端前侧与定位板之间具有夹槽，定位板上设有若干依次排列的定位凸起，定位凸起与编码带头端上的编码口相对应，所述限位板可拆卸的安装在焊接台上，定位板两侧的焊接台上分别设有侧卡口，侧卡口的宽度等于编码带的宽度，焊接台上固定连接有支撑架，支撑架上分别可转动的安装有左支撑轮、右支撑轮和上支撑轮，左支撑轮和右支撑轮分别位于定位板的两侧，左支撑轮的高度和右支撑轮的高度相等，上支撑轮位于定位板的上方且高度高于左支撑轮的高度。2.如权利要求1所述的编码带焊接工装，其特征在于，所述焊接台包括有前台面和后台面，前台面的高度高于后台面的高度，所述支撑架固定连接后台面的中部，所述前台面的中部后侧设有安装口，所述定位板安装在安装口内，所述定位板的上表面与前台面持平。3.如权利要求2所述的编码带焊接工装，其特征在于，所述安装口的两侧分别设有后挡板，后挡板的前表面与夹槽的槽底面持平，后挡板分别固定连接前台面。4.如权利要求3所述的编码带焊接工装，其特征在于，所述定位板的两侧分别设有活动板，活动板与后挡板之间形成侧卡口。5.如权利要求4所述的编码带焊接工装，其特征在于，所述活动板的前方设备设有固定板，固定板固定连接前台面，固定板的中部设有通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金黎伟，苏慧，
申请(专利权)人：浙江恩碧技创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：