一种全自动压力试验机试件处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及材料试验技术领域，且公开了一种全自动压力试验机试件处理机构，包括下承压板，所述下承压板底部通过全自动压力试验机的支撑柱支撑，所述下承压板连接支撑装置，所述支撑装置连接清理装置。该全自动压力试验机试件处理机构，下压拉杆一端，清理装置通过支撑装置使卡球在卡槽内滑动，从而带动下承压板以第一转轴与第二转轴的连线为转动轴进行转动，从而实现下承压板斜向立起，使下承压板上的试件残渣滑落并通过导向滑板进行集中收集清理，高效的清理了下承压板上的试件残渣。高效的清理了下承压板上的试件残渣。高效的清理了下承压板上的试件残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压力试验机试件处理机构


[0001]本技术涉及材料试验
，具体涉及一种全自动压力试验机试件处理机构。

技术介绍

[0002]全自动压力试验机是在普通压力试验机的技术上通过计算机以及计算机软件进行工作的一种试验仪器，其主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试；
[0003]在混凝土立方体试块、混凝土路面砖等试件抗压强度检测过程中，全自动压力试验机对试件施加压力，试件受压后形变产生残渣，试件残渣残留在下承压板上，需要对残渣进行清理，现一般采用清洁布擦除残渣，擦除时残渣易到处掉落，清洁不够高效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动压力试验机试件处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压力试验机试件处理机构，包括下承压板，所述下承压板底部通过全自动压力试验机的支撑柱支撑，所述下承压板连接支撑装置，所述支撑装置连接清理装置。
[0006]优选的，所述支撑装置包括第一转轴，所述第一转轴一端与所述下承压板正面固定连接，所述第一转轴另一端通过第一轴承转动连接支撑柱，所述下承压板背面固定安装有第二转轴，所述第二转轴一端通过第二轴承转动连接全自动压力试验机。
[0007]优选的，所述下承压板底部设置有卡球，所述卡球底部固定安装有升降杆，所述升降杆与套筒内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述套筒内壁固定安装有弹簧，所述弹簧顶端与所述升降杆底部固定连接。
[0009]优选的，所述清理装置包括卡槽，所述卡槽开设在所述下承压板底部，所述卡槽与所述卡球滑动连接。
[0010]优选的，所述清理装置包括支座，所述支座顶部开设有限位槽。
[0011]优选的，所述限位槽内部设置有拉杆，所述限位槽固定安装有固定轴。
[0012]优选的，所述拉杆正面贯通开设有通孔，所述通孔与所述固定轴转动连接。
[0013]优选的，所述拉杆背面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有连杆，所述连杆远离所述拉杆的一端与所述升降杆正面固定连接。
[0014]优选的，所述下承压板底部设置有导向滑板，所述导向滑板正面与支撑柱背面固定连接。
[0015]本技术提供了一种全自动压力试验机试件处理机构。该全自动压力试验机试件处理机构具备以下有益效果：
[0016]该全自动压力试验机试件处理机构，下压拉杆一端，清理装置通过支撑装置使卡球在卡槽内滑动，从而带动下承压板以第一转轴与第二转轴的连线为转动轴进行转动，从而实现下承压板斜向立起，使下承压板上的试件残渣滑落并通过导向滑板进行集中收集清理，高效的清理了下承压板上的试件残渣。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体示意图；
[0018]图2为本技术结构的正视图；
[0019]图3为本技术结构的仰视图；
[0020]图4为图3中的爆炸示意图；
[0021]图5为图4中的A处放大示意图。
[0022]图中：1下承压板、2清理装置、21支座、22限位槽、23固定轴、24拉杆、25通孔、26滑槽、27连杆、28卡槽、3支撑装置、31第一转轴、32第一轴承、33支撑柱、34第二转轴、35第二轴承、36卡球、37升降杆、38弹簧、39套筒、4导向滑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种全自动压力试验机试件处理机构的实施例，包括下承压板1，下承压板1底部通过全自动压力试验机的支撑柱支撑，下承压板1底部与支撑柱顶部接触，全自动压力试验机工作时对下承压板1施加压力，在压力试验过程中支撑柱用于支撑下承压板1；
[0025]下承压板1连接支撑装置3，支撑装置3连接清理装置2，压力试验结束后，支撑装置3与清理装置2配合用于清理下承压板1上的试件残渣。
[0026]支撑装置3包括第一转轴31，第一转轴31一端与下承压板1正面固定连接，第一转轴31另一端通过第一轴承32转动连接支撑柱33，下承压板1背面固定安装有第二转轴34，第二转轴34一端通过第二轴承35转动连接全自动压力试验机，下承压板1底部设置有卡球36，第一转轴31、第二转轴34与卡球36相互配合用于调节下承压板1立起的角度；
[0027]卡球36底部固定安装有升降杆37，升降杆37调节卡球36的运动轨迹，升降杆37与套筒39内壁滑动连接，套筒39对升降杆37的水平位置进行限位，套筒39内壁固定安装有弹簧38，弹簧38顶端与升降杆37底部固定连接，弹簧38实现升降杆37在套筒39内竖向滑动。
[0028]清理装置2包括卡槽28，卡槽28开设在下承压板1底部，卡槽28与卡球36滑动连接，卡槽28与卡球36滑动配合，便于斜向立起下承压板1；
[0029]清理装置2包括支座21，支座21顶部开设有限位槽22，限位槽22用于对拉杆24的转动轴心进行限位，限位槽22内部设置有拉杆24，拉杆24用于带动连杆27升降，限位槽22固定安装有固定轴23，固定轴23用于固定拉杆24的转动轴，拉杆24正面贯通开设有通孔25，通孔25与固定轴23转动连接，拉杆24背面开设有滑槽26，滑槽26用于连接拉杆24与连杆27，滑槽
26滑动连接有连杆27，连杆27用于带动升降杆37升降，连杆27远离拉杆24的一端与升降杆37正面固定连接。
[0030]下承压板1底部设置有导向滑板4，导向滑板4正面与支撑柱33背面固定连接，导向滑板4用于对斜向立起的下承压板1上滑落的试件残渣进行收集清理。
[0031]该全自动压力试验机试件处理机构，全自动压力试验机试验结束后，下压拉杆24一端，拉杆24另一端升高，带动连杆27升高，从而带动升降杆37升高，从而使卡球36在卡槽28内滑动，卡球36带动下承压板1转动，从而实现下承压板1斜向立起，使下承压板1上的试件残渣滑落并通过导向滑板4进行集中收集清理，高效的清理了下承压板1上的试件残渣。
[0032]工作原理：该全自动压力试验机试件处理机构，全自动压力试验机试验结束后，下压拉杆24一端，拉杆24另一端升高，带动连杆27升高，从而带动升降杆37升高，从而使卡球36在卡槽28内滑动，卡球36带动下承压板1转动，从而实现下承压板斜向立起，使下承压板1上的试件残渣滑落并通过导向滑板4进行集中收集清理。
[0033]综上可得，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压力试验机试件处理机构，包括下承压板(1)，所述下承压板(1)底部通过全自动压力试验机的支撑柱支撑，其特征在于：所述下承压板(1)连接支撑装置(3)，所述支撑装置(3)连接清理装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机试件处理机构，其特征在于：所述支撑装置(3)包括第一转轴(31)，所述第一转轴(31)一端与所述下承压板(1)正面固定连接，所述第一转轴(31)另一端通过第一轴承(32)转动连接支撑柱(33)，所述下承压板(1)背面固定安装有第二转轴(34)，所述第二转轴(34)一端通过第二轴承(35)转动连接全自动压力试验机。3.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机试件处理机构，其特征在于：所述下承压板(1)底部设置有卡球(36)，所述卡球(36)底部固定安装有升降杆(37)，所述升降杆(37)与套筒(39)内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动压力试验机试件处理机构，其特征在于：所述套筒(39)内壁固定安装有弹簧(38)，所述弹簧(38)顶端与所述升降杆(37)底部固定连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动压力试验机试件处理机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曜鹏，宋毅，辛锦江，任小康，温少波，
申请(专利权)人：山西恒标工程勘察检测有限公司，
类型：新型
国别省市：