本实用新型专利技术公开了一种适用于砼芯样补平装置，包括工件台，工件台上设有夹持机构，夹持机构和工件台固定连接，夹持机构两侧设有夹持装置，夹持装置和工件台滑移配合，工件台端面上开设有T型槽，夹持机构上固定套设有套环，套环一侧设有承接板，承接板和套环可拆卸连接，本实用新型专利技术结构合理，节省补平时间，实现两面同时补平，完善补平端面，一机多用。一机多用。一机多用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于砼芯样补平装置
[0001]本技术涉及混凝土芯样补平
，特别涉及一种适用于砼芯样补平装置。
技术介绍
[0002]抗压芯样试件的端面处理过程复杂不适用，且补平时间过久，无法两面同时进行补平；补平端面粗糙不够平整，使芯样抗压过程中容易出现偏心，从而使得数据不准确；无法根据芯样大小进行调节，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种适用于砼芯样补平装置，夹持装置和夹持机构的共同作用下能够有效解决两面无法同时进行补平的问题，且能对于不同大小的直径的芯样都能进行调节。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种适用于砼芯样补平装置，包括工件台，所述工件台上设有夹持机构，所述夹持机构和工件台固定连接，所述夹持机构两侧设有夹持装置，所述夹持装置和工件台滑移配合，所述工件台端面上开设有T型槽，所述夹持机构上固定套设有套环，所述套环一侧设有承接板，所述承接板和套环可拆卸连接。
[0006]采用上述技术方案，通过夹持机构能够将砼芯样的两个端面进行补平处理，夹持装置将砼芯样侧面进行夹持，却能够夹持不同大小的直径，承接板的作用就是在夹持补平之间放置砼芯样，在夹持装置将砼芯样夹持后，可将承接板进行拆卸，便于夹持机构上下进行挤压。
[0007]作为优选，所述夹持机构包括竖梁、上压板、下压板、固定块、双向螺杆和第一手轮，所述竖梁固定连接于工件台顶部，所述上压板位于下压板的顶部，所述上压板和下压板均布置于竖梁的一侧，所述竖梁靠近上压板、下压板的一侧开设有滑槽，所述固定块滑移于滑槽内，所述固定块和双向螺杆螺纹配合，所述双向螺杆穿过固定块转动布置于滑槽内，所述上压板、下压板均和固定块固定连接，所述第一手轮固定连接于双向螺杆穿出竖梁的一端。
[0008]采用上述技术方案，转动第一手轮，第一手轮能够带动双向螺杆在滑槽内转动，随后通过上压板和下压板进行双向挤压，在双向螺杆的作用下，使得上下压板相向运动。
[0009]作为优选，所述夹持装置包括夹持部件、T形块、双向丝杆和第二手轮，所述T形块滑移布置于T形槽内，所述夹持部件对称布置于工件台上，所述夹持部件和T形块固定连接，所述双向丝杆穿过T形块转动布置于T形槽内，所述T形块和双向丝杆螺纹配合，所述第二手轮固定连接于一端的双向丝杆。
[0010]采用上述技术方案，转动第二手轮，第二手轮带动双向丝杆转动，夹持部件在双向丝杆的作用下相向运动，使得夹持部件对于砼芯样的侧面进行夹持。
[0011]作为优选，所述上压板底部开设有圆形槽，所述下压板顶部也开设有与上压板对应的圆形槽，所述承接板位于上压板和下压板之间。
[0012]采用上述技术方案，设有的圆形槽能够方便将修补平整的混凝土贴合限位，承接板放置于上下压板之间为了夹持装置能够夹持时避免和夹持机构产生干涉。
[0013]作为优选，所述承接板靠近套环一侧设有梯形块，所述梯形块和承接板固定连接，且所述梯形块上开设有通孔，所述套环上开设有与梯形块相对应的梯形槽口，所述套环和承接板插接配合，且所述套环上也开设有与梯形块相对应的通孔，所述通孔内穿设有螺栓，所述螺栓穿过套环和梯形块和螺帽螺纹配合。
[0014]采用上述技术方案，将承接板上的梯形块和梯形槽口相互对应，用螺栓穿过套环和梯形块，使得承接板和套环直接稳固，螺栓紧固的方式便于拆卸。
[0015]作为优选，所述夹持部件靠近的两端均为弧形。
[0016]采用上述技术方案，弧形的端面便于将砼芯样的侧面夹持，方便和砼芯样的侧面相互贴合。
[0017]作为优选，所述上压板的底部和下压板的顶部均设有一层防粘层，所述防粘层和上压板、下压板均固定连接。
[0018]采用上述技术方案，防粘层为了将砼芯样和修补的混凝土凝固后，方便将其取下，避免和上下压板粘黏。
[0019]有益效果：1.工件台上的夹持装置能够将对于不同大小直径的砼芯样进行夹持紧固，保证平整端面使抗压过程中不会出现偏心，一机适用于不同直径大小芯样。
[0020]2.夹持机构在上下压板进行挤压时，实现两面同时补平，完善补平端面，节省补平时间。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例用于展示正面剖视图；
[0023]图3为实施例用于展示侧面剖视图；
[0024]图4为实施例用于展示承接板安装拆卸的结构示意图；
[0025]图5为实施例用于展示A向放大图。
[0026]附图标记：1、工件台；2、夹持机构；3、T型槽；4、夹持装置；5、套环；6、承接板；7、竖梁；8、上压板；9、下压板；10、双向螺杆；11、第一手轮；12、滑槽；13、固定块；14、夹持部件；15、T形块；16、双向丝杆；17、第二手轮；18、圆形槽；19、梯形块；20、梯形槽口；21、通孔；22、螺栓；23、螺帽；24、防粘层。
具体实施方式
[0027]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0028]见图1至5所示，一种适用于砼芯样补平装置，包括工件台1，工件台1上设有夹持机
构2，夹持机构2和工件台1固定连接，夹持机构2包括竖梁7、上压板8、下压板9、固定块13、双向螺杆10和第一手轮11，竖梁7固定连接于工件台1顶部，上压板8位于下压板9的顶部，上压板8和下压板9均布置于竖梁7的一侧，竖梁7靠近上压板8、下压板9的一侧开设有滑槽12，固定块13滑移于滑槽12内，固定块13和双向螺杆10螺纹配合，双向螺杆10穿过固定块13转动布置于滑槽12内，上压板8、下压板9均和固定块13固定连接，第一手轮11固定连接于双向螺杆10穿出竖梁7的一端，上压板8底部开设有圆形槽18，下压板9顶部也开设有与上压板8对应的圆形槽18，上下压板9上的圆形槽18能够避免在进行抗压时偏心，承接板6位于上压板8和下压板9之间，上压板8的底部和下压板9的顶部均设有一层防粘层24，防粘层24和上压板8、下压板9均固定连接，防粘层24能够在混凝土进行修补时避免和上下压板9进行粘黏，防止对于砼芯样的端面进行破坏。
[0029]夹持机构2两侧设有夹持装置4，夹持装置4和工件台1滑移配合，夹持装置4包括夹持部件14、T形块15、双向丝杆16和第二手轮17，T形块15滑移布置于T形槽内，夹持部件14对称布置于工件台1上，夹持部件14和T形块15固定连接，双向丝杆16穿过T形块15转动布置于T形槽内，T形块15和双向丝杆16螺纹配合，第二手轮17固定连接于一端的双向丝杆16，夹持部件14靠近的两端均为弧形，弧形能够更加方便夹持不同大小直径的砼芯样。
[0030]工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于砼芯样补平装置，包括工件台(1)，其特征在于，所述工件台(1)上设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)和工件台(1)固定连接，所述夹持机构(2)两侧设有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)和工件台(1)滑移配合，所述工件台(1)端面上开设有T型槽(3)，所述夹持机构(2)上固定套设有套环(5)，所述套环(5)一侧设有承接板(6)，所述承接板(6)和套环(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于砼芯样补平装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括竖梁(7)、上压板(8)、下压板(9)、固定块(13)、双向螺杆(10)和第一手轮(11)，所述竖梁(7)固定连接于工件台(1)顶部，所述上压板(8)位于下压板(9)的顶部，所述上压板(8)和下压板(9)均布置于竖梁(7)的一侧，所述竖梁(7)靠近上压板(8)、下压板(9)的一侧开设有滑槽(12)，所述固定块(13)滑移于滑槽(12)内，所述固定块(13)和双向螺杆(10)螺纹配合，所述双向螺杆(10)穿过固定块(13)转动布置于滑槽(12)内，所述上压板(8)、下压板(9)均和固定块(13)固定连接，所述第一手轮(11)固定连接于双向螺杆(10)穿出竖梁(7)的一端。3.根据权利要求1所述的一种适用于砼芯样补平装置，其特征在于，所述夹持装置(4)包括夹持部件(14)、T形块(15)、双向丝杆(16)和第二手轮(17)，所述T形块(15)滑移布置于T形槽内，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桥梁，来维新，田霞，
申请(专利权)人：浙江众城检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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