本实用新型专利技术涉及化工样品破碎技术领域，尤其涉及用于化工检测的样品破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部空间设计为下方的回收腔以及上方的破碎腔，所述破碎腔的两侧内壁分别设置有侧安装架，破碎腔的中间位置设置有竖向的固定板，所述侧安装架的内部转动安装有凸轮盘，侧安装架的通口处转动连接有压板，通过所述凸轮盘的边缘将压板向外推抵，振动机的顶部输出端设置的振动盘位于破碎腔底部下料口处，在破碎箱的顶部两边还分别架设有传送用的绞龙，连续式的化工样品投放可以避免积压，给破碎工艺提供了处理时间，确保所有样品充分破碎出渣，工作人员也可以根据现场样品量的大小，选择合适的破碎处理方式，有效提升样品破碎效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
用于化工检测的样品破碎装置
[0001]本技术涉及化工样品破碎
，尤其涉及用于化工检测的样品破碎装置。
技术介绍
[0002]在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，化工样品在检测之前，需要首先对其进行破碎处理，破碎的好处是将样品细化，提高检测效率。
[0003]现有的破碎装置，在样品进行破碎时效率不高，原因在于，样品原料短时间迅速倒入破碎腔中，破碎腔容积较大而原料量足，处于中间的原料很难被直接碾碎。其次，当原料量小时，破碎锥又不能完全作用到所有原料，导致破碎出渣效果不甚理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于化工检测的样品破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于化工检测的样品破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部空间设计为下方的回收腔以及上方的破碎腔，破碎箱顶部的入料口与破碎腔连通，所述破碎腔的两侧内壁分别设置有侧安装架，破碎腔的中间位置设置有竖向的固定板，所述侧安装架的内部转动安装有凸轮盘，侧安装架的通口处转动连接有压板，通过所述凸轮盘的边缘将压板向外推抵，所述回收腔内设置有振动机，振动机的顶部输出端设置的振动盘位于破碎腔底部下料口处，在破碎箱的顶部两边还分别架设有传送用的绞龙，绞龙的出口位于入料口正上方。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述压板的内侧面设置有弹簧，弹簧的另一端对接在侧安装架的内部腔壁上，所述压板的外侧面设置有阵列式分布的破碎锥。
[0008]在一个较佳的技术方案中，位于两边的凸轮盘的旋转中心分别向外设置有固定轴。
[0009]在一个较佳的技术方案中，所述固定轴外接于各自对应的传动电机。
[0010]在一个较佳的技术方案中，所述固定轴的轴杆上套接有带轮，位于两侧的带轮之间通过传动带保持转动配合，并且其中一个固定轴的轴端连接到传动电机的输出端上。
[0011]在一个较佳的技术方案中，所述振动盘的盘面上预留均布的过筛网孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、将化工原料从倾倒式的投放转变为绞龙输送式投放，连续式的输送给破碎工艺提供了处理时间，并且单位时间内原料能够被充分细化碾碎，破碎效果提升。
[0014]2、振动盘的盘面上预留均布的过筛网孔。破碎处理完毕，振动盘可以对破碎后的样品进行震荡分筛，过滤掉其中一部分粒径较大的杂质，仅保留粒径较小的原样品，这为后续化工检测提供便利。
[0015]3、两个凸轮盘分别依靠各自的传动电机驱动并实现最终的破碎目的，此状态可适
用于对少量样品进行破碎处理，面对样品量较小时，仅需要控制其中一个凸轮盘转动，并通过一个压板上的破碎锥进行破碎处理即可。
[0016]4、两边的凸轮盘通过皮带传动保持同步旋转，此状态下，固定板两边可同时进行样品破碎处理，当上方的落料掉落破碎腔中，利用破碎锥便可以对样品进行破碎处理。此过程适用于样品量较大的情况，同样也可以迅速完成化工样品破碎工作。
[0017]综上所述，通过本方案提出的破碎装置，解决了化工原料的样本在破碎时，无法根据原料量的大小，改变破碎处理的方式，导致样品破碎效果不理想的问题，本破碎装置的提出，连续式的化工样品投放可以避免积压，给破碎工艺提供了处理时间，确保所有样品充分破碎出渣，同时，工作人员也可以根据现场样品量的大小，选择合适的破碎处理方式，最终提升化工原料样品的破碎效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的破碎装置第一实施例下的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的破碎装置第一实施例下的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的破碎装置第一实施例下的两个凸轮盘传动过程结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的破碎装置第二实施例下的两个凸轮盘传动过程结构示意图。
[0022]图中：1、破碎箱；2、入料口；3、破碎腔；4、回收腔；5、侧安装架；6、凸轮盘；7、压板；8、弹簧；9、破碎锥；10、固定板；11、绞龙；12、振动盘；13、振动机；14、固定轴；15、带轮；16、传动带；17、传动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，用于化工检测的样品破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的内部空间设计为下方的回收腔4以及上方的破碎腔3，破碎箱1顶部的入料口2与破碎腔3连通。在破碎箱1的顶部两边还分别架设有传送用的绞龙11，绞龙11的出口位于入料口2正上方。绞龙11具有连续输送样品的作用，相比于短时间将大量的样品倒入破碎腔3中，利用绞龙11传送样品，能够保证输送的连续性，样品不会短时间全部进入破碎腔3，这也可以避免中间位置的样品无法受到碾压破碎，确保全面粉碎样品。
[0025]如附图1所示，破碎腔3的中间位置设置有竖向的固定板10，固定板10的作用是将破碎腔3的内部空间一分为二，一方面缩小样品留存空间，当样品进入该固定板10一边的空间后，压板7可以完全作用到所有样品，而不会出现挤压不到的情况，同时在面对小量样品时，仅需要一侧的开启破碎处理工艺即可，不需要两边同时进行，既可以提高效率，也可以降低能耗。
[0026]破碎腔3的两侧内壁分别设置有侧安装架5，侧安装架5的内部转动安装有凸轮盘6，侧安装架5的通口处转动连接有压板7，通过凸轮盘6的边缘将压板7向外推抵，压板7的内
侧面设置有弹簧8，弹簧8的另一端对接在侧安装架5的内部腔壁上，压板7的外侧面设置有阵列式分布的破碎锥9。压板7是通过凸轮盘6的旋转推抵向外转出的，同时压板7在被向外推出后，又可以受到弹簧8的回弹作用而回至原位，压板7在反复靠近固定板10的过程中，完成整个破碎处理的工作。
[0027]回收腔4内设置有振动机13，振动机13的顶部输出端设置的振动盘12位于破碎腔3底部下料口处，振动盘12的盘面上预留均布的过筛网孔。在破碎处理完毕，粉碎的样品向下掉落，振动盘12可以对破碎后的样品进行震荡分筛，过滤掉其中一部分粒径较大的杂质，仅保留粒径较小的原样品。这会为后续化工检测提供便利。
[0028]本实施例1中，如附图3所示，位于两边的凸轮盘6的旋转中心分别向外设置有固定轴14，固定轴14外接于各自对应的传动电机17。此时的凸轮盘6朝向相对，两个传动电机17分别作用于各自的凸轮盘6，使得两边的压板7在各自凸轮盘6的作用下向固定板10转动。当上方的落料掉落破碎腔3中，利用破碎锥9便可以对样品进行破碎处理，此过程中，由于两个凸轮盘6分别依靠各自的传动电机17驱动并实现最终的破碎目的，因此两个凸轮盘6可分别转动也可以同时转动，此状态下，可适用于对大量样品或者少量样品进行破碎处理，面对样品量较小时，仅需要控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于化工检测的样品破碎装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内部空间设计为下方的回收腔(4)以及上方的破碎腔(3)，破碎箱(1)顶部的入料口(2)与破碎腔(3)连通，所述破碎腔(3)的两侧内壁分别设置有侧安装架(5)，破碎腔(3)的中间位置设置有竖向的固定板(10)，所述侧安装架(5)的内部转动安装有凸轮盘(6)，侧安装架(5)的通口处转动连接有压板(7)，通过所述凸轮盘(6)的边缘将压板(7)向外推抵，所述回收腔(4)内设置有振动机(13)，振动机(13)的顶部输出端设置的振动盘(12)位于破碎腔(3)底部下料口处，在破碎箱(1)的顶部两边还分别架设有传送用的绞龙(11)，绞龙(11)的出口位于入料口(2)正上方。2.根据权利要求1所述的用于化工检测的样品破碎装置，其特征在于，所述压板(7)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘溪，傅晓东，徐海郎，
申请(专利权)人：长沙市研乐检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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