一种加液装置及设备制造方法及图纸

本申请提供了一种加液装置及设备，所述加液装置用于纤维产品生产中表面制剂的涂覆，包括：底板、驱动部、至少一组滚珠丝杠组和循环加液部。滚珠丝杠组包括第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，循环加液部包括：第一储液筒和设置在第一储液筒内的第一活塞杆、第二储液筒和设置在第二储液筒内的第二活塞杆。本申请中的加液装置中，在驱动部的驱动下，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠旋向相反，以使当其中一个储液筒在注射加液时，另一储液筒吸液，能够循环往复的持续进行加液工作，避免了加液间断的问题，加液效果连续稳定，省时省力，提高了生产效率和产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加液装置及设备


[0001]本申请涉及表面涂覆
，尤其涉及一种加液装置及设备。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维和化学纤维行业，一些产品需要对其产品表面进行连续定量涂覆浸润剂或者活性剂。目前常使用蠕动泵作为加液设备进行涂覆，蠕动泵是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送液体，由于其结构原因，在小流量连续加液的应用中很难做到稳定连续加液，更多的是出现一滴一滴间隔加液的效果。也有一些生产厂商使用筒式加液设备进行涂覆加液，但其结构为单筒式，当注射筒内的液体注射加液完毕后需要重新抽入新的液体以再次进行加液，会造成加液间断，费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提出了一种加液装置及设备。
[0004]本申请的第一个方面，提供了一种加液装置，所述加液装置用于纤维产品生产中表面制剂的涂覆，包括：底板、驱动部、至少一组滚珠丝杠组和循环加液部；
[0005]所述驱动部设置于所述底板的一端部，所述滚珠丝杠组包括第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠相互平行依次设置于所述底板上；
[0006]所述循环加液部包括：第一储液筒和设置在所述第一储液筒内的第一活塞杆、第二储液筒和设置在所述第二储液筒内的第二活塞杆；所述第一活塞杆与所述第一滚珠丝杠固定连接，所述第二活塞杆和所述第二滚珠丝杠固定连接；
[0007]所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠与所述驱动部驱动连接，在所述驱动部的驱动下以相反方向旋转，以推动所述第一活塞杆和所述第二活塞杆以相反的方向在所述第一储液筒和所述第二储液筒内移动，使所述第一储液筒和所述第二储液筒呈吸入或者输出相反的动作。
[0008]其中，所述循环加液部组还包括：输送管路、多个换向阀、出液口和吸液口，所述第一储液筒和所述第二储液筒分别通过所述输送管路与所述换向阀对应连通，所述换向阀与所述出液口和所述吸液口分别连通。
[0009]其中，所述换向阀与所述出液口和所述吸液口分别连通，包括：
[0010]所述换向阀通过T型接头与所述出液口和所述吸液口分别连通。
[0011]其中，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠上分别设置有推动块，所述第一储液筒通过所述第一活塞杆与所述推动块固定连接，所述第二储液筒通过所述第二活塞杆与所述推动块固定连接；所述推动块与所述底板通过滑轨滑块滑动连接。
[0012]其中，所述加液装置还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠的两端部分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接；所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有导向杆，所述导向杆穿设于所述推动块。
[0013]其中，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠与所述驱动部驱动连接，在所述驱
动部的驱动下以相反方向旋转，包括：
[0014]所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠分别与所述驱动部齿轮啮合连接；其中，所述驱动部包括驱动齿轮，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠的一端部均固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。
[0015]其中，沿所述第一活塞杆的运动方向，所述第一滚珠丝杠与所述第一储液筒平行设置；沿所述第二活塞杆的运动方向，所述第二滚珠丝杠与所述第二储液筒平行设置。
[0016]其中，所述加液装置还包括多个承载台，多个所述承载台设置于所述第一储液筒、所述第二储液筒与所述底板之间，所述承载台与所述第一储液筒、所述第二储液筒的接触面呈凹形，并设置有橡胶层。
[0017]本申请的第二个方面，提供了一种加液设备，所述加液设备包括如第一个方面中任一项所述的加液装置、机架、存液箱和喷嘴；
[0018]所述存液箱设置于所述机架的上部空间，所述加液装置设置于所述机架的中部空间，所述存液箱和所述喷嘴分别与所述循环加液部连通。
[0019]其中，所述加液设备还包括流量计和控制部；
[0020]所述流量计设置于所述喷嘴与所述循环加液部连通的管路上；所述控制部与所述流量计、所述驱动部和所述循环加液部分别信号连接。
[0021]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请中的加液装置中，在驱动部的驱动下，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠旋向相反，以使当其中一个储液筒在注射加液时，另一储液筒吸液，能够循环往复的持续进行加液工作，避免了加液间断的问题，加液效果连续稳定，省时省力，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是根据一示例性实施例示出的加液装置的示意图。
[0024]图2是实施例示出的加液装置的底部示意图。
[0025]图3是根据一实施例示出的加液设备的示意图。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]本申请提供了一种加液装置及设备，所述加液装置用于纤维产品生产中表面制剂的涂覆，包括：底板、驱动部、至少一组滚珠丝杠组和循环加液部。驱动部设置于底板的一端部，滚珠丝杠组包括第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠相互平行依次设置于底板上。循环加液部包括：第一储液筒和设置在第一储液筒内的第一活塞杆、第二储液筒和设置在第二储液筒内的第二活塞杆。第一活塞杆与第一滚珠丝杠固定连接，第二活塞杆和第二滚珠丝杠固定连接。第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠与驱动部驱动连接，在驱动部的驱动下以相反方向旋转，以推动第一活塞杆和第二活塞杆以相反的方向在第一储液筒和第二储液筒内移动，使第一储液筒和第二储液筒呈吸入或者输出相反的动作。本申请中的加液装置中，在驱动部的驱动下，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠旋向相反，以使当其中一个储液筒在注射加液时，另一储液筒吸液，能够循环往复的持续进行加液工作，避免了加液间断的问题，加液效果连续稳定，省时省力，提高了生产效率和产品质量。
[0029]本申请的第一个方面，根据一个示例性实施例，如图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加液装置，其特征在于，所述加液装置用于纤维产品生产中表面制剂的涂覆，包括：底板、驱动部、至少一组滚珠丝杠组和循环加液部；所述驱动部设置于所述底板的一端部，所述滚珠丝杠组包括第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠相互平行依次设置于所述底板上；所述循环加液部包括：第一储液筒和设置在所述第一储液筒内的第一活塞杆、第二储液筒和设置在所述第二储液筒内的第二活塞杆；所述第一活塞杆与所述第一滚珠丝杠固定连接，所述第二活塞杆和所述第二滚珠丝杠固定连接；所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠与所述驱动部驱动连接，在所述驱动部的驱动下以相反方向旋转，以推动所述第一活塞杆和所述第二活塞杆以相反的方向在所述第一储液筒和所述第二储液筒内移动，使所述第一储液筒和所述第二储液筒呈吸入或者输出相反的动作。2.根据权利要求1所述的加液装置，其特征在于，所述循环加液部组还包括：输送管路、多个换向阀、出液口和吸液口，所述第一储液筒和所述第二储液筒分别通过所述输送管路与所述换向阀对应连通，所述换向阀与所述出液口和所述吸液口分别连通。3.根据权利要求2所述的加液装置，其特征在于，所述换向阀与所述出液口和所述吸液口分别连通，包括：所述换向阀通过T型接头与所述出液口和所述吸液口分别连通。4.根据权利要求1所述的加液装置，其特征在于，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠上分别设置有推动块，所述第一储液筒通过所述第一活塞杆与所述推动块固定连接，所述第二储液筒通过所述第二活塞杆与所述推动块固定连接；所述推动块与所述底板通过滑轨滑块滑动连接。5.根据权利要求4所述的加液装置，其特征在于，所述加液装置还包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国荣，沈建兴，钟晓锋，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：