本实用新型专利技术涉及油脂处理领域，具体涉及一种酯化鱼油脱水装置，包括箱体，箱体的底部设有水平底板，水平底板的一侧开设有出料口，出料口的下方安装有油脂接料盒，水平底板的下部铺设有加热丝，箱体的两个侧面开设有滑槽，滑槽内安装有滑动块，两个滑动块之间安装有转杆，转杆上安装有铺料刮板与除料刮板，滑动块上安装有第一电机，箱体上安装有驱动组件，箱体的上部的一侧安装有加料箱，加料箱与铺料刮板通过管道相连接，箱体的上部安装有冷凝组件，箱体的上部的另一侧安装有与冷凝组件相连接的接水箱，本实用新型专利技术采用薄膜蒸发的方式进行油脂与水的分离，提高了油水分离的速度，进而确保了酯化鱼油的质量稳定，同时也能满足大批量的生产需求。批量的生产需求。批量的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种酯化鱼油脱水装置
[0001]本技术涉及油脂处理领域，尤其涉及一种酯化鱼油脱水装置。
技术介绍
[0002]多烯不饱和脂肪酸酯在加工过程中，一般首先经过酯交换，将甘油三酯型鱼油转化成乙酯型鱼油再进行提纯分离。在酯交换转换乙酯型鱼油后需经过对油脂进行水洗脱水，以去除油脂中的水溶性杂质。
[0003]目前鱼油行业采用的水洗脱水装置一般用反应釜进行间歇式水洗和脱水干燥，或者用管式离心机进行连续水洗和脱水。反应釜间歇水洗脱水效率低，长时间脱水容易造成油脂氧化；管式离心机转速高，转鼓容积小，产量受限，频繁停机清理，加之鱼油特性，脱水效果在0.5%，鱼油在暂存过程中容易出现酸值反弹，并且鱼油后续加工需要含水量在0.1%以下，越低越好。
[0004]目前生产量加大，原有水洗脱水方法不能满足生产和质量需求，所以现在鱼油加工脱水工艺需进行改进。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种酯化鱼油脱水装置，以解决现有脱水工艺不能满足生产要求的问题。
[0006]基于上述目的，本技术提供了一种酯化鱼油脱水装置，包括箱体，所述箱体的底部设有水平底板，所述水平底板的一侧开设有出料口，所述出料口的下方安装有油脂接料盒，所述水平底板的下部铺设有加热丝，所述箱体的两个侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，两个滑动块之间可转动的安装有转杆，所述转杆上安装有铺料刮板与除料刮板，所述铺料刮板与所述除料刮板相垂直，所述滑动块上安装有带动转杆转动的第一电机，所述第一电机带动转杆转动，使所述铺料刮板与所述除料刮板分别和所述水平底板相接触，所述箱体上安装有带动所述滑动块沿滑槽往复运动的驱动组件，所述箱体的上部的一侧安装有加料箱，所述加料箱与所述铺料刮板通过管道相连接，所述箱体的上部安装有冷凝组件，所述箱体的上部的另一侧安装有与所述冷凝组件相连接的接水箱。
[0007]可选的，所述铺料刮板上沿其长度方向开设有若干个出料孔，所述转杆上安装有布料盒，所述出料口与所述布料盒相连通，所述布料盒与所述加料箱通过管道相连通。
[0008]可选的，所述管道为波纹伸缩管。
[0009]可选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述箱体的一侧，所述第二电机的输出端安装有驱动齿轮，所述箱体的两侧可转动的安装有转动杆，一个所述转动杆上安装有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合，两个所述转动杆的两端均安装有皮带轮，位于同侧的两个皮带轮之间绕装有传动皮带，所述传动皮带的两端分别与所述滑动块的两侧相连接。
[0010]可选的，所述冷凝组件包括冷凝箱，所述冷凝箱内敷设有冷凝水管道，所述冷凝箱
的下表面为斜面，所述斜面的下端延伸出所述箱体外，并延伸至所述接水箱的上方。
[0011]可选的，所述滑槽内安装有两组风琴罩，两组所述风琴罩的一端均与所述滑动块的一侧相连接，两组所述风琴罩的另一端与所述滑槽内相连接。
[0012]本技术的有益效果：采用薄膜蒸发的方式进行油脂与水的分离，提高了油水分离的速度，进而确保了酯化鱼油的质量稳定，同时也能满足大批量的生产需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的酯化鱼油脱水装置的示意图；
[0015]图2为本技术实施例的转杆与铺料刮板和除料刮板的连接示意图；
[0016]图3为本技术实施例的酯化鱼油脱水装置的剖面示意图；
[0017]图中标记为：
[0018]1、箱体；2、水平底板；3、出料口；4、油脂接料盒；5、加热丝；6、滑槽；7、滑动块；8、转杆；9、铺料刮板；10、除料刮板；11、第一电机；12、加料箱；13、接水箱；14、出料孔；15、布料盒；16、第二电机；17、驱动齿轮；18、转动杆；19、传动齿轮；20、皮带轮；21、传动皮带；22、冷凝箱；23、斜面。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种酯化鱼油脱水装置，包括箱体1，所述箱体1的底部设有水平底板2，所述水平底板2的一侧开设有出料口3，所述出料口3的下方安装有油脂接料盒4，所述水平底板2的下部铺设有加热丝5，所述箱体1的两个侧面开设有滑槽6，所述滑槽6内滑动安装有滑动块7，两个滑动块7之间可转动的安装有转杆8，所述转杆8上安装有铺料刮板9与除料刮板10，所述铺料刮板9与所述除料刮板10相垂直，所述滑动块7上安装有带动转杆8转动的第一电机11，所述第一电机11带动转杆8转动，使所述铺料刮板9与所述除料刮板10分别和所述水平底板2相接触，所述箱体1上安装有带动所述滑动块7沿滑槽6往复运动的驱动组件，所述箱体1的上部的一侧安装有加料箱12，所述加料箱12与所述铺料刮板9通过管道
相连接，所述箱体1的上部安装有冷凝组件，所述箱体1的上部的另一侧安装有与所述冷凝组件相连接的接水箱13。
[0022]其中，经过水洗的油水混合物添加至加料箱12内，在管道上安装有送料泵，在本实施例中采用蠕动泵作为送料泵，第一电机11带动转杆8转动，使铺料刮板9接触水平底板2，送料泵将油水混合物向铺料刮板9输送，驱动组件带动铺料刮板9移动，铺料刮板9将油水混合物平铺到水平底板2上，形成薄膜，加热丝5对水平底板2进行加热至100℃以上，因水和油脂的气化温度不同，油水混合物中的水经加热气化，气化的水蒸气上升，将油脂留在水平底板2上，水蒸气经冷凝组件的冷凝再次形成液态水，积累至一定量后流至接水箱13内，当转杆8移动至箱体1内的一侧时，第一电机11带动转杆8反向转动，使除料刮板10与水平底板2相接触，此时送料泵暂停对铺料刮板9供料，驱动组件带动转杆8反向移动，除料刮板10将留在水平底板2上的油脂向出料口3刮送，油脂接料盒4对油脂进行储存，供下一工序备用，本申请采用薄膜蒸发的方式进行油脂与水的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酯化鱼油脱水装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有水平底板(2)，所述水平底板(2)的一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)的下方安装有油脂接料盒(4)，所述水平底板(2)的下部铺设有加热丝(5)，所述箱体(1)的两个侧面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有滑动块(7)，两个滑动块(7)之间可转动的安装有转杆(8)，所述转杆(8)上安装有铺料刮板(9)与除料刮板(10)，所述铺料刮板(9)与所述除料刮板(10)相垂直，所述滑动块(7)上安装有带动转杆(8)转动的第一电机(11)，所述第一电机(11)带动转杆(8)转动，使所述铺料刮板(9)与所述除料刮板(10)分别和所述水平底板(2)相接触，所述箱体(1)上安装有带动所述滑动块(7)沿滑槽(6)往复运动的驱动组件，所述箱体(1)的上部的一侧安装有加料箱(12)，所述加料箱(12)与所述铺料刮板(9)通过管道相连接，所述箱体(1)的上部安装有冷凝组件，所述箱体(1)的上部的另一侧安装有与所述冷凝组件相连接的接水箱(13)。2.根据权利要求1所述的酯化鱼油脱水装置，其特征在于，所述铺料刮板(9)上沿其长度方向开设有若干个出料孔(14)，所述转杆(8)上安装有布料盒(15)，所述出料口(3)与所述布料盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新强，孟祥安，蒋学新，卞伟林，
申请(专利权)人：安徽省新洲海洋生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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