一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，属于排气降噪技术领域，针对了对锅炉气体产生的噪音污染严重以及不易拆卸降噪装置维护的问题，包括锅炉本体，锅炉本体还包括出气管，出气管固定于锅炉本体一侧侧壁，锅炉本体一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装架，两个安装架远离锅炉本体的一侧侧壁固定有除氧器本体，除氧器本体与出气管之间固定有相连通设置的连通管；本实用新型专利技术通过安装组件的设置，对于工作人员而言能够简单便捷的完成对套管的拆卸，从而对于套管内部的清洗与维护更加方便，一定程度上提升锅炉本体气体排出效果，适用范围较广，相比于传统的安装方式而言本装置更加实用。言本装置更加实用。言本装置更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置


[0001]本技术属于排气降噪
，具体涉及一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等,生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉,生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN114909654ACN114909654A设备整体的顶部固定连接有进料口，设备整体的外壁一侧固定连接有嵌入槽，嵌入槽的内部嵌入连接有载物密封推板，载物密封推板的外壁一侧固定连接有把手，进料口的底部固定连接有储物槽，进料口的一侧固定连接有搅拌电机，搅拌电机的内部一侧活动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有搅碎刀盘，从进料口处将生物质燃料放入在内部进入到储物槽的内部，原来会经过搅拌轴，搅碎刀盘固定在搅拌轴的外壁，有搅拌电机带动其进行旋转，用于切碎原料，使得多种不同的燃料进行充分混合，在锅炉的内部进行充分燃烧，结合载物密封推板的使用，用于内部接取燃烧残留的灰尘。”上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存下问题：目前现有生物质锅炉排气降噪装置，多数采用降噪套管的方式达到降噪的目的，但是由于锅炉产生的气体流动速度过快易造成大部分气体并未达到降噪处理直接对外排放，对于周边工作区域的人员而言噪音污染造成的伤害较大，而且产生的噪音污染对周边居住环境同样影响较大，而且由于需定期拆卸降噪装置对其清洗维护，但是现有的安装方式简单但功能性单一，对于工作人员而言拆卸较为繁琐，影响对降噪装置拆装工作效率。
[0004]因此，需要一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，解决现有技术中存在的对锅炉气体产生的噪音污染严重以及不易拆卸降噪装置维护的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体还包括
[0007]出气管，所述出气管固定于所述锅炉本体一侧侧壁，所述锅炉本体一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装架，两个所述安装架远离所述锅炉本体的一侧侧壁固定有除氧器本体，所述除氧器本体与所述出气管之间固定有相连通设置的连通管，所述出气管外表面套接有相适配的套管，所述套管一侧侧壁设置有与所述出气管相适配的安装组件，所述套管顶端侧壁固定有管道，所述管道远离所述套管的一端固定有相连通的罩壳，所述罩壳内部设置有降噪组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述安装组件包括
[0009]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述出气管外侧侧壁，所述安装板一侧侧壁滑动贯穿有限制杆，所述限制杆一端固定有连接环，所述限制杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述安装板固定，所述弹簧另一端与所述连接环固定，所述连接环远离所述限制杆的一端固定有拉环；
[0010]插槽，所述插槽设置有两个，两个所述插槽呈对称分布开设于所述套管一侧侧壁，所述安装板与所述插槽滑动连接，所述出气管外侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制孔，所述限制杆与所述限制孔相适配。
[0011]进一步值得说明的是，所述插槽的开设长度值小于所述安装板的长度值，所述安装板两侧均呈光滑圆弧面设置。
[0012]更进一步需要说明的是，所述降噪组件包括
[0013]主动轴，所述主动轴与所述管道内侧侧壁转动连接，所述主动轴外表面紧固套接有涡轮扇片，所述涡轮扇片位于所述管道内部，所述罩壳顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板内部共同转动连接有从动轴，所述从动轴与所述主动轴之间均呈设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
[0014]转轴，所述转轴与所述罩壳内侧侧壁转动连接，所述转轴与所述从动轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述转轴位于所述罩壳内部的一端固定有扇叶；
[0015]穿孔降噪环，所述穿孔降噪环固定于所述罩壳内侧侧壁，所述罩壳底端内侧壁开设有多隔层圆周分布的引气流槽，所述罩壳外表面开设有多个呈圆周分布的蜂窝降噪孔。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述穿孔降噪环的中心轴线与所述罩壳的中心轴线呈共线设置，所述穿孔降噪环的直径值小于所述罩壳的直径值。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述扇叶位于所述管道正上方，所述转轴的中心轴线与所述罩壳的中心轴线呈共线设置。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，至少包括如下有益效果：
[0019](1)通过安装组件的设置，对于工作人员而言能够简单便捷的完成对套管的拆卸，从而对于套管内部的清洗与维护更加方便，一定程度上提升锅炉本体气体排出效果，适用范围较广，相比于传统的安装方式而言本装置更加实用。
[0020](2)通过降噪组件的设置，能够降低锅炉本体内产生的气体流通速度，从而直接性的缓解因气体冲击所制造产生的噪音的情况，对于周边工作人员以及环境而言噪音污染更低，能够大幅度降低工作人员因噪音带来的伤害。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为图2中A区域结构放大示意图；
[0024]图4为本技术的局部侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、锅炉本体；2、出气管；3、安装架；4、除氧器本体；5、连通管；6、套管；7、安装
组件；71、安装板；72、限制杆；73、连接环；74、弹簧；75、拉环；76、插槽；77、限制孔；8、管道；9、罩壳；10、降噪组件；101、主动轴；102、涡轮扇片；103、支撑板；104、从动轴；105、带轮；106、皮带；107、转轴；108、锥齿轮；109、扇叶；1010、穿孔降噪环；1011、引气流槽；1012、蜂窝降噪孔。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1还包括出气管2，出气管2固定于锅炉本体1一侧侧壁，锅炉本体1一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装架3，两个安装架3远离锅炉本体1的一侧侧壁固定有除氧器本体4，除氧器本体4与出气管2之间固定有相连通设置的连通管5，出气管2外表面套接有相适配的套管6，套管6一侧侧壁设置有与出气管2相适配的安装组件7，套管6顶端侧壁固定有管道8，管道8远离套管6的一端固定有相连通的罩壳9，罩壳9内部设置有降噪组件10。
[0028]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，安装组件7包括安装板71，安装板71设置有两个，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，包括锅炉本体（1），其特征在于，所述锅炉本体（1）还包括出气管（2），所述出气管（2）固定于所述锅炉本体（1）一侧侧壁，所述锅炉本体（1）一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装架（3），两个所述安装架（3）远离所述锅炉本体（1）的一侧侧壁固定有除氧器本体（4），所述除氧器本体（4）与所述出气管（2）之间固定有相连通设置的连通管（5），所述出气管（2）外表面套接有相适配的套管（6），所述套管（6）一侧侧壁设置有与所述出气管（2）相适配的安装组件（7），所述套管（6）顶端侧壁固定有管道（8），所述管道（8）远离所述套管（6）的一端固定有相连通的罩壳（9），所述罩壳（9）内部设置有降噪组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，其特征在于：所述安装组件（7）包括安装板（71），所述安装板（71）设置有两个，两个所述安装板（71）呈对称分布固定于所述出气管（2）外侧侧壁，所述安装板（71）一侧侧壁滑动贯穿有限制杆（72），所述限制杆（72）一端固定有连接环（73），所述限制杆（72）外表面套接有弹簧（74），所述弹簧（74）一端与所述安装板（71）固定，所述弹簧（74）另一端与所述连接环（73）固定，所述连接环（73）远离所述限制杆（72）的一端固定有拉环（75）；插槽（76），所述插槽（76）设置有两个，两个所述插槽（76）呈对称分布开设于所述套管（6）一侧侧壁，所述安装板（71）与所述插槽（76）滑动连接，所述出气管（2）外侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制孔（77），所述限制杆（72）与所述限制孔（77）相适配。3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉用除氧器排汽降噪装置，其特征在于：所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈良宽，
申请(专利权)人：连云港瑞良环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：