具有哈夫结构的风机消音器制造技术

本实用新型专利技术的具有哈夫结构的风机消音器，哈夫结构罩设在消音器的外部上，消音器内部形成第一消音层，哈夫结构与消音器之间形成第二消音层；所述的消音器为管式结构，该管式结构的两端均可选择性的与风机出风端可拆卸连接，在消音器的内壁上均布用于吸音的吸音片；所述的哈夫结构为由上下对称设置的两块哈夫节构成，在两块哈夫节的内周面上固定设有用于二次吸音的吸音格栅。额外增设的哈夫结构使得该消音器的消音效果更好，通过对哈夫结构内部进行技术改进，使得消音器具有一个可拆卸式“外壳”，通过该“外壳”的安装或拆卸来切换消音器的消音效果层级，结构设计合理，使得消音器可在不同功率的风机进行切换使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
具有哈夫结构的风机消音器


[0001]本技术涉及降噪
，具体为具有哈夫结构的风机消音器。

技术介绍

[0002]消音器一般用于对噪音进行降低分贝所设，常见的消音器有很多种，例如阻性消音器、抗性消音器、小孔消音器或源消音器；例如传统的管式消音器，其多为直管结构，其进口端内径较小，中部内径较大，在消音器内部形成一个较大的消音空间，且其进口端一般安装在待消音设备的出口端；
[0003]在实际运用中，例如安装在风机出风口处的管式结构的消音器，该管式结构的消音器目的在于对风机排风时产生的气流噪音进行分贝的降低，但是应用于风机出风端处的管式结构的消音器，其结构上为单管式结构，该单管式结构一般只有一层外壳组成，在外壳内设置有消音材料，但是该单层的结构在消音效果上并不理想，如果对于大功率风机即噪音分贝较大的风机设备进行消音，则原始的单层的管式消音器则很难满足基本的消音需求；基于此，则需要对原始的单层的管式消音器进行结构改进，以达到更进一步的消音层级效果，并且，对于消音器本身结构，如果不同层级的消音效果的不能进行任意切换，则在安装使用过程中也会存在不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种具有哈夫结构的风机消音器，其对哈夫结构进行了技术改进，使得该哈夫结构具有了消音功能，且可根据现场消音需求，选择性的拆装该哈夫结构，以满足不同程度的消音需求。
[0005]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，哈夫结构罩设在消音器的外部上，消音器内部形成第一消音层，哈夫结构与消音器之间形成第二消音层；
[0006]所述的消音器为管式结构，该管式结构的两端均可选择性的与风机出风端可拆卸连接，在消音器的内壁上均布用于吸音的吸音片；
[0007]所述的哈夫结构为由上下对称设置的两块哈夫节构成，在两块哈夫节的内周面上固定设有用于二次吸音的吸音格栅；
[0008]在哈夫节的轴向方向的两端封闭且中部开设有卡口，由该卡口便于哈夫节卡在消音器轴向方向的两端外周面上，在卡口内周面和消音器轴向方向的两端外周面上设置有连接机构。
[0009]优选地，所述的连接机构为承装座和形变层；
[0010]所述的承装座的内周面固定在消音器轴向方向的两端外周面上，在承装座的外周面上开设有容纳槽，所述的形变层放置在容纳槽内；
[0011]所述的形变层由形变件和接触件构成，形变件和接触件均为环形结构，形变件的外周面紧贴容纳槽的槽底，环形结构的外周面紧贴形变件的内周面。
[0012]优选地，所述的形变件为铅环。
[0013]优选地，所述的接触件为隔音棉垫。
[0014]优选地，所述的卡口的内径大于消音器轴向方向的两端外周面的外径3cm
‑
6cm。
[0015]优选地，所述的形变层的外径大于卡口内径1cm
‑
1.5cm。
[0016]优选地，所述的消音器的轴向方向的两端形成为便于与风机出风端相接的法兰盘结构。
[0017]优选地，所述的吸音片为多孔结构的吸音绵。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0019]（1）额外增设的哈夫结构使得该消音器的消音效果更好，通过对哈夫结构内部进行技术改进，使得消音器具有一个可拆卸式“外壳”，通过该“外壳”的安装或拆卸来切换消音器的消音效果层级，结构设计合理，使得消音器可在不同功率的风机进行切换使用，实用性强；
[0020]（2）哈夫节卡口与消音器的两端通过具有一定韧性的连接机构相连接，一方面使得两者之间由于具有铅环而使得其连接具备一定的“可错动”性，另一方面由于该连接机构具有隔音棉垫，可减弱两者刚性连接后产生的声音传导能力，进一步的提高降噪能力、效果。
附图说明
[0021]图1为该消音器的主视结构示意图；
[0022]图2为图1的结构爆炸示意图；
[0023]图3为图2的局部放大结构示意图。
[0024]图中，1、第一消音层；2、第二消音层；3、消音器；4、吸音片；5、哈夫节；6、吸音格栅；7、卡口；8、承装座；9、形变件；10、接触件。
实施方式
[0025]以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0026]实施例1，参照图1
‑
3，具有哈夫结构的风机消音器，哈夫结构罩设在消音器3的外部上，消音器3内部形成第一消音层1，哈夫结构与消音器3之间形成第二消音层2，第一消音层1主要用于初始也是最直接的消音层级，而第二消音层2是对消音器3自身的工作噪音进行消音，是更深层的消音层级，大大降低风机的出风噪音；
[0027]所述的消音器3为管式结构，该单管结构也即为管道结构，该管式结构的两端均可选择性的与风机出风端可拆卸连接，在消音器3的内壁上均布用于吸音的吸音片4，吸音片4可为下述的多孔结构的吸音绵，吸音棉可为方形板状结构；
[0028]所述的哈夫结构为由上下对称设置的两块哈夫节5构成，在两块哈夫节5的内周面上固定设有用于二次吸音的吸音格栅6，吸音格栅6为现有技术，它的形状形成为空心圆柱状结构，其紧贴哈夫节5的内周面，其内周面形成为多孔结构；
[0029]在哈夫节5的轴向方向的两端封闭且中部开设有卡口7，卡口7为圆形槽，由该卡口7便于哈夫节5卡在消音器3轴向方向的两端外周面上，在卡口7内周面和消音器3轴向方向的两端外周面上设置有连接机构。
[0030]实施例1中，需要注意的是，哈夫节5的两端原本是开放式结构，像管道的两个完全开放的进口端和出口端，所以本申请中的哈夫节5两端进行封闭，将每一块哈夫节5的端面均焊接一块半圆形板，并对该半圆形板进行封闭，而上述的卡口7就开设在半圆形板的圆心处，使得该圆形板的卡口7边沿可卡在消音器3两端的外周面上，而如下述的实施例2中，在消音器3的两端外周面上固定承装座8，承装座8为环形板状结构，其用于对形变层进行安装、承载，而该卡口7的边沿可正好卡在承装座8的容纳槽内，形成哈夫节5和消音器3的抱合状态；
[0031]另外，该哈夫结构为现有技术中的哈夫节5，原本哈夫节5是用于连接两根管道的，而通过在哈夫节5内增设吸引材质例如吸音格栅6，然后对哈夫节5的结构进行上述方式的局部改进，即可达到与消音器3结合的目的。
[0032]实施例2，实施例1所述的具有哈夫结构的风机消音器，所述的连接机构为承装座8和形变层；
[0033]所述的承装座8的内周面固定在消音器3轴向方向的两端外周面上，在承装座8的外周面上开设有容纳槽，容纳槽为环形槽，所述的形变层放置在容纳槽内；
[0034]所述的形变层由形变件9和接触件10构成，形变件9和接触件10均为环形结构，形变件9的外周面紧贴容纳槽的槽底，环形结构的外周面紧贴形变件9的内周面。
[0035]实施例2中，连接机构形成为大致的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有哈夫结构的风机消音器，其特征在于：哈夫结构罩设在消音器的外部上，消音器内部形成第一消音层，哈夫结构与消音器之间形成第二消音层；所述的消音器为管式结构，该管式结构的两端均可选择性的与风机出风端可拆卸连接，在消音器的内壁上均布用于吸音的吸音片；所述的哈夫结构为由上下对称设置的两块哈夫节构成，在两块哈夫节的内周面上固定设有用于二次吸音的吸音格栅；在哈夫节的轴向方向的两端封闭且中部开设有卡口，由该卡口便于哈夫节卡在消音器轴向方向的两端外周面上，在卡口内周面和消音器轴向方向的两端外周面上设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的具有哈夫结构的风机消音器，其特征在于：所述的连接机构为承装座和形变层；所述的承装座的内周面固定在消音器轴向方向的两端外周面上，在承装座的外周面上开设有容纳槽，所述的形变层放置在容纳槽内；所述的形变层由形变件和接触件构成，形变件和接触件均为环形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈良宽，
申请(专利权)人：连云港瑞良环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：