折焰角穿墙集气箱制造技术

本实用新型专利技术公开了折焰角穿墙集气箱，包括本体，所述本体设置在折焰角水冷壁管组的内壁和外壁，所述折焰角水冷壁管组由若干管体通过管体之间的鳍片固定连接而成，所述本体还连接有除灰器,所述本体包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置在折焰角水冷壁管组的内壁，所述外箱体设置在折焰角水冷壁管组的外壁，所述内箱体和外箱体之间的鳍片均开设有槽型孔，所述内箱体底部为镜像设置的槽型管，所述内箱体通过底部的槽型管贯穿鳍片的槽型孔至外箱体的内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
折焰角穿墙集气箱


[0001]本技术涉及电站锅炉领域，特别是涉及折焰角穿墙集气箱。

技术介绍

[0002]锅炉为一个密封结构,在炉膛烟气出口折焰角区域，由于烟气折返和管屏受热面在水平方向的阻滞，折焰角位置烟气流速局部下降幅度很大，个别区域还存在回流区，非常容易形成积灰。燃煤电站锅炉运行中折焰角积灰普遍存在，为避免对锅炉的不利影响，通常在此区域安装各种类型的吹灰器，以清除积灰。
[0003]现有的几种吹灰器有以下不足：
[0004]1.在折焰角区域安装蒸汽长吹灰器，从侧墙进入。需对侧墙水冷壁做改造，做让管处理。另外，蒸汽吹灰器本身是机械运动结构，在高温环境下，故障率很高，还有蒸汽吹灰对受热面管组吹损严重；
[0005]2.在锅炉侧墙安装声波吹灰器。同样需对侧墙水冷壁做改造，做让管处理。同时，安装于炉壁的声波吹灰器，由于其作用距离的限制，锅炉中部区域积灰通常不能有效清除；
[0006]3.在炉内布置安装阵列式声波吹灰器，管道从侧墙进入。同样需对侧墙水冷壁做改造，做让管处理。另外需要在炉内布置供气管道。在此区域的高温环境下，管道变形，焊口开裂等都对锅炉本体的安全存在很大的威胁；
[0007]4.在炉内布置安装阵列式风帽吹灰器，从折焰角水冷壁的鳍片穿孔安装细管，将炉外气源管路的气源输送给风帽吹灰器。但折焰角水冷壁管间距一般很小，能够在鳍片穿孔通过的管路内径小，气源流量有限，限制了风帽的吹扫能力。也有采用多根细管穿越鳍片，但在施工安装上更佳复杂。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供折焰角穿墙集气箱，以解决
技术介绍
中提出的施工难度和成本高、除灰效果差的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：折焰角穿墙集气箱，包括本体，所述本体设置在折焰角水冷壁管组的内壁和外壁，所述折焰角水冷壁管组由若干管体通过管体之间的鳍片固定连接而成，所述本体包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置在折焰角水冷壁管组的内壁，所述外箱体设置在折焰角水冷壁管组的外壁，所述内箱体和外箱体之间的鳍片均开设有槽型孔，所述内箱体底部为镜像设置的槽型管，所述内箱体通过底部的槽型管贯穿鳍片的槽型孔至外箱体的内部。
[0010]优选的，所述内箱体内部开设有第一空腔，且顶部中心处开设有为螺纹槽的出气口，所述内箱体两侧的底面开设有与管体吻合的侧凹面，所述内箱体的底部开设有与管体吻合的上凹面，所述内箱体底部的槽型管位于上凹面的两侧，且顶部与第一空腔贯通。
[0011]优选的，所述外箱体内部开设有第二空腔且底部固定连接有密封盖，所述外箱体顶部的中间开设有与管体吻合的下凹面，所述下凹面两侧开设有镜像设置的贯穿外箱体顶
部至第二空腔的插槽，所述插槽两侧开设有镜像设置且与管体吻合的半凹面。
[0012]优选的，所述内箱体通过上凹面紧密贴合在管体上方，且两侧的侧凹面与两侧管体紧密贴合，所述外箱体通过下凹面紧密贴合在管体底部，且顶部两侧的半凹面与两侧管体紧密贴合，所述内箱体的槽型管贯穿鳍片的槽型孔并紧密的嵌在外箱体顶部的插槽内，且槽型管的端部还位于第二空腔内部。
[0013]优选的，所述内箱体出气口连接有除灰器，所述除灰器通过短管螺纹连接在出气口的螺纹槽处。
[0014]优选的，所述外箱体底部的密封盖远离内箱体一侧开设有进气口。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术采用穿墙集气箱，从折焰角水冷壁鳍片穿入管道,该管道不是通常的圆管，而是长槽形状的管道,相较于多条圆管，同样安装范围的槽型管道其流量数倍于多条圆管组合。根据吹灰器所需流量可确定长槽尺寸，施工中只需在水冷壁鳍片开出两条相应的长槽即可，而多条圆管组合则需要开出数倍数量的孔。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图；
[0017]图2为本技术连接除灰器示意图；
[0018]图3为本技术外箱体剖视图；
[0019]图4为本技术内箱体剖视图；
[0020]图5为本技术图1的A处放大图；
[0021]其中：1、本体；2、内箱体；3、外箱体；4、折焰角水冷壁管组；5、管体；6、螺纹槽；7、短管；8、除灰器；9、出气口；10、鳍片；11、密封盖；12、进气口；13、侧凹面；14、第一空腔；15、槽型管；16、槽型孔；17、下凹面；18、插槽；19、半凹面；20、第二空腔；21、上凹面。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供折焰角穿墙集气箱，包括本体1，所述本体1设置在折焰角水冷壁管组4的内壁和外壁，所述折焰角水冷壁管组4由若干管体5通过管体5之间的鳍片10固定连接而成，其特征在于：所述本体1包括内箱体2和外箱体3，所述内箱体2设置在折焰角水冷壁管组4的内壁，所述外箱体3设置在折焰角水冷壁管组4的外壁，所述内箱体2和外箱体3之间的鳍片10均开设有槽型孔16，所述内箱体2底部为镜像设置的槽型管15，所述内箱体2通过底部的槽型管15贯穿鳍片10的槽型孔16至外箱体3的内部。
[0025]本实施例中，具体的，所述内箱体2内部开设有第一空腔14，且顶部中心处开设有
为螺纹槽6的出气口9，所述内箱体2两侧的底面开设有与管体5吻合的侧凹面13，所述内箱体2的底部开设有与管体5吻合的上凹面21，所述内箱体2底部的槽型管15位于上凹面21的两侧，且顶部与第一空腔14贯通；
[0026]其中，出气口9的螺纹槽6可以根据不同除灰器8的接口更换为不同类型的槽体。
[0027]本实施例中，具体的，所述外箱体3内部开设有第二空腔20且底部固定连接有密封盖11，所述外箱体3顶部的中间开设有与管体5吻合的下凹面17，所述下凹面17两侧开设有镜像设置的贯穿外箱体3顶部至第二空腔20的插槽18，所述插槽18两侧开设有镜像设置且与管体5吻合的半凹面19。
[0028]本实施例中，具体的，所述内箱体2通过上凹面21紧密贴合在管体5上方，且两侧的侧凹面13与两侧管体5紧密贴合，所述外箱体3通过下凹面17紧密贴合在管体5底部，且顶部两侧的半凹面19与两侧管体5紧密贴合，所述内箱体2的槽型管15贯穿鳍片10的槽型孔16并紧密的嵌在外箱体3顶部的插槽18内，且槽型管15的端部还位于第二空腔20内部。
[0029]本实施例中，具体的，所述内箱体2出气口9连接有除灰器8，所述除灰器8通过短管7螺纹连接在出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折焰角穿墙集气箱，包括本体(1)，所述本体(1)设置在折焰角水冷壁管组(4)的内壁和外壁，所述折焰角水冷壁管组(4)由若干管体(5)通过管体(5)之间的鳍片(10)固定连接而成，所述本体(1)还连接有除灰器(8)，其特征在于：所述本体(1)包括内箱体(2)和外箱体(3)，所述内箱体(2)设置在折焰角水冷壁管组(4)的内壁，所述外箱体(3)设置在折焰角水冷壁管组(4)的外壁，所述内箱体(2)和外箱体(3)之间的鳍片(10)均开设有槽型孔(16)，所述内箱体(2)底部为镜像设置的槽型管(15)，所述内箱体(2)通过底部的槽型管(15)贯穿鳍片(10)的槽型孔(16)至外箱体(3)的内部。2.根据权利要求1所述的折焰角穿墙集气箱，其特征在于：所述内箱体(2)内部开设有第一空腔(14)，且顶部中心处开设有为螺纹槽(6)的出气口(9)，所述内箱体(2)两侧的底面开设有与管体(5)吻合的侧凹面(13)，所述内箱体(2)的底部开设有与管体(5)吻合的上凹面(21)，所述内箱体(2)底部的槽型管(15)位于上凹面(21)的两侧，且顶部与第一空腔(14)贯通。3.根据权利要求1所述的折焰角穿墙集气箱，其特征在于：所述外箱体(3)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新文，刘洪国，何进武，
申请(专利权)人：北京海泰科环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：