白刚玉超精细研磨微粉的生产方法技术

白刚玉超精细研磨微粉的生产方法，是以氢氧化铝为原料，经过煅烧、粉碎、酸洗、分级和烘干后制得的，对于粒径在４０微米以下的微粉，采用水力沉降法分级，分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕。本发明专利技术的分级方法在严格控制料浆浓度、沉降时间、虹吸高度的同时，加入了高效的分散剂，分散剂的分子在水中穿插在团聚颗粒之间，包附在所有大小不同的微粒的周围，受分散剂分子电荷的排斥，使微粒再不能团聚在一起，既使得分级的精度提高，又使得最终产品可以保持松散状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝微粉的制备，即白刚玉超精细研磨微粉 的生产方法。
技术介绍
白刚玉微粉，主要化学成份为三氧化二铝，是一种理想的研磨材料，呈白色，莫氏硬度为9，显微硬度(HV) 2200 2300千克/平方毫 米，随着高科技的发展，具有越来越广泛的用途，如计算机芯片的生产，电 子通讯产品硅片元件的生产，火箭发动机耐温元件的制造，高温气轮机叶片 的制造等都需要大量的高质量的白刚玉微粉，对白刚玉微粉的品质提出了更 高的要求，要求微粉的粒度分布窄，颗粒形状扁平，无大粒，生产中，由于 微粉之间的粒径很小，表面能增加，容易带电荷，各种不同粒径的颗粒团聚 在一起，这种团聚的颗粒是不能进行分级的，在水力分级中，团聚的颗粒提 前下沉，从而破坏了分级的精度，这一直是微粉生产中的一个难题。
技术实现思路
为了克服传统微粉生产中，水力分级时不同粒径的微粒团 聚在一起，至使同一个批号的微粉中粒径分布宽的缺点，本专利技术提出了添加 分散剂的水力沉降法分级的新工艺。这种，是以氢氧化铝为原料，经过煅 烧、粉碎、酸洗、分级和烘干后制得的，其特征在于，对于粒径在40微米以 下的微粉，采用水力沉降法分级，沉降池高1. 5 2. 5m，直径l 1.5m，为圆 桶形，池内壁用玻璃钢涂覆，池内安有搅拌装置；生产时，将经过酸洗后的浓度为300 600克/升的料浆投入沉淀池中， 液面至池口下10 20cm，加入料浆中固体物料重量的万分之一至千分之一的 分散剂，搅拌0.5 1小时，然后静置沉降，使浆面稳定，到达设定的沉降时 间后，用虹吸管把上层料浆放出，放出高度20 30cm，然后在沉淀池中加清 水至虹吸前初始的液面高度，并补加第一次投放的分散剂重量的5% 10%，3再与前次一样的搅拌、沉降、虹吸，如此操作8 10次，即可获得一个级别的微粒；此后仍向沉降池内加清水和分散剂，搅拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降的时间，按照新设定的沉降时间操作8 10次，又可获得另一个级别的 微粒；分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕。 分散剂可由水玻璃和桃树胶组成，其重量比例为2: 1，水玻璃为市场上工业用的液态水玻璃。分散剂也可由水玻璃、桃树胶和聚丙烯甲磺酸钠组成，它们之间的重量比为3: 2: 1。分散剂也可由水玻璃、桃树胶、聚丙烯甲磺酸钠和三乙醇铵组成，它们 之间的重量比为4: 3: 2: 1。本专利技术的分级方法在严格控制料浆浓度、沉降时间、虹吸高度的同时， 加入了高效的分散剂，分散剂的分子在水中穿插在团聚颗粒之间，包附在所 有大小不同的微粒的周l變分散剂分子电荷的排斥，使微粒再不能团聚在 一起，既使得分级的精度提髙，又使得最终产品可以保持松散状态。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式详细说明如下一、 准备原料，为经过煅烧、粉碎后的粒径在40微米以下的白刚玉微粉;二、 建造高2米、直径1.5米的圆桶形的沉降池，池内壁涂覆的玻璃钢 厚lcm，池中安有搅拌机；三、 将经过酸洗车间酸洗后的浓度为500克/升的料浆投入沉淀池中，水 面至池口下15cm，加入料浆中固体物料重量万分之五的分散剂，搅拌1小时， 然后静置沉降，使浆面稳定，4个小时后，用虹吸管把上层25cm的料浆放出， 然后在沉淀池中加清水至池口下15cm，并补加第一次投放的分散剂重量的8 %,再与前次一样的搅拌、沉降、虹吸，如此操作8次，即得到粒径为5.9 4.7微米的微粒；四、 此后仍向沉降池内加清水和分散剂，搅拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降时间，按照新设定的时间操作8次，又可获得另一个级别的微粒，现举 例如下-<table>table see original document page 5</column></row><table>分级由细到粗依次进行，先分细级别的后分粗级别的，直至全部分级完毕；五、分散剂的组成和效果列表如下:<table>table see original document page 5</column></row><table>说明所用水玻璃的密度为1. 4克/立方厘米权利要求1、，是以氢氧化铝为原料，经过煅烧、粉碎、酸洗、分级和烘干后制得的，其特征在于，对于粒径在40微米以下的微粉，采用水力沉降法分级，沉降池高1.5～2.5m，直径1～1.5m，为圆桶形，池内壁用玻璃钢涂覆，池内安有搅拌装置；生产时，将经过酸洗后的浓度为300～600克/升的料浆投入沉淀池中，液面至池口下10～20cm，加入料浆中固体物料重量的万分之一至千分之一的分散剂，搅拌0.5～1小时，然后静置沉降，使浆面稳定，到达设定的沉降时间后，用虹吸管把上层料浆放出，放出高度20～30cm，然后在沉淀池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并补加第一次投放的分散剂重量的5％～10％，再与前次一样的搅拌、沉降、虹吸，如此操作8～10次，即可获得一个级别的微粒；此后仍向沉降池内加清水和分散剂，搅拌、沉降、虹吸，但要缩短沉降的时间，按照新设定的沉降时间操作8～10次，又可获得另一个级别的微粒；分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕。2、 根据权利要求l所述的，其特征在 于分散剂由水玻璃和桃树胶组成，其重量比例为2: 1，水玻璃为市场上工 业用的液态水玻璃。3、 根据权利要求l所述的，其特征在 于分散剂由水玻璃、桃树胶和聚丙烯甲磺酸钠组成，它们之间的重量比为3: 2: 1。4、 根据权利要求l所述的，其特征在于分散剂由水玻璃、 树胶、聚丙烯甲磺酸钠和三乙醇铵组成，它们之间 的重量比为4: 3: 2: 1。全文摘要，是以氢氧化铝为原料，经过煅烧、粉碎、酸洗、分级和烘干后制得的，对于粒径在40微米以下的微粉，采用水力沉降法分级，分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕。本专利技术的分级方法在严格控制料浆浓度、沉降时间、虹吸高度的同时，加入了高效的分散剂，分散剂的分子在水中穿插在团聚颗粒之间，包附在所有大小不同的微粒的周围，受分散剂分子电荷的排斥，使微粒再不能团聚在一起，既使得分级的精度提高，又使得最终产品可以保持松散状态。文档编号C01F7/00GK101628728SQ200910042529公开日2010年1月20日 申请日期2009年1月17日 优先权日2009年1月17日专利技术者丁建平, 丁瑞成 申请人:汉寿金诚研磨材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
白刚玉超精细研磨微粉的生产方法，是以氢氧化铝为原料，经过煅烧、粉碎、酸洗、分级和烘干后制得的，其特征在于，对于粒径在４０微米以下的微粉，采用水力沉降法分级，沉降池高１．５～２．５ｍ，直径１～１．５ｍ，为圆桶形，池内壁用玻璃钢涂覆，池内安有搅拌装置；　生产时，将经过酸洗后的浓度为３００～６００克／升的料浆投入沉淀池中，液面至池口下１０～２０ｃｍ，加入料浆中固体物料重量的万分之一至千分之一的分散剂，搅拌０．５～１小时，然后静置沉降，使浆面稳定，到达设定的沉降时间后，用虹吸管 把上层料浆放出，放出高度２０～３０ｃｍ，然后在沉淀池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并补加第一次投放的分散剂重量的５％～１０％，再与前次一样的搅拌、沉降、虹吸，如此操作８～１０次，即可获得一个级别的微粒；此后仍向沉降池内加清水和分散剂，搅拌、沉降、虹吸，但要缩短沉降的时间，按照新设定的沉降时间操作８～１０次，又可获得另一个级别的微粒；　分级由细到粗进行，先分细级别的，后分粗级别的，直至全部分级完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑞成，丁建平，
申请(专利权)人：汉寿金诚研磨材有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]