用于石英加工的氢氧焰燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于石英加工的氢氧焰燃烧器，包括：混合腔体，其接受氢气和氧气的供给，进行混合；火焰喷嘴排，其包括从所述混合腔体向外并排延伸设置的多个喷嘴；和喷射腔体，其从所述混合腔体的外周部，沿所述火焰喷嘴排的方向延伸，围绕所述火焰喷嘴排，末端开放。以此技术方案，氢气、氧气在混合腔体内混合后通过火焰喷嘴排将氢氧气以线形喷出，形成线形火焰，对板状类石英材料作用时均匀性更好，喷射腔体使得火焰更加聚集。解决了石英板材类产品抛光或熔接效率低，质量差的问题，同时对火焰的均匀性进行改进。火焰的均匀性进行改进。火焰的均匀性进行改进。

【技术实现步骤摘要】
用于石英加工的氢氧焰燃烧器


[0001]本技术涉及玻璃热加工领域，并且更具体地，涉及用于石英加工的氢氧焰燃烧器。

技术介绍

[0002]石英玻璃为二氧化硅单一组分的玻璃，这种玻璃的硬度高，可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、抗热震性能好、耐腐蚀，以及透光率高的优点。以这些优良的物理和化学性能而被广泛应用在高端电光源、半导体、太阳能电池、光纤、激光、航天、军事等行业中，70％的石英材料均需经二次拼接、焊接或熔融加工后应用于上述领域中，石英材料在加工环节，需要进行抛光或熔接的操作，抛光或熔接部份需要使用氢氧火焰进行烧制，对石英管状类石英材料用环型或圆形的喷灯进行烧制操作，但对于石英板材类材料，特别是尺寸较大的板材，使用目前的圆形或环形喷灯加工时间长，加工时间长且烧制不均匀，费时费力。

技术实现思路

[0003]根据本技术的实施例，提供了一种用于石英加工的氢氧焰燃烧器，以解决石英板材类产品抛光或熔接效率低，质量差的问题，同时对火焰的均匀性进行改进。
[0004]在本技术的第一方面，提供了一种用于石英加工的氢氧焰燃烧器。该氢氧焰燃烧器包括：
[0005]混合腔体，其接受氢气和氧气的供给，进行混合；
[0006]火焰喷嘴排，其包括从所述混合腔体向外并排延伸设置的多个喷嘴；和
[0007]喷射腔体，其从所述混合腔体的外周部，沿所述火焰喷嘴排的方向延伸，围绕所述火焰喷嘴排，末端开放。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述氢氧焰燃烧器还包括：
[0009]氢气管道，包括依次连通的氢气进气主管道、氢气分流腔和氢气进气分管道，而向所述混合腔体供给氢气；
[0010]氧气管道，包括依次连通的氧气进气主管道和氧气进气分管道，而向所述混合腔体供给氧气。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述氢气分流腔设置在所述喷射腔体的外部上侧，
[0012]所述氢气进气分管道从所述氢气分流腔向与所述混合腔体的延伸平面呈一定角度的方向延伸设置。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述氧气进气分管道向与所述喷嘴的混合腔体的延伸平面基本平行的方向延伸设置。
[0014]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述混合腔体的长度延伸方向与多个所述喷嘴的排列方向一致，延伸长度与多个所述喷嘴的排列长度
相匹配。
[0015]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述氢气分流腔的长度延伸方向与多个所述喷嘴的排列方向一致，所述氢气分流腔的延伸长度比所述混合腔体的延伸长度短。
[0016]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述氢气进气主管道和所述氧气进气主管道以相同方向延伸且并拢设置，并且在分别与氢气分流腔和氧气进气分管道连接的端部彼此相互远离。
[0017]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述喷嘴设置为同等直径、壁厚、长度的单咀石英灯芯管，设置有36～48支，每支外径为2～10mm、内径为1～9mm、长度为20～50mm，
[0018]在过圆心的水平线上，相邻两个所述喷嘴外壁之间的间隔为0.05～2mm。
[0019]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述喷射腔体形成为方体状，所述喷射腔体四周内侧与所述火焰喷嘴排的距离为5～10mm。
[0020]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，多个所述氢气进气分管道设置为等同的直径、壁厚、长度，
[0021]相邻两个所述氢气进气分管道之间间隔相同，多个所述氢气进气分管道均布地与所述混合腔体连接；
[0022]多个所述氧气进气分管道设置为等同的直径、壁厚、长度，
[0023]多个所述氧气进气分管道均布地与所述混合腔体连接。
[0024]本技术的氢氧焰燃烧器，通过火焰喷嘴排的多个喷嘴均匀喷出氢氧气，火焰喷嘴排的多个喷嘴排列在一排上，横向阵列排列，氢氧气以线形喷出，形成线形火焰，对板状类石英材料作用时均匀性更好，加工质量更高。
[0025]而且，喷射腔体围设在火焰喷嘴排的外部并且喷射腔体设置为方形，使得火焰更加聚集，还具有防尘、防污染的作用。
[0026]并通过氢气管道包括依次连通的氢气进气主管道、氢气分流腔和氢气进气分管道的设置，均匀地向混合腔体引入氢气，通过氧气管道包括依次连通的氧气进气主管道和氧气进气分管道的设置，均匀地向混合腔体引入氧气。氢气、氧气在混合腔体内混合后，通过火焰喷嘴排喷出。解决石英板材类产品抛光或熔接效率低，质量差的问题，同时对火焰的均匀性进行改进。
[0027]并且，与混合腔体的上游侧连接的氢气进气分管道和氧气进气分管道之间呈一定的角度，使得氢气流向和氧气流向在进入混合腔体时形成夹角，氢氧气混合得更加均匀。
[0028]本技术的氢氧焰燃烧器结构简单，操作方便，抛光或熔接石英产品火焰面积大，高温区宽，可大大提高加工效率；且由于火焰面积宽大，为一次匀速抛光或熔接作业完成，产品受热均匀，避免反复加工的受热不均致使产品有应力缺陷；尤其在大尺寸的石英板材料产品加工中的效果更明显。
[0029]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0030]结合附图并参考以下详细说明，本技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0031]图1示出了本技术的实施方式提供的氢氧焰燃烧器的立体结构示意图；
[0032]图2示出了本技术的实施方式提供的氢氧焰燃烧器的侧视示意图；
[0033]图3示出了图2的A
‑
A剖视图。
[0034]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0035]10火焰喷嘴排，11喷嘴；
[0036]20喷射腔体；
[0037]30氢气管道，31氢气进气主管道，32氢气分流腔，33氢气进气分管道；
[0038]40氧气管道，41氧气进气主管道，42氧气进气分管道；
[0039]50混合腔体。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]另外，本文中术语“和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石英加工的氢氧焰燃烧器，其特征在于，包括：混合腔体，其接受氢气和氧气的供给，进行混合；火焰喷嘴排，其包括从所述混合腔体向外并排延伸设置的多个喷嘴；和喷射腔体，其从所述混合腔体的外周部，沿所述火焰喷嘴排的方向延伸，围绕所述火焰喷嘴排，末端开放。2.根据权利要求1所述的用于石英加工的氢氧焰燃烧器，其特征在于，所述氢氧焰燃烧器还包括：氢气管道，包括依次连通的氢气进气主管道、氢气分流腔和氢气进气分管道，而向所述混合腔体供给氢气；氧气管道，包括依次连通的氧气进气主管道和氧气进气分管道，而向所述混合腔体供给氧气。3.根据权利要求2所述的用于石英加工的氢氧焰燃烧器，其特征在于，所述氢气分流腔设置在所述喷射腔体的外部上侧，所述氢气进气分管道从所述氢气分流腔向与所述混合腔体的延伸平面呈一定角度的方向延伸设置。4.根据权利要求3所述的用于石英加工的氢氧焰燃烧器，其特征在于，所述氧气进气分管道向与所述喷嘴的混合腔体的延伸平面基本平行的方向延伸设置。5.根据权利要求2所述的用于石英加工的氢氧焰燃烧器，其特征在于，所述混合腔体的长度延伸方向与多个所述喷嘴的排列方向一致，延伸长度与多个所述喷嘴的排列长度相匹配。6.根据权利要求5所述的用于石英加工的氢氧焰燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富伦，刘明伟，倪玲，徐传达，贾标标，
申请(专利权)人：连云港太平洋半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：