一种强助燃燃烧器及炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强助燃燃烧器及炉具，燃烧器包括燃烧器本体，其内部设有混气腔；鼓风管，设于燃烧器本体的侧部，与混气腔相连通；燃气管，穿设于鼓风管的侧壁，一端具有伸入鼓风管之内的弯管部，鼓风管的内周壁与弯管部之间限定通气间隙；弯管部的端面设有用于密封管腔的挡板部，弯管部的外周壁设有多个呈圆周分布的与弯管部的管腔连通的出气孔。鼓风机将高压空气吹入鼓风管后从通气间隙经过，同时燃气进入弯管部后被挡板部阻挡并从多个出气孔排出，燃气能够均匀地排出至通气间隙中而混合于高压空气，使得燃气和空气混合效果较好，有利于燃气燃烧均匀和充分，该炉具包括上述强助燃燃烧器，有利于燃烧均匀和充分，从而达到大功率输出的优点。功率输出的优点。功率输出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种强助燃燃烧器及炉具


[0001]本技术涉及燃气灶具
，特别涉及一种强助燃燃烧器及炉具。

技术介绍

[0002]一般的燃气炉的燃烧器采用引射管来输送燃气,在高压燃气输入燃烧器本体时,利用负压将空气吸入以形成预混气体,从而达到燃烧充分的目的。
[0003]对于大功率的燃烧器而言，采用上述结构的燃烧器的燃气混合效果不足，燃烧效果较差，难以实现大功率的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术的目的之一提出一种燃气和空气混合效果较好、有利于燃烧均匀和充分的强助燃燃烧器；目的之二提出一种采用上述强助燃燃烧器的炉具。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种强助燃燃烧器，包括：燃烧器本体，其内部设有混气腔；鼓风管，设于所述燃烧器本体的侧部，与所述混气腔相连通，用于向所述混气腔输入高压空气；燃气管，穿设于所述鼓风管的侧壁，所述燃气管的一端具有伸入所述鼓风管之内的弯管部，所述弯管部的延伸方向平行于所述鼓风管的长度方向，所述鼓风管的内周壁与所述弯管部之间限定出供高压空气通过的通气间隙；所述弯管部的端面设有用于闭合所述弯管部的管腔的挡板部，所述弯管部的外周壁设有多个呈圆周分布的与所述弯管部的管腔相连通的出气孔。
[0006]根据本技术实施例的一种强助燃燃烧器，至少具有如下有益效果：
[0007]鼓风机将高压空气吹入鼓风管中，高压空气从鼓风管的内周壁与弯管部之间的通气间隙经过，同时燃气通过燃气管的弯管部后被挡板部阻挡并从多个圆周分布的出气孔排出，燃气能够均匀地排出至通气间隙中而混合于高压空气，使得燃气和空气混合效果较好，有利于燃气燃烧均匀和充分，从而达到大功率输出的优点。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述弯管部的外周壁环绕设置有环形凸起，所述环形凸起较所述出气孔靠近所述鼓风管的输气端以阻挡高压空气途经所述出气孔。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述挡板部的轮廓边缘凸出于所述弯管部的外周壁，所述环形凸起和所述挡板部凸出于所述弯管部的外周壁的部分之间限定出环形导流槽，所述出气孔位于所述环形导流槽的底部。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述挡板部的轮廓边缘与所述弯管部的外周壁相连，所述挡板部、所述弯管部和所述燃气管为一体钣金结构。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述环形凸起朝向所述鼓风管的输气端的一侧设有导流斜面，所述导流斜面能够驱使高压空气流动至所述鼓风管的内周壁的正对所述出气孔的位置。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述导流斜面环绕所述环形凸起设置。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述混气腔包括位于所述燃烧器本体的中部的中心腔和位于所述中心腔的外周的环形腔，所述中心腔和所述环形腔均设有向上的开口，所述燃烧器本体上设有遮挡所述中心腔开口的中心火盖、以及遮挡所述环形腔的内环火盖和外环火盖，所述外环火盖套设于所述内环火盖的外周，所述中心火盖与所述中心腔之间设有第一火孔，所述内环火盖的内周壁和所述环形腔的内圈壁体之间限定出第二火孔，所述内环火盖的外周壁与所述外环火盖的内周壁之间限定出第三火孔，所述外环火盖的外周壁与所述环形腔的外圈壁体之间限定出第四火孔。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述中心腔连接有进气管，所述鼓风管的侧壁设有能够与所述进气管相连通以将高压空气输入所述进气管的排气孔。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述鼓风管的内部通道与所述环形腔相切以使混合气体绕所述环形腔圆周运动。
[0016]根据本技术第二方面实施例的一种炉具，包括上述任一技术方案的强助燃燃烧器；该炉具的燃气和空气混合效果较好，有利于燃气燃烧均匀和充分，从而达到大功率输出的优点。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的强助燃燃烧器的一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例的俯视图；
[0021]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0022]图4位图2的B
‑
B剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]燃烧器本体100；混气腔110；中心腔111；环形腔112；
[0025]鼓风管200；通气间隙210；排气孔220；
[0026]燃气管300；弯管部310；挡板部311；出气孔312；环形凸起313；环形导流槽314；导流斜面315；
[0027]中心火盖400；第一火孔410；
[0028]内环火盖500；第二火孔510；第三火孔520；
[0029]外环火盖600；第四火孔610。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1至图4，本技术的一种强助燃燃烧器，包括：燃烧器本体100，其内部设有混气腔110；鼓风管200，设于燃烧器本体100的侧部，与混气腔110相连通，用于向混气腔110输入高压空气；燃气管300，穿设于鼓风管200的侧壁，燃气管300的一端具有伸入鼓风管200之内的弯管部310，弯管部310的延伸方向平行于鼓风管200的长度方向，鼓风管200的内周壁与弯管部310之间限定出供高压空气通过的通气间隙210；弯管部310的端面设有用于闭合弯管部310的管腔的挡板部311，弯管部310的外周壁设有多个呈圆周分布的与弯管部310的管腔相连通的出气孔312。
[0035]使用时，鼓风机将高压空气吹入鼓风管200中，高压空气从鼓风管200的内周壁与弯管部310之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强助燃燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器本体(100)，其内部设有混气腔(110)；鼓风管(200)，设于所述燃烧器本体(100)的侧部，与所述混气腔(110)相连通，用于向所述混气腔(110)输入高压空气；燃气管(300)，穿设于所述鼓风管(200)的侧壁，所述燃气管(300)的一端具有伸入所述鼓风管(200)之内的弯管部(310)，所述弯管部(310)的延伸方向平行于所述鼓风管(200)的长度方向，所述鼓风管(200)的内周壁与所述弯管部(310)之间限定出供高压空气通过的通气间隙(210)；所述弯管部(310)的端面设有用于闭合所述弯管部(310)的管腔的挡板部(311)，所述弯管部(310)的外周壁设有多个呈圆周分布的与所述弯管部(310)的管腔相连通的出气孔(312)。2.根据权利要求1所述的一种强助燃燃烧器，其特征在于，所述弯管部(310)的外周壁环绕设置有环形凸起(313)，所述环形凸起(313)较所述出气孔(312)靠近所述鼓风管(200)的输气端以阻挡高压空气途经所述出气孔(312)。3.根据权利要求2所述的一种强助燃燃烧器，其特征在于，所述挡板部(311)的轮廓边缘凸出于所述弯管部(310)的外周壁，所述环形凸起(313)和所述挡板部(311)凸出于所述弯管部(310)的外周壁的部分之间限定出环形导流槽(314)，所述出气孔(312)位于所述环形导流槽(314)的底部。4.根据权利要求3所述的一种强助燃燃烧器，其特征在于，所述挡板部(311)的轮廓边缘与所述弯管部(310)的外周壁相连，所述挡板部(311)、所述弯管部(310)和所述燃气管(300)为一体钣金结构。5.根据权利要求2所述的一种强助燃燃烧器，其特征在于，所述环形凸起(313)朝向所述鼓风管(200)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮建粤，
申请(专利权)人：广东汉普韦尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：