一种用于过滤器边框打孔的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于过滤器边框打孔的工装，该工装包括底板及安装于底板上的第一模具、第一气缸、第二气缸和钻孔单元，第一气缸和第二气缸分别位于第一模具的两侧，钻孔单元位于第一模具的上部；第一模具为长方体结构，第一模具的两个侧面均开设凹槽，凹槽的形状为直角梯形，所述直角梯形的下底为第一模具侧面的上边沿，直角腰为第一模具侧面的前边沿，直角梯形的上底开设滑槽，直角梯形的斜腰形成限位部。本实用新型专利技术的用于过滤器边框打孔的工装，能够对铝合金边框及连接角码的打孔位置进行准确定位。置进行准确定位。置进行准确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤器边框打孔的工装


[0001]本技术涉及过滤器工装
，具体涉及一种用于过滤器边框打孔的工装。

技术介绍

[0002]初效过滤器和中效过滤器生产加工时，需要采用铝合金边框及连接角码将层叠的滤芯周向固定，也就是说，通过4个铝合金边框以及4个连接角码围成矩形结构，层叠的滤芯嵌入矩形结构内，具体的，通过L形连接角码将相邻的2个铝合金边框铆钉固定，这就需要在铝合金边框以及连接角码上打铆钉孔，为了保证铝合金边框上的铆钉孔与连接角码上的铆钉孔位置能够准确匹配，对打孔位置的精度要求较高，因此打孔时需对打孔位置进行精密测量，先在边框与角码上面画上定位点，再进行打孔，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中需要先对铝合金边框和连接角码上的打孔位置进行测量，标记打孔位置再进行打孔，存在费时费力的问题。
[0004]本技术提供一种用于过滤器边框打孔的工装，该工装包括底板及安装于底板上的第一模具、第一气缸、第二气缸和钻孔单元，第一气缸和第二气缸分别位于第一模具的两侧，钻孔单元位于第一模具的上部；
[0005]第一模具为长方体结构，第一模具的两个侧面均开设凹槽，凹槽的形状为直角梯形，所述直角梯形的下底为第一模具侧面的上边沿，直角腰为第一模具侧面的前边沿，直角梯形的上底开设滑槽，直角梯形的斜腰形成限位部。
[0006]进一步地，该工装还包括第二模具，第二模具包括水平板及位于水平板两侧的侧板，水平板上开设定位槽，定位槽为矩形结构，水平板覆盖于第一模具上表面；两个侧板均为直角梯形结构，两个侧板的底部向内延伸形成滑条，所述滑条嵌入滑槽内，两个侧板与第一模具两侧的凹槽相适配。
[0007]进一步地，所述第一模具的顶部开设螺纹孔，第二模具的水平板上开设安装孔，通过穿设螺纹孔和安装孔的螺栓，进而实现第一模具与第二模具的固定连接。
[0008]进一步地，所述螺纹孔和安装孔的数量均为2个。
[0009]进一步地，所述第一气缸的伸缩杆末端抵持第一模具的一个侧面，第二气缸的伸缩杆末端抵持第一模具的另一个侧面。
[0010]进一步地，所述第一气缸连接第一电磁阀，第二气缸连接第二电磁阀。
[0011]进一步地，所述钻孔单元包括立柱、上板及钻头，立柱的数量为2个，分别位于第一模具的两侧，立柱安装于底板上，立柱的顶部安装上板，上板的中部开设定位孔，钻头穿过定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术提供的用于过滤器边框打孔的工装，通过设计第一模具，并在第一
模具的两侧开设直角梯形凹槽，通过设计滑槽和限位部，进而实现对铝合金边框的位置固定，进而实现铝合金边框打孔位置的精确限定；
[0014](2)本技术提供的用于过滤器边框打孔的工装，通过设计第二模具，通过在第二模具的两个侧板上设计滑条，进而实现第二模具固定于第一模具上；并在第二模具的水平板上开设定位槽，将连接角码的一边插入定位槽，实现连接角码位置的固定，进而实现连接角码上打孔位置的限定。
附图说明
[0015]图1为本技术铝合金边框的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接角码的结构示意图；
[0017]图3为本技术用于过滤器边框打孔的工装在安装第一模具时的结构示意图；
[0018]图4为本技术用于过滤器边框打孔的工装在铝合金边框上打孔的示意图；
[0019]图5为本技术用于过滤器边框打孔的工装在安装第一模具及第二模具时的结构示意图；
[0020]图6为本技术用于过滤器边框打孔的工装在连接角码上打孔的示意图；
[0021]图7为本技术第一模具与第二模具的装配图。
[0022]图中：1
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底板；2
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第一模具；21
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凹槽；22
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滑槽；23
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限位部；3
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第一气缸；4
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第二气缸；5
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钻孔单元；6
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第二模具；61
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水平板；62
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侧板；63
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定位槽；7
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铝合金边框；8
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连接角码。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种用于过滤器边框打孔的工装，如图1
‑
7所示，该工装包括底板1及安装于底板上的第一模具2、第一气缸3、第二气缸4和钻孔单元5，第一气缸3和第二气缸4分别位于第一模具2的两侧，钻孔单元5位于第一模具2的上部。
[0027]第一模具2为长方体结构，第一模具2的两个侧面均向内开设凹槽21，两个凹槽21平行设置，凹槽21的形状为直角梯形，所述直角梯形的下底为第一模具2侧面的上边沿，直角腰为第一模具2侧面的前边沿，直角梯形的上底开设滑槽22，直角梯形的斜腰形成限位部23。
[0028]本技术提供的用于过滤器边框打孔的工装，通过设计第一模具2，并在第一模具2的两侧开设直角梯形凹槽，通过设计滑槽22和限位部23，进而实现对铝合金边框的位置固定，进而实现铝合金边框打孔位置的精确限定。
[0029]需要说明的是，图1为铝合金边框7的结构示意图，铝合金边框7的两个端面均为斜面，斜面由两个侧板的斜边构成，下部为U型槽，底部末端向内设有插条，插条的数量为2个，分别位于底部2个侧板的末端。
[0030]具体使用时，将铝合金边框7的U型槽放置于第一模具2上，铝合金边框7的2个插条分别插入第一模具2的两个滑槽22内，铝合金边框7的一侧斜面的两个斜边抵持第一模具2的限位部23，可以实现铝合金边框7位置的固定，进行对打孔位置进行定位。
[0031]该工装还包括第二模具6，第二模具6包括水平板61及位于水平板两侧的侧板62，水平板61上开设定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于过滤器边框打孔的工装，其特征在于，该工装包括底板及安装于底板上的第一模具、第一气缸、第二气缸和钻孔单元，第一气缸和第二气缸分别位于第一模具的两侧，钻孔单元位于第一模具的上部；第一模具为长方体结构，第一模具的两个侧面均开设凹槽，凹槽的形状为直角梯形，所述直角梯形的下底为第一模具侧面的上边沿，直角腰为第一模具侧面的前边沿，直角梯形的上底开设滑槽，直角梯形的斜腰形成限位部。2.根据权利要求1所述用于过滤器边框打孔的工装，其特征在于，该工装还包括第二模具，第二模具包括水平板及位于水平板两侧的侧板，水平板上开设定位槽，定位槽为矩形结构，水平板覆盖于第一模具上表面；两个侧板均为直角梯形结构，两个侧板的底部向内延伸形成滑条，所述滑条嵌入所述滑槽内，两个侧板与第一模具两侧的凹槽相适配。3.根据权利要求2所述用于过滤器边框打孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦文，刘新成，孙文杰，祝令鹏，
申请(专利权)人：山东达洁过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：