本实用新型专利技术公开了一种高安全性的切削机构，包括基座板，所述基座板上端外表面的一端固定安装有丝杆升降装置，所述丝杆升降装置的一侧外表面设置有双头钻孔装置，所述基座板的上端外表面设置有移动组件，所述移动组件的一端外表面设置有快速夹紧组件，且所述移动组件包括固定板、电动伸缩杆与导轨，且所述快速夹紧组件包括移动块、定位板、传动箱、液压缸、夹紧板、限位滑槽、传动腔、等腰梯形活动块、直角梯形活动块、压缩弹簧、活动杆与通孔，所述导轨的数量为两组，两组所述导轨固定安装于基座板上端外表面的左右两侧。本实用新型专利技术所述的一种高安全性的切削机构，具备便于对滑块进行快速的夹紧固定，且上料更加安全等优点。且上料更加安全等优点。且上料更加安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的切削机构
[0001]本技术涉及滑块加工
，具体为一种高安全性的切削机构。
技术介绍
[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别，滑块在制造中过程中需要在滚柱上钻通孔,需要进行数控加工，切削运动包括切削、钻孔、削减、拉削和铰削等，现有技术中在对滑块进行钻孔时，需要在钻头的正下方进行上料，具备安全隐患，且对滑块夹持固定通过传统的螺杆带动夹紧块移动的方式进行固定，不够便捷，为此，我们提出一种高安全性的切削机构。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高安全性的切削机构，具备便于对滑块进行快速的夹紧固定，且上料更加安全等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高安全性的切削机构，包括基座板，所述基座板上端外表面的一端固定安装有丝杆升降装置，所述丝杆升降装置的一侧外表面设置有双头钻孔装置，所述基座板的上端外表面设置有移动组件，所述移动组件的一端外表面设置有快速夹紧组件，且所述移动组件包括固定板、电动伸缩杆与导轨，且所述快速夹紧组件包括移动块、定位板、传动箱、液压缸、夹紧板、限位滑槽、传动腔、等腰梯形活动块、直角梯形活动块、压缩弹簧、活动杆与通孔，所述导轨的数量为两组，两组所述导轨固定安装于基座板上端外表面的左右两侧。
[0007]优选的，所述固定板固定安装于基座板上端外表面的一端，所述电动伸缩杆固定安装于固定板一侧外表面的中部，且所述电动伸缩杆活塞杆的一端外表面与移动块一侧外表面的中部固定连接。
[0008]优选的，所述定位板、直角梯形活动块、通孔、活动杆、压缩弹簧与夹紧板的数量均为两组，两组所述定位板固定安装于移动块上端外表面的左右两侧，所述限位滑槽开设于移动块下端外表面的左右两侧，所述移动块通过限位滑槽与导轨的外壁滑动连接。
[0009]优选的，所述传动箱固定安装于移动块上端外表面的中部，所述传动腔开设于传动箱的内部，所述等腰梯形活动块、直角梯形活动块、压缩弹簧均位于传动腔中，所述液压缸固定安装于传动箱一端外表面的中部，所述通孔开设于传动箱两侧外表面的中部，所述等腰梯形活动块一端外表面的中部与液压缸活塞杆的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，两组所述直角梯形活动块位于等腰梯形活动块的两个外表面，所述直角梯形活动块一侧外表面的中部与活动杆的一端外表面固定连接，所述夹紧板一侧外表面的
中部与活动杆的另一端外表面固定连接，所述压缩弹簧活动套接于活动杆的外壁，所述压缩弹簧的一端外表面与直角梯形活动块的一侧外表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与传动腔的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述等腰梯形活动块的两侧外表面与两组所述直角梯形活动块的一侧外表面滑动连接，所述活动杆的外壁与通孔之间为滑动连接，所述直角梯形活动块的一侧外表面通过压缩弹簧与传动腔的一侧弹性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高安全性的切削机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高安全性的切削机构，通过设置的移动组件，便于将快速夹紧组件移动至双头钻孔装置的一侧，然后可以不在铣刀的正下方上料，增加安全性。
[0015]2、该一种高安全性的切削机构，通过设置的快速夹紧组件，便于同时对两组滑块进行夹紧固定，夹持固定的效率快。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高安全性的切削机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高安全性的切削机构中移动组件与快速夹紧组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高安全性的切削机构中快速夹紧组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种高安全性的切削机构中传动箱的俯视截面图。
[0020]图中：1、基座板；2、丝杆升降装置；3、双头钻孔装置；4、移动组件；5、快速夹紧组件；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、导轨；9、移动块；10、定位板；11、传动箱；12、液压缸；13、夹紧板；14、限位滑槽；15、传动腔；16、等腰梯形活动块；17、直角梯形活动块；18、压缩弹簧；19、活动杆；20、通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种高安全性的切削机构。
[0023]如图1
‑
4所示，包括基座板1，基座板1上端外表面的一端固定安装有丝杆升降装置2，丝杆升降装置2的一侧外表面设置有双头钻孔装置3，基座板1的上端外表面设置有移动组件4，移动组件4的一端外表面设置有快速夹紧组件5，且移动组件4包括固定板6、电动伸缩杆7与导轨8，且快速夹紧组件5包括移动块9、定位板10、传动箱11、液压缸12、夹紧板13、限位滑槽14、传动腔15、等腰梯形活动块16、直角梯形活动块17、压缩弹簧18、活动杆19与通孔20，导轨8的数量为两组，两组导轨8固定安装于基座板1上端外表面的左右两侧。
[0024]固定板6固定安装于基座板1上端外表面的一端，电动伸缩杆7固定安装于固定板6一侧外表面的中部，且电动伸缩杆7活塞杆的一端外表面与移动块9一侧外表面的中部固定连接；定位板10、直角梯形活动块17、通孔20、活动杆19、压缩弹簧18与夹紧板13的数量均为两组，两组定位板10固定安装于移动块9上端外表面的左右两侧，限位滑槽14开设于移动块
9下端外表面的左右两侧，移动块9通过限位滑槽14与导轨8的外壁滑动连接；传动箱11固定安装于移动块9上端外表面的中部，传动腔15开设于传动箱11的内部，等腰梯形活动块16、直角梯形活动块17、压缩弹簧18均位于传动腔15中，液压缸12固定安装于传动箱11一端外表面的中部，通孔20开设于传动箱11两侧外表面的中部，等腰梯形活动块16一端外表面的中部与液压缸12活塞杆的一端外表面固定连接；两组直角梯形活动块17位于等腰梯形活动块16的两个外表面，直角梯形活动块17一侧外表面的中部与活动杆19的一端外表面固定连接，夹紧板13一侧外表面的中部与活动杆19的另一端外表面固定连接，压缩弹簧18活动套接于活动杆19的外壁，压缩弹簧18的一端外表面与直角梯形活动块17的一侧外表面固定连接，压缩弹簧18的另一端外表面与传动腔15的一侧固定连接；等腰梯形活动块16的两侧外表面与两组直角梯形活动块17的一侧外表面滑动连接，活动杆19的外壁与通孔20之间为滑动连接，直角梯形活动块17的一侧外表面通过压缩弹簧18与传动腔15的一侧弹性连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全性的切削机构，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)上端外表面的一端固定安装有丝杆升降装置(2)，所述丝杆升降装置(2)的一侧外表面设置有双头钻孔装置(3)，所述基座板(1)的上端外表面设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)的一端外表面设置有快速夹紧组件(5)，且所述移动组件(4)包括固定板(6)、电动伸缩杆(7)与导轨(8)，且所述快速夹紧组件(5)包括移动块(9)、定位板(10)、传动箱(11)、液压缸(12)、夹紧板(13)、限位滑槽(14)、传动腔(15)、等腰梯形活动块(16)、直角梯形活动块(17)、压缩弹簧(18)、活动杆(19)与通孔(20)，所述导轨(8)的数量为两组，两组所述导轨(8)固定安装于基座板(1)上端外表面的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种高安全性的切削机构，其特征在于：所述固定板(6)固定安装于基座板(1)上端外表面的一端，所述电动伸缩杆(7)固定安装于固定板(6)一侧外表面的中部，且所述电动伸缩杆(7)活塞杆的一端外表面与移动块(9)一侧外表面的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高安全性的切削机构，其特征在于：所述定位板(10)、直角梯形活动块(17)、通孔(20)、活动杆(19)、压缩弹簧(18)与夹紧板(13)的数量均为两组，两组所述定位板(10)固定安装于移动块(9)上端外表面的左右两侧，所述限位滑槽(14)开设于移动块(9)下端外表面的左右两侧，所述移动块(9)通过限位滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：武汉市善银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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