一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业危废治理技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，包括接渣槽一、粗硫磺储槽、液硫过滤器以及硫磺过滤槽，熔硫釜的出料口通过三通阀分别与所述接渣槽一和所述粗硫磺储槽连通，所述粗硫磺储槽与所述液硫过滤器的进料口连通，所述液硫过滤器的出料口与所述硫磺过滤槽连通。本实用新型专利技术采用三级分离及过滤的方法将熔硫釜产生的液体硫磺中的煤粉进行分离去除，煤粉去除率可以达到85~95%，去除煤粉后的干净液硫可以稳定输送，不会堵塞管道及喷枪，分离出来的煤粉返回焦化厂炼焦，不会产生新的固废污染物，且系统简单，运行稳定，投资成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统


[0001]本技术涉及工业危废治理
，具体涉及一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统。

技术介绍

[0002]目前，国内焦化厂焦炉煤气脱硫常用HPF法及PDS法，该法处理量大，处理后的煤气含硫量低，可以脱除煤气中的硫化氢，同时还能脱除氰化氢等有害物质，但该法得到的硫磺含有煤焦油、煤粉、盐类等杂质、颜色发黑，商业价值不大。
[0003]国内焦化厂通常只能将这些含硫废渣当作固体废弃物处理。目前，文献报道的从含硫废渣中提取硫磺的方法有高温气化法、浮选法、熔剂萃取法等。高温气化法是将硫渣加热到440℃以上，在此温度下硫磺气化，硫磺蒸汽经冷凝冷却后收集。高温条件下，硫渣中煤焦油等杂质同样也能气化，得到的硫磺颜色发黑发暗，加上该方法能耗高，危险性大，并不是最佳的处理方法；溶剂法也有不少研究，如专利ZL2008102294625提到用二硫化碳或四氯乙烯为溶剂，提取其中的硫磺；也有文献提出采用邻二甲苯、硫化铵等作为溶剂，但硫磺在氯代烃、二甲苯等溶剂中溶解度都不大，二硫化碳溶解性好，但易燃、易爆、有毒，常压沸点只有47℃，制约了以上方法的推广应用。
[0004]在现有的工业危废治理技术中，通常采用脱硫废液焚烧制酸技术，将熔硫釜产生的液体硫磺及脱硫浓缩液送入焚烧炉内进行焚烧，产生富含SO2气体经过净化、干吸、转化制取浓硫酸，但是由于硫泡沫熔硫产生的液体硫磺（黑硫磺）含有煤粉及焦油，如果不经过处理直接送至焚烧炉进行焚烧，易堵塞管道及喷枪。如果采用高温气化法、溶剂萃取法净化该硫磺，系统复杂，系统作业率低，投资成本大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，可以去除煤粉等杂质，有效地解决硫泡沫熔硫产生的液体硫磺输送时易堵塞管道及喷枪的问题，且系统结构简单、成本低。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，包括接渣槽一、粗硫磺储槽、液硫过滤器以及硫磺过滤槽，熔硫釜的出料口通过三通阀分别与所述接渣槽一和所述粗硫磺储槽连通，所述粗硫磺储槽与所述液硫过滤器的进料口连通，所述液硫过滤器的出料口与所述硫磺过滤槽连通。
[0007]进一步地，所述三通阀分别通过夹套管与所述熔硫釜的出料口、所述接渣槽一和所述粗硫磺储槽连通。
[0008]进一步地，所述粗硫磺储槽通过液硫输送泵一与所述液硫过滤器的进料口连通，且液硫输送泵一与所述液硫过滤器的进料口之间采用夹套管连接。
[0009]进一步地，所述硫磺过滤槽内设置有滤网，滤网前采用夹套管与所述液硫过滤器的出料口连通，滤网后通过液硫输送泵二与液硫喷枪连接，且液硫输送泵二与液硫喷枪之
间采用夹套管连接。
[0010]更进一步地，所述硫磺过滤槽在滤网前还通过夹套管与接渣槽二连通。
[0011]更进一步地，所述滤网的目数为100
‑
200目。
[0012]更进一步地，所述夹套管的夹层空间与饱和蒸汽源连接。
[0013]进一步地，所述液硫过滤器包括筒体、盖设于所述筒体上的顶盖以及设置于所述筒体中的滤篮，所述顶盖与所述筒体采用法兰连接。
[0014]更进一步地，所述滤篮的目数为50
‑
100目。
[0015]进一步地，所述粗硫磺储槽和所述硫磺过滤槽内均设置有加热盘管，所述加热盘管与饱和蒸汽源连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]（1）本技术提供的这种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，系统简单，运行稳定，投资成本低，通过物理方法可以有效去除硫泡沫熔硫产生的液体硫磺（黑硫磺）含有煤粉及焦油，煤粉去除率可以达到85~95%；
[0018]（2）本技术中硫泡沫熔硫产生的液体硫磺（黑硫磺）经过三级过滤分离之后，能够稳定输送，不会堵塞管道及喷枪，且分离出来的煤粉返回焦化厂炼焦，不会产生新的固废污染物。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统的示意图；
[0021]图中：1、熔硫釜；2、三通阀；3、接渣槽一；4、粗硫磺储槽；5、液硫输送泵一；6、液硫过滤器；61、滤篮；7、硫磺过滤槽；71、滤网；8、接渣槽二；9、液硫输送泵二；10、夹套管一；11、夹套管二；12、夹套管三；13、夹套管四；14、夹套管五；15、夹套管六；16、夹套管七。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，本技术实施例提供一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫
磺净化系统，包括接渣槽一3、粗硫磺储槽4、液硫过滤器6以及硫磺过滤槽7，熔硫釜1的出料口通过三通阀2分别与所述接渣槽一3和所述粗硫磺储槽4连通，所述粗硫磺储槽4与所述液硫过滤器6的进料口连通，所述液硫过滤器6的出料口与所述硫磺过滤槽7连通。
[0025]熔硫釜1产生的液体硫磺（黑硫磺）含有较多煤粉，在输送时易堵塞管道及喷枪，本实施例中熔硫釜1每次排放含渣的液体硫磺时，前期三通阀2调到与粗硫磺储槽4联通，排放较干净的液体硫磺到粗硫磺储槽4，后期将三通阀2调到与接渣槽一3联通，排放煤粉到接渣槽一3，可以初步将液硫和煤粉分离；粗硫磺储槽4中的含煤粉的粗硫磺（液体）随后送至液硫过滤器6，第二次过滤去除煤粉；经第二次过滤后的液硫进入硫磺过滤槽7中，第三次过滤拦截煤粉；采用三级分离及过滤的方法将煤粉进行分离去除，煤粉去除率可以达到85~95%，去除煤粉后的干净液硫可以稳定输送，不会堵塞管道及喷枪，分离出来的煤粉返回焦化厂炼焦，不会产生新的固废污染物。
[0026]进一步地，所述三通阀2分别通过夹套管一10、夹套管二11、夹套管三12与所述熔硫釜1的出料口、所述接渣槽一3和所述粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，其特征在于：包括接渣槽一、粗硫磺储槽、液硫过滤器以及硫磺过滤槽，熔硫釜的出料口通过三通阀分别与所述接渣槽一和所述粗硫磺储槽连通，所述粗硫磺储槽与所述液硫过滤器的进料口连通，所述液硫过滤器的出料口与所述硫磺过滤槽连通。2.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，其特征在于：所述三通阀分别通过夹套管与所述熔硫釜的出料口、所述接渣槽一和所述粗硫磺储槽连通。3.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，其特征在于：所述粗硫磺储槽通过液硫输送泵一与所述液硫过滤器的进料口连通，且液硫输送泵一与所述液硫过滤器的进料口之间采用夹套管连接。4.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫硫泡沫熔硫产生的液体硫磺净化系统，其特征在于：所述硫磺过滤槽内设置有滤网，滤网前采用夹套管与所述液硫过滤器的出料口连通，滤网后通过液硫输送泵二与液硫喷枪连接，且液硫输送泵二与液硫喷枪之间采用夹套管连接。5.如权利要求4所述的焦炉煤气脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：施飞，罗海兵，胡鑫，陶惠祥，陈昊，舒广，夏龙，杨磊，王健，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：