本实用新型专利技术公开了一种锅体安装孔的打孔装置，旨在克服现有技术中无法在旋压机上直接对锅具进行打孔的问题，它包括第一支架和第二支架，第二支架通过第一转轴铰接在第一支架上，第二支架上设置有冲孔模，冲孔模包括凸模和凹模，凸模滑动设置在第二支架上，凹模固定设置在第二支架上，凹模还设置在第一转轴的轴向上。向上。向上。
【技术实现步骤摘要】
一种锅体安装孔的打孔装置
[0001]本技术属于加工设备，特指一种锅体安装孔的打孔装置。
技术介绍
[0002]锅具是烹饪食物的传统厨具。其中，有一些锅具采用铝、生铁、熟铁和不锈钢等金属制成，具有延展性好、熔点高、强度大和易于加工等特点。为了在锅具上安装手柄、锅耳等配件，通常会采用钻孔工艺在锅具上开设有安装孔，安装孔上用于安装螺栓和螺母等连接件，通过连接件将配件和锅具固定设置在一起。
[0003]在实际制造过程中，先将金属板上料在锅具成型设备上，锅具成型设备可以是旋压机或者冲压机，通过冷压成型工艺将金属板制成锅具，冷压成型工艺可以是冲压成型工艺或者旋压成型工艺，再将锅具从锅具成型设备上下料，再将锅具上料在钻孔机上，再通过钻孔工艺在锅具上开设有安装孔，再将开设安装孔的锅体从钻孔机上下料，最后通过连接件将配件安装在锅具上，即可得到一个锅具成品。
[0004]然后现有技术不够完善，锅具成本的生产需要经历上料、制造过程经历冲压/旋压、下料、上料、打孔和下料的工序，再不同设备上完成冷压成型和打孔，这无疑增大了工序步骤、生产周期和生产成本，降低了生产效率和经济效益，究其原因是现有技术缺少一种可以在锅具成型设备上直接进行开设安装孔的打孔装置。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种锅体安装孔的打孔装置，可直接对锅具成型设备上的锅具进行钻孔，减少了生产工序、生产周期和生产成本，提高了生产效率和经济效益。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：/>[0007]一种锅体安装孔的打孔装置，包括第一支架和第二支架，第二支架通过第一转轴铰接在第一支架上，第二支架上设置有冲孔模，冲孔模包括凸模和凹模，凸模滑动设置在第二支架上，凹模固定设置在第二支架上，凹模还设置在第一转轴的轴向上。
[0008]作为优选，所述第二支架包括底座和旋转架，旋转架铰接在底座上，旋转架在底座上转动所在的平面垂直于第二支架在第一支架上转动所在的平面。
[0009]作为优选，所述旋转架通过第二转轴铰接在底座上，凹模设置在第二转轴的轴向上。
[0010]作为优选，所述底座包括弧形孔，旋转架包括限位轴，限位轴设置在弧形孔内。
[0011]作为优选，所述第一支架包括第一直线导轨和第一铰接座，第一铰接座设置在第一直线导轨和第二支架之间。
[0012]作为优选，所述第二支架包括第二直线导轨和第二铰接座，第二铰接座通过第一转轴铰接在第一铰接座上，第二直线导轨设置在冲孔模和第二铰接座之间。
[0013]作为优选，所述第一铰接座在第二直线导轨上的运动方向垂直于冲孔模在第二直
线导轨上的运动方向。
[0014]作为优选，还包括液压缸，液压缸设置在凸模和第二支架之间，液压缸用于驱动凸模在第二支架上滑动。
[0015]作为优选，还包括丝杠驱动机，丝杠驱动机用于驱动第二支架在第一支架上转动。
[0016]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0017]在本技术中，将本锅体安装孔的打孔装置安装在锅具成型设备上，冲压好的锅具无需从锅具成型设备上拆除，可直接在锅具成型设备上进行打孔，减少了生产工序、生产周期和生产成本，提高了生产效率和经济效益，并且本锅体安装孔的打孔装置适合对现有的锅具成型设备进行改装。
[0018]在本技术中，第二支架可在第一支架上转动，以便于调节冲孔模对锅具的打孔角度，并且凹模设置在第一转轴的轴向上，在实际使用中，本锅体安装孔的打孔装置先调节凹模相对锅具的位置再调节凸模相对锅具的角度，为了在调节凸模相对锅具的角度时凹模相对锅具的位置不发生改变或者改变几乎很小，将凹模设置在第一转轴的轴向上，锅具的打孔位置设置在凹模上，在第二支架相对第一支架转动时，凹模相对锅具的打孔位置几乎不变，从而避免凹模相对锅具的打孔位置发生较大的偏移而导致安装孔的尺寸误差过大的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种锅具成型设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种锅体安装孔的打孔装置的结构示意图之一；
[0021]图3是本技术的图2“A”处的局部放大结构示意图；
[0022]图4是本技术的一种锅体安装孔的打孔装置的结构示意图之二；
[0023]图5是本技术的图4“B”处的局部放大结构示意图；
[0024]图中：1
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第一支架、2
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第二支架、3
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凸模、4
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凹模、5
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液压缸、6
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丝杠驱动机、7
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工作台、8
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上夹头、9
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下夹头、10
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第一转轴、11
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第一直线导轨、12
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第一铰接座、21
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第二铰接座、22
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第二直线导轨、23
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底座、24
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旋转架、25
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第二转轴、26
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第三直线导轨、31
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销轴、41
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凹槽、231
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弧形孔、241
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限位轴。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图1至图5所示，一种锅体安装孔的打孔装置，包括第一支架1、第二支架2和冲孔模。
[0027]在实际使用中，第一支架1用于固定设置在锅具成型设备的工作台7上，从而将本锅体安装孔的打孔装置安装在锅具成型设备上，以便于本锅体安装孔的打孔装置直接对锅具成型设备上的锅具进行打孔。
[0028]所述第一支架1包括第一直线导轨11，第一直线导轨11用于设置在锅具成型设备的工作台7和第二支架2之间，从而实现第二支架2相对锅具成型设备的工作台7进行直线运动。
[0029]所述第一直线导轨11包括第一滑块和第一滑轨，第一滑轨用于固定设置在锅具成型设备的工作台7上，第一滑块可滑动地设置在第一滑轨上。
[0030]所述第一直线导轨11至少为两个，两个以上的第一直线导轨11用于设置在锅具成型设备的工作台7和第二支架2之间，从而提高了第一支架1的承载能力。
[0031]所述第一支架1还包括第一铰接座12，第一铰接座12设置在第一直线导轨11和第二支架2之间，第一铰接座12固定设置在第一滑块上，第一铰接座12还通过第一转轴铰接在第二支架2上。
[0032]所述第二支架2通过第一转轴铰接在第一支架1上，第二支架2可绕着第一转轴转动。冲孔模设置在第二支架2上，冲孔模用于在锅具上冲孔。在锅具的打孔要求中，需要冲孔模在垂直于锅具的打孔位置的方向上进行打孔，但是不同形状和/或规格的锅具的安装孔位置是不同的。在本实施例中，锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅体安装孔的打孔装置，其特征在于，包括第一支架(1)和第二支架(2)，第二支架(2)通过第一转轴铰接在第一支架(1)上，第二支架(2)上设置有冲孔模，冲孔模包括凸模(3)和凹模(4)，凸模(3)滑动设置在第二支架(2)上，凹模(4)固定设置在第二支架(2)上，凹模(4)还设置在第一转轴的轴向上。2.根据权利要求1所述的一种锅体安装孔的打孔装置，其特征在于，所述第二支架(2)包括底座(23)和旋转架(24)，旋转架(24)铰接在底座(23)上，旋转架(24)在底座(23)上转动所在的平面垂直于第二支架(2)在第一支架(1)上转动所在的平面。3.根据权利要求2所述的一种锅体安装孔的打孔装置，其特征在于，所述旋转架(24)通过第二转轴(25)铰接在底座(23)上，凹模(4)设置在第二转轴(25)的轴向上。4.根据权利要求2或3所述的一种锅体安装孔的打孔装置，其特征在于，所述底座(23)包括弧形孔(231)，旋转架(24)包括限位轴(241)，限位轴(241)设置在弧形孔(231)内。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊小珍，
申请(专利权)人：永康市创科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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