一种电缆支架冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆支架冲压模具，包括模具主体，所述模具主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有垫块，所述垫块的上侧放置有立柱，所述立柱的外侧设置有夹持机构，所述安装槽的内侧设置有送料机构，所述送料机构包括第一液压杆，所述第一液压杆固定安装至安装槽的内壁上，第一液压杆的输出轴上固定安装有电机架，所述电机架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的上端固定连接有摩擦轮。该电缆支架冲压模具，不仅减少了工人的劳动强度，大大提升了工作效率，同时也避免了人工调整时冲压机下冲的过程中造成伤害，减少了安全隐患，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆支架冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种电缆支架冲压模具。

技术介绍

[0002]电缆支架，就是指用于对电缆支撑的支架，而电缆的支架一般由支架和立柱构成，其安装方式为支架卡合在立柱内部，随后通过玻璃钢销子对立柱和支架进行限位，从而完成支架的组装，由于支架需要安装立柱内部，由于玻璃钢销需要贯穿立柱和支架，因此立柱上都会安装孔。
[0003]现有技术中，由于需要对立柱上的多个位置进行冲孔，因此在冲压的过程中经常需要人工移动立柱的位置，增加了工人的劳动强度，降低了冲压加工效率，而且还存在安全隐患，故而提出一种电缆支架冲压模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆支架冲压模具，具备便于送料等优点，解决了在冲压的过程中经常需要人工移动立柱的位置，增加了工人的劳动强度，降低了冲压加工效率，而且还存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆支架冲压模具，包括模具主体，所述模具主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有垫块，所述垫块的上侧放置有立柱，所述立柱的外侧设置有夹持机构，所述安装槽的内侧设置有送料机构；
[0006]所述送料机构包括第一液压杆，所述第一液压杆固定安装至安装槽的内壁上，第一液压杆的输出轴上固定安装有电机架，所述电机架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的上端固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮位于立柱的边侧。/>[0007]进一步，所述送料机构的数量为两个，两个所述送料机构对称分布于垫块的左右两侧。
[0008]进一步，所述夹持机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上固定安装有定位板，所述定位板的外壁上固定连接有缓冲垫。
[0009]进一步，所述第二液压杆、定位板和缓冲垫的数量均为两个，且对称分布于垫块的左右两侧，两个所述缓冲垫均与立柱的外壁相抵靠。
[0010]进一步，所述电机架的底部固定连接有滑块，所述安装槽的内壁上固定安装有导轨，所述滑块滑动连接至导轨的内侧。
[0011]进一步，所述垫块的内侧开设有第一通孔，所述模具主体的内侧开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔垂直连通。
[0012]进一步，所述摩擦轮由橡胶制成。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆支架冲压模具，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]该电缆支架冲压模具，通过第一液压杆、驱动电机、轴杆和摩擦轮的配合，能够对立柱的位置进行调节，从而实现了自动送料，如此不需要人工调整立柱的位置，不仅减少了工人的劳动强度，大大提升了工作效率，同时也避免了人工调整时冲压机下冲的过程中造成伤害，减少了安全隐患，具有良好的实用性，解决了在冲压的过程中经常需要人工移动立柱的位置，增加了工人的劳动强度，降低了冲压加工效率，而且还存在安全隐患的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术送料机构的结构示意图。
[0018]图中：1模具主体、2安装槽、3垫块、4立柱、5第一液压杆、6电机架、7驱动电机、8轴杆、9摩擦轮、10滑块、11导轨、12第二液压杆、13定位板、14缓冲垫、15第一通孔、16第二通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种电缆支架冲压模具，包括模具主体1，模具主体1的内侧开设有安装槽2，安装槽2的内壁上固定连接有垫块3，垫块3的上侧放置有立柱4，立柱4为电缆支架的部分结构。
[0021]需要说明的是，垫块3的内侧开设有第一通孔15，模具主体1的内侧开设有第二通孔16，第一通孔15和第二通孔16垂直连通，利用第一通孔15和第二通孔16便于将冲压时产生的废料排出模具主体1，方便了使用。
[0022]本实施例中，安装槽2的内侧设置有送料机构，送料机构包括第一液压杆5，第一液压杆5固定安装至安装槽2的内壁上，第一液压杆5的输出轴上固定安装有电机架6，电机架6的内侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定安装有轴杆8，轴杆8的上端固定连接有摩擦轮9，摩擦轮9位于立柱4的边侧，其中，摩擦轮9由橡胶制成。
[0023]需要说明的是，送料机构的数量为两个，两个送料机构对称分布于垫块3的左右两侧，通过两个送料机构的同步传动保障了送料的稳定性，其中，电机架6的底部固定连接有滑块10，安装槽2的内壁上固定安装有导轨11，滑块10滑动连接至导轨11的内侧，利用滑块10和导轨11的配合保障了电机架6的移动轨迹，提升了结构的稳定性。
[0024]本实施例中，立柱4的外侧设置有夹持机构，夹持机构包括第二液压杆12，第二液压杆12的输出轴上固定安装有定位板13，定位板13的外壁上固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的材质为硅胶，其中，第二液压杆12、定位板13和缓冲垫14的数量均为两个，且对称分布于垫块3的左右两侧，两个缓冲垫14均与立柱4的外壁相抵靠，利用两个第二液压杆12的驱动能够对两个定位板13之间的距离进行调节，在两个定位板13以及缓冲垫14的配合下便于将立柱4夹持固定，方便了冲压加工。
[0025]本实施例在使用时，首先将模具主体1安装在冲压机的底座上，将待加工的立柱4放置在垫块3上，启动第二液压杆12带动定位板13移动，通过两个定位板13以及缓冲垫14的配合将立柱4夹持固定，随后可通过冲压机对其进行冲孔加工，当需要调节位置时，控制第二液压杆12将输出轴收回一部分，使定位板13取消对立柱4的夹持，然后启动第一液压杆5带动电机架6移动，并带动滑块10沿着导轨11的内侧移动，从而带动驱动电机7移动，并带动轴杆8和摩擦轮9移动，使摩擦轮9与立柱4的边侧贴靠，随后启动驱动电机7带动轴杆8转动，并带动摩擦轮9转动，利用摩擦轮9和立柱4之间的摩擦力带动立柱4移动，实现对立柱4的位置进行调节。
[0026]上述实施例的有益效果为：
[0027]该电缆支架冲压模具，通过第一液压杆5、驱动电机7、轴杆8和摩擦轮9的配合，能够对立柱4的位置进行调节，从而实现了自动送料，如此不需要人工调整立柱4的位置，不仅减少了工人的劳动强度，大大提升了工作效率，同时也避免了人工调整时冲压机下冲的过程中造成伤害，减少了安全隐患，具有良好的实用性。
[0028]本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器为常规已知设备，且现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆支架冲压模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的内侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁上固定连接有垫块(3)，所述垫块(3)的上侧放置有立柱(4)，其特征在于：所述立柱(4)的外侧设置有夹持机构，所述安装槽(2)的内侧设置有送料机构；所述送料机构包括第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)固定安装至安装槽(2)的内壁上，第一液压杆(5)的输出轴上固定安装有电机架(6)，所述电机架(6)的内侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有轴杆(8)，所述轴杆(8)的上端固定连接有摩擦轮(9)，所述摩擦轮(9)位于立柱(4)的边侧。2.根据权利要求1所述的一种电缆支架冲压模具，其特征在于：所述送料机构的数量为两个，两个所述送料机构对称分布于垫块(3)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种电缆支架冲压模具，其特征在于：所述夹持机构包括第二液压杆(12)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，郑国熙，
申请(专利权)人：苏州泳洁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：