绞肉机制造技术

技术编号:38063691 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-06 08:29
本实用新型专利技术涉及一种绞肉机,其包括机体,机体内部开设有进料通道和绞肉腔,进料通道和绞肉腔连通,进料通道内设置有第一切割机构,绞肉腔内设置有第二切割机构,第一切割机构包括有第一绞刀和绞肉杆,绞肉杆轴向水平设置,绞肉杆两端转动连接在进料通道内壁上并延伸至进料通道外侧,第一绞刀沿绞肉杆的轴向设置有多个,第一绞刀均固定连接在绞肉杆上,绞肉杆一端延伸出进料通道的部分设置有第一电机,绞肉杆与第一电机的输出轴固定连接,第一电机的机体固定连接在机体侧壁上。本实用新型专利技术具有解决肉块在进料通道堵塞的问题,提高绞肉机的工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
绞肉机


[0001]本技术涉及宠物食品加工的领域,尤其是涉及一种绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是宠物肉类食品加工企业中不可或缺的重要机器,将腌制好的肉块加工成肉泥供宠物食用。对于宠物尤其是幼小宠物而言,肉泥比细小肉块更容易消化,更能帮助宠物吸收肉食中蕴含的营养。
[0003]一种绞肉机,参照图1,包括有进料通道11与绞肉腔12,进料通道11与绞肉腔12连通,绞肉腔12内轴向水平设置有传动杆31,传动杆31的一端连接有第二电机32,第二电机32的输出轴与传动杆31固定连接,传动杆31上固定连接有螺旋叶片34,传动杆31远离第二电机32的一端固定连接有第二绞刀33。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为现有的部分绞肉机无法完全避免大型肉块在进料通道11堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]为了解决肉块在进料通道堵塞的问题,提高绞肉机的工作效率,本技术提供绞肉机。
[0006]本技术提供的绞肉机采用如下的技术方案:
[0007]一种绞肉机,包括机体,机体内部开设有进料通道和绞肉腔,进料通道和绞肉腔连通,进料通道内设置有第一切割机构,绞肉腔内设置有第二切割机构,第一切割机构包括有第一绞刀和绞肉杆,绞肉杆轴向水平设置,绞肉杆两端转动连接在进料通道内壁上并延伸至进料通道外侧,第一绞刀沿绞肉杆的轴向设置有多个,第一绞刀均固定连接在绞肉杆上,绞肉杆一端延伸出进料通道的部分连接有第一电机,绞肉杆与第一电机的输出轴固定连接,第一电机固定连接在机体侧壁上。
[0008]通过采用上述技术方案,在体型较大的肉块被运入进料通道时经过绞肉杆上的第一绞刀进行一次完整的切割,避免了大型肉块在机体内堵塞的情况。
[0009]可选的,所述第一电机底部固定连接有滑块,机体上横向开设有滑槽,滑块滑移连接于滑槽内,机体内设置有驱动滑块在滑槽内滑动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案,驱动件驱动滑块,带动滑块上的电机移动,电机带动绞肉杆实现绞肉杆横向往复移动,在切割的同时绞肉杆的横向位移带动肉块下落,解决了加工后的肉料堵塞在绞肉杆处。
[0011]可选的,所述驱动件包括驱动气缸,驱动气缸缸体固定连接在机体内壁上,驱动气缸活塞杆端部固定连接在滑块上。
[0012]通过采用上述技术方案,绞肉杆的横向往复移动可通过驱动气缸伸出或收回活塞杆实现。
[0013]可选的,所述第一绞刀均倾斜设置在绞肉杆上。
[0014]通过采用上述技术方案,第一绞刀由竖直改为倾斜设置,使得绞肉杆下半部分的刀锋同时接触到肉块,通过增加接触面积提高了切肉机的效率。
[0015]可选的,所述第二切割机构设置在绞肉腔内部,第二切割机构包括有传动杆,传动杆轴向水平设置,传动杆上固定连接有螺旋叶片,传动杆一端连接有第二电机,第二电机的输出轴与传动杆固定连接,第二电机固定连接在机体侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案,第一绞刀加工后的肉料落到绞肉腔内部,第二电机带动传动杆上的螺旋叶片旋转,螺旋叶片搅动肉料随着传动杆横向运输。
[0017]可选的,所述第二切割机构还包括第二绞刀,第二绞刀固定连接在传动杆远离第二电机的一端,机体侧壁对应第二绞刀的位置开设有出料通道。
[0018]通过采用上述技术方案,肉料被运输至第二绞刀处进行二次切割,第二绞刀高速旋转将初步加工的肉料完全切割成肉泥,由于螺旋叶片持续推动肉料前进,加工完成的肉泥从出料通道被挤出。
[0019]可选的,所述出料通道远离第二绞刀的一端内壁上固定连接有筛网。
[0020]通过采用上述技术方案,加工完成后的肉泥在出料通道末端经过筛网可经过第三次切割,保证肉块完全切割成肉泥。
[0021]可选的,所述出料通道靠近筛网的一端罩设有保护罩,保护罩一端铰接机体外侧壁上。
[0022]通过采用上述技术方案,切割结束后工人可以拆卸保护罩的连接,通过把手打开保护罩,清理残留的肉屑
[0023]可选的,所述机体一侧抵接有传送带,传送带的顶部延伸至进料通道的上方,传送带上固定连接有挡板。
[0024]通过采用上述技术方案,进料通道口设置在绞肉机顶部,挡板可以作起到阻止肉块下落的作用,传送带可实现代替人工搬运肉块,提高工作效率。
附图说明
[0025]图1是
技术介绍
的剖视图。
[0026]图2是绞肉机的整体结构示意图。
[0027]图3是绞肉机的剖视图。
[0028]图4是图三中的A部放大图。
[0029]附图标记说明:1、机体;11、进料通道;12、绞肉腔;2、第一切割机构;21、第一绞刀;22、绞肉杆;23、第一电机;24、滑块;25、滑槽;26、驱动气缸;3、第二切割机构;31、传动杆;32、第二电机;33、第二绞刀;34、螺旋叶片;4、出料通道;41、筛网;5、保护罩;51、把手;6、传送带;61、挡板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2

4对本技术作进一步详细说明。
[0031]本技术实施例公开一种绞肉机。参照图2与图3,绞肉机包括机体1,机体1内开设有进料通道11和绞肉腔12;进料通道11竖向开设,绞肉腔12横向开设,进料通道11和绞肉腔12连通;进料通道11内设置有第一切割机构2,第一切割机构2用于将运入进料通道11的
肉块初步切割,保证肉块的顺利滑落。
[0032]参照图3与图4,第一切割机构2包括有第一绞刀21和绞肉杆22;绞肉杆22轴向水平设置,绞肉杆22两端转动连接在进料通道11内壁上,绞肉杆22两端延伸出进料通道11;第一绞刀21沿绞肉杆22的轴向设置有多个,第一绞刀21均固定连接在绞肉杆22上,第一绞刀21均倾斜设置;绞肉杆22一端延伸出进料通道11的部分连接有第一电机23,第一电机23的输出轴与绞肉杆22固定连接,第一电机23的机体固定连接在机体1 内侧壁上。第一电机23带动绞肉杆22旋转,绞肉杆22上的第一绞刀21斜向旋转切割肉块。
[0033]第一电机23底部固定连接有滑块24,机体1上开设有滑槽25,滑槽25水平设置,滑块24滑移连接于滑槽25内;滑块24远离绞肉杆22的一侧设置有驱动气缸26,驱动气缸26的缸体固定连接在机体1内壁上,驱动气缸26的活塞杆与滑块24远离绞肉杆22的一端固定连接。驱动气缸26伸长或收回活塞杆,活塞杆带动第一电机23横向往复滑移,实现了第一绞刀21在切割的同时横向滑动,保证了切割后的肉料顺利掉落,起到了防堵塞的效果。
[0034]绞肉腔12里设置有第二切割机构3,第二切割机构3包括传动杆31和第二绞刀33;传动杆31一端设置有第二电机32,传动杆31与第二电机32的输出轴固定连接,第二电机32固定连接在机体1内壁上;传动杆31上固定连接有螺旋叶片34;第二绞刀33固定连接在传动杆31远离第二电机32的一端。第二电机32带动传动杆31旋转,将肉料往第二绞刀33运输,第二绞刀33本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机,包括机体(1),机体(1)内部开设有进料通道(11)和绞肉腔(12),进料通道(11)和绞肉腔(12)连通,其特征在于:所述进料通道(11)内设置有第一切割机构(2),所述绞肉腔(12)内设置有第二切割机构(3);所述第一切割机构(2)包括有第一绞刀(21)和绞肉杆(22),绞肉杆(22)轴向水平设置,绞肉杆(22)两端转动连接在进料通道(11)内壁并延伸至进料通道(11)外侧,第一绞刀(21)沿绞肉杆(22)的轴向设置有多个,第一绞刀(21)均固定连接在绞肉杆(22)上,绞肉杆(22)一端延伸出进料通道(11)的部分连接有第一电机(23),绞肉杆(22)与第一电机的输出轴固定连接,第一电机(23)固定连接在机体(1)侧壁上。2.根据权利要求1所述的绞肉机,其特征在于:所述第一电机(23)底部固定连接有滑块(24),机体(1)上横向开设有滑槽(25),滑块(24)滑移连接于滑槽(25)内,机体(1)内设置有驱动滑块(24)在滑槽(25)内滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的绞肉机,其特征在于:所述驱动件包括驱动气缸(26),驱动气缸(26)缸体固定连接在机体(1)内壁上,驱动气缸(26)活塞杆端部固定连接在滑块(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡贤珍胡贤波封旭
申请(专利权)人:青岛亚鲁特食品有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1