一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，包括盛料盒、减震组件和碎肉组件。本实用新型专利技术的有益效果是：设置减震组件，在绞肉过程中，当碎肉机产生较大的震动时，通过减震器和弹簧的配合能够对震动进行减弱，从而能够保证碎肉过程顺利进行，同时能够有效避免震动对碎肉机本体造成损坏；设置碎肉组件，在使用时，将待处理的肉放入到盛料盒内，然后将盒盖密封在盛料盒上表面，通过转动转把，使得转把带动蜗杆转动，继而带动涡轮转动，从而使得碎肉螺旋刀具在盛料盒内转动，进而对肉料进行切碎，改变了传统用电机带动碎肉螺旋刀具进行碎肉的方式，节省电能，而且在碎肉螺旋刀具损坏时，能够对碎肉螺旋刀具进行更换，降低使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机


[0001]本技术涉及一种碎肉机，具体为一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，属于碎肉机


技术介绍

[0002]随着社会的发展、科技的创新，人们的生活质量水平越来越高，人们研发出碎肉机来帮助人们将肉搅碎成碎末，碎肉机可以将肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉或者将肉搅碎成碎末，极大地方便了人们的日常生活。
[0003]而现有的一些碎肉机在使用时，往往存在以下不足：
[0004]1)现有的一些碎肉机大多是采用电机带动碎肉刀具对原料肉进行粉碎，在使用时需要接通电源，并且受插座的位置的影响，不能随时随地进行使用，而且现有的碎肉机在使用一段时间后，刀具会受到磨损，现有的碎肉机刀具拆卸起来比较麻烦，更换刀具耗时耗力；
[0005]2)现有的一些碎肉机在使用时，由于在碎肉的过程中，会产生震动，震动幅度较大会影响碎肉效率，而且较大的震动也会损坏碎肉机的内部零部件，降低碎肉机的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，包括
[0008]盛料盒，其安装在碎肉机的下侧，其一侧表面固定连接有握把；
[0009]减震组件，其设置有四个，且四个所述减震组件均匀固定连接在所述盛料盒的底面，每个所述减震组件包括固定连接在所述盛料盒底面的减震器和与所述减震器底端固定连接的支撑盘；
[0010]碎肉组件，其设置在所述盛料盒的上侧，其包括设置在所述盛料盒上侧的盒盖和通过轴承座转动连接在所述盒盖内的蜗杆，且其还包括与所述蜗杆齿牙啮合连接的涡轮以及固定贯穿连接在所述涡轮中心位置处的转杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述盛料盒采用钢化玻璃材料制成，并且呈透明状。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述减震器的表面套接有弹簧一，所述弹簧一的底端固定连接在所述支撑盘靠近所述盛料盒的一面。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的一端延伸至盒盖的外侧，并在其端部固定连接有转把，所述转杆的上端通过轴承一与所述盒盖的内顶面转动连接，所述转杆的底端固定连接有安装盘一，所述安装盘一的底面通过紧固螺栓一固定连接有安装盘二，所述安装盘二的底面中心位置处固定连接有碎肉螺旋刀具。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述盒盖的上表面固定连接有圆柱形配重块。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述盒盖的底面均匀固定连接有五个插杆，所述盛料盒的上表面均匀开设有五个与所述插杆相配合的插槽，每个所述插槽内均固定连接有弹簧二，每个所述弹簧二的上端均固定连接有圆形抵压块，所述圆形抵压块的直径与所述插槽的槽径相适配。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术通过设置减震组件，在绞肉过程中，当碎肉机产生较大的震动时，通过减震器和弹簧的配合能够对震动进行减弱，从而能够保证碎肉过程顺利进行，同时能够有效避免震动对碎肉机本体造成损坏，提高碎肉机的使用寿命；
[0018]2)本技术通过设置碎肉组件，在使用时，将待处理的肉放入到盛料盒内，然后将盒盖密封在盛料盒上表面，通过转动转把，使得转把带动蜗杆转动，蜗杆转动继而带动涡轮转动，从而使得转杆带动碎肉螺旋刀具在盛料盒内转动，进而对肉料进行切碎，利用蜗轮蜗杆带动碎肉螺旋刀具转动改变了传统用电机带动碎肉螺旋刀具进行碎肉的方式，节省电能，省时省力，使用起来比较方便，而且在碎肉螺旋刀具损坏时，能够有针对性的对碎肉螺旋刀具进行更换，降低使用成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图一；
[0020]图2为本技术整体结构示意图二；
[0021]图3为本技术中盒盖与盛料盒拆解结构示意图；
[0022]图4为本技术中蜗轮蜗杆连接结构示意图；
[0023]图5为本技术中盛料盒的剖面示意图。
[0024]图中：1、盛料盒，2、减震组件，21、减震器，22、弹簧一，23、支撑盘，3、握把，4、碎肉组件，41、盒盖，42、圆柱形配重块，43、转把，44、蜗杆，45、轴承座，46、涡轮，47、轴承一，48、转杆，49、安装盘一，410、紧固螺栓一，411、安装盘二，412、碎肉螺旋刀具，413、插槽，414、圆形抵压块，415、弹簧二，416、插杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图5所示，一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，包括
[0028]盛料盒1，其安装在碎肉机的下侧，其一侧表面固定连接有握把3；
[0029]减震组件2，其设置有四个，且四个所述减震组件2均匀固定连接在所述盛料盒1的底面，每个所述减震组件2包括固定连接在所述盛料盒1底面的减震器21和与所述减震器21底端固定连接的支撑盘23；
[0030]碎肉组件4，其设置在所述盛料盒1的上侧，其包括设置在所述盛料盒1上侧的盒盖
41和通过轴承座45转动连接在所述盒盖41内的蜗杆44，且其还包括与所述蜗杆44齿牙啮合连接的涡轮46以及固定贯穿连接在所述涡轮46中心位置处的转杆48。
[0031]在本技术实施例中，盛料盒1采用钢化玻璃材料制成，并且呈透明状，能够实时观察碎肉进度，方便将处理好的肉及时取出。
[0032]在本技术实施例中，减震器21的表面套接有弹簧一22，弹簧一22的底端固定连接在支撑盘23靠近盛料盒1的一面，在绞肉过程中，当碎肉机产生较大的震动时，通过减震器21和弹簧一22的配合能够对震动进行减弱，从而能够保证碎肉过程顺利进行，同时能够有效避免震动对碎肉机本体造成损坏。
[0033]实施例二
[0034]如图1至图5所示，一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，包括盛料盒1，其安装在碎肉机的下侧，其一侧表面固定连接有握把3；
[0035]减震组件2，其设置有四个，且四个所述减震组件2均匀固定连接在所述盛料盒1的底面，每个所述减震组件2包括固定连接在所述盛料盒1底面的减震器21和与所述减震器21底端固定连接的支撑盘23；
[0036]碎肉组件4，其设置在所述盛料盒1的上侧，其包括设置在所述盛料盒1上侧的盒盖41和通过轴承座45转动连接在所述盒盖41内的蜗杆44，且其还包括与所述蜗杆44齿牙啮合连接的涡轮46以及固定贯穿连接在所述涡轮46中心位置处的转杆48。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，其特征在于，包括盛料盒(1)，其安装在碎肉机的下侧，其一侧表面固定连接有握把(3)；减震组件(2)，其设置有四个，且四个所述减震组件(2)均匀固定连接在所述盛料盒(1)的底面，每个所述减震组件(2)包括固定连接在所述盛料盒(1)底面的减震器(21)和与所述减震器(21)底端固定连接的支撑盘(23)；碎肉组件(4)，其设置在所述盛料盒(1)的上侧，其包括设置在所述盛料盒(1)上侧的盒盖(41)和通过轴承座(45)转动连接在所述盒盖(41)内的蜗杆(44)，且其还包括与所述蜗杆(44)齿牙啮合连接的涡轮(46)以及固定贯穿连接在所述涡轮(46)中心位置处的转杆(48)。2.根据权利要求1所述的一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，其特征在于：所述盛料盒(1)采用钢化玻璃材料制成，并且呈透明状。3.根据权利要求1所述的一种基于涡轮蜗杆传动的大扭矩碎肉机，其特征在于：所述减震器(21)的表面套接有弹簧一(22)，所述弹簧一(22)的底端固定连接在所述支撑盘(23)靠近所述盛料盒(1)的一面。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁孝良，
申请(专利权)人：余姚市兰山电机企业有限公司，
类型：新型
国别省市：