一种用于油缸的支架制造技术

本申请涉及油缸安装配件领域，尤其是涉及一种用于油缸的支架，其包括支架本体，支架本体上开设有用于穿过油缸部件的贯穿孔，支架本体上设置有用于与油缸连接的连接件和用于固定支架本体的固定件，所述支架本体内部开设有环形槽，所述环形槽沿所述贯穿孔的周向方向开设，所述环形槽设置有两个端部且端部具有开口，所述支架本体上还固定连接有两组连接管件，所述连接管件两端开口，两组连接管件的一端分别与环形槽的两个端部的开口连通。本申请具有使油缸安装在支架上后，活塞能够顺利散热的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸的支架


[0001]本申请涉及油缸安装配件领域，尤其是涉及一种用于油缸的支架。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。油缸由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。油缸的活塞在长期工作的状态下，活塞的温度会不断上升，当活塞温度过高时，会对油缸造成损害，还会使活塞表面的润滑油快速消耗，对活塞的移动造成影响。
[0003]油缸一般通过支架与其他设备进行安装固定，而现有的支架仅有支撑油缸和将油缸与设备连接的作用，并且还会限制活塞的位置，将活塞的热量围住，导致活塞难以散热。

技术实现思路

[0004]为了使油缸安装在支架上后，活塞能够顺利散热，本申请提供一种用于油缸的支架。
[0005]本申请提供的一种用于油缸的支架采用如下的技术方案：
[0006]一种用于油缸的支架，包括支架本体，支架本体上开设有用于穿过油缸部件的贯穿孔，支架本体上设置有用于与油缸连接的连接件和用于固定支架本体的固定件，所述支架本体内部开设有环形槽，所述环形槽沿所述贯穿孔的周向方向开设，所述环形槽设置有两个端部且端部具有开口，所述支架本体上还固定连接有两组连接管件，所述连接管件两端开口，两组连接管件的一端分别与环形槽的两个端部的开口连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在支架本体内开设环形槽，并且环形槽设置两个带有开口端部，并且在使得连接管件分别与环形槽的两端连通，通过连接管件与水管连接，可向环形槽内通入冷却水，实现对贯穿孔内油缸的活塞进行降温处理，从而降低活塞的温度。
[0008]可选的，所述连接管件朝向支架本体的一端开口处设置有限位板，所述限位板中部开设有开口作为所述连接管件的开口，所述限位板的开口大小要小于连接管件远离支架本体一端的开口。
[0009]通过采用上述技术方案，设置限位板后，并且限位板的开口小于连接管件的开口，使得水管在插入连接管件后，会被限位板限位，水管无法插入环形槽内，水管不会占用环形槽内的空间，使得环形槽内的各部分均可以通入冷却水，在安装水管时也方便对水管进行定位。
[0010]可选的，所述连接件设置有多组且沿所述支架本体的周向方向排列，多个所述连接件上开均设有用于与油缸上定位件连接的连接孔，所述连接孔沿所述支架本体的厚度方向开设。
[0011]通过采用上述技术方案，设置多组连接件并且沿支架本体周向设置，使得油缸和支架本体可以连接的更加稳定，而通过连接件上的连接孔，油缸上设置的连接件可以通过连接孔与支架本体固定，并且多个连接孔也能够起到对油缸安装位置进行确定的作用，能
够快速对油缸进行定位安装。
[0012]可选的，所述连接件朝向所述支架本体的一侧顶部设置有抵接板，所述抵接板的底部抵于所述支架本体的顶面上，多个所述连接件的顶部和多个所述抵接板的顶部均位于同一水平面上。
[0013]通过采用上述技术方案，多个连接件就有多个抵接板，多个抵接板和连接件的顶部均位于同一平面上，使得油缸底部抵在抵接板上时，油缸处与连接件之间能够紧贴且处于水平位置，油缸不易晃动，使得油缸能够更好的工作。
[0014]可选的，所述固定件设置有两组且对称设置于所述支架本体的两侧，所述固定件包括连接弧板和固定横板，所述固定横板的侧部固定连接于所述连接弧板的一端，所述连接弧板远离所述固定横板的一端固定连接于所述支架本体上，所述连接弧板的凹面朝向所述支架本体设置。
[0015]通过采用上述技术方案，固定件对称设置，使得支架与设备连接的更加稳定，而固定件分别连接弧板和固定横板，当连接弧板的凹面朝向支架本体设置时，能够形成拱形对支架本体进行支撑，从而提高支撑力，并且使油缸更稳定。
[0016]可选的，所述固定横板上开设有两组螺栓孔，两组所述螺栓孔分别位于所述固定横板的两端。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在固定横板上开设螺栓孔，通过安装螺栓即可实现固定件与设备的固定，并且螺栓孔有两组且在固定横板的两端，使得固定件安装的更加稳定。
[0018]可选的，所述支架本体上固定连接有活塞限位片，所述活塞限位片位于所述贯穿孔内，所述活塞限位片固定连接于所述支架本体朝向所述固定件的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，活塞限位片可以对油缸活塞的活动位置进行限位，在安装油缸时，也可以配合抵接板对油缸的位置进行快速定位。
[0020]可选的，所述支架本体内设置有填充空腔，所述填充空腔内设置有3D晶格。
[0021]通过采用上述技术方案，使用3D晶格来填充部分支架本体内的空腔，作为支架本体的一部分，能够节省生产成本。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在支架本体内开设环形槽，并且在使得连接管件分别与环形槽的两端连通，通过连接管件与水管连接，可向环形槽内通入冷却水，实现对贯穿孔内油缸的活塞进行降温处理，从而降低活塞的温度；
[0024]2.在连接管件内设置限位板，并且限位板的开口小于连接管件的开口，使得水管在插入连接管件后，会被限位板限位，水管无法插入环形槽内，水管不会占用环形槽内的空间，使得环形槽内的各部分均可以通入冷却水，在安装水管时也方便对水管进行定位。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的支架本体内部结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的连接管件内结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、支架本体；11、贯穿孔；12、环形槽；13、填充腔；2、连接件；21、连接孔；22、抵接板；3、固定件；31、弧形板；32、固定横板；33、螺栓孔；4、连接管件；41、限位板；5、活塞限位片；6、3D晶格。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于油缸的支架。参照图1，一种用于油缸的支架包括支架本体1，支架本体1的整体形状似四边体，其四侧面为波浪弧面，支架本体1上开设有贯穿孔11，贯穿孔11为圆形，贯穿孔11位于支架本体1的中间位置，油缸的活塞能够穿过贯穿孔11，支架本体1上还固定连接有四组连接件2和两组固定件3，连接件2可将支架本体1与油缸固定，固定件3位于支架本体1的底部，固定件3能够将支架本体1与设备固定。
[0032]参照图2和图3，支架本体1内部开设有环形槽12，环形槽12与贯穿孔11同轴且沿贯穿孔11的周向方向设置，环形槽12具有两个端部且两个端部均有开口，环形槽12的两个端部位于支架本体1的同一侧且相邻设置，使的环形槽12内形成一个圆形的环路，支架本体1上还固定连接有两组连接管件4，连接管件4两端开口，连接管件4朝向支架本体1的一侧固定连接有限位板41，限位板41中部开设有开口，限位板41的开口使得连接管件4两端连通，两组连接管件4设置限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸的支架，包括支架本体（1），支架本体（1）上开设有用于穿过油缸部件的贯穿孔（11），支架本体（1）上设置有用于与油缸连接的连接件（2）和用于固定支架本体（1）的固定件（3），其特征在于：所述支架本体（1）内部开设有环形槽（12），所述环形槽（12）沿所述贯穿孔（11）的周向方向开设，所述环形槽（12）设置有两个端部且端部具有开口，所述支架本体（1）上还固定连接有两组连接管件（4），所述连接管件（4）两端开口，两组连接管件（4）的一端分别与环形槽（12）的两个端部的开口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于油缸的支架，其特征在于：所述连接管件（4）朝向支架本体（1）的一端开口处设置有限位板（41），所述限位板（41）中部开设有开口作为所述连接管件（4）的开口，所述限位板（41）的开口大小要小于连接管件（4）远离支架本体（1）一端的开口。3.根据权利要求1所述的一种用于油缸的支架，其特征在于：所述连接件（2）设置有多组且沿所述支架本体（1）的周向方向排列，多个所述连接件（2）上开均设有用于与油缸上定位件连接的连接孔（21），所述连接孔（21）沿所述支架本体（1）的厚度方向开设。4.根据权利要求3所述的一种用于油缸的支架，其特征在于：所述连接件（2）朝向所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占波，张星星，拉周加，
申请(专利权)人：上海毅速激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：