一种反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反应器，涉及化工技术领域，目的是解决现有反应器结构复杂的问题。提供一种反应器，包括：筒体，所述筒体内被烧结板分隔为热交换区域和集料区域，所述热交换区域的顶部设有预热管入口、反应入口和预热管出口，所述集料区域的底部设有反应出口；内侧循环通道，安装在所述热交换区域内，所述预热管入口与所述内侧循环通道连通；外侧循环通道，安装在所述热交换区域内，其一端与所述内侧循环通道连通，另一端与所述预热管出口连通；催化剂，填充在所述热交换区域内。本实用新型专利技术的反应器内部的预热管道为多根管道并联，增加加热介质流动截面积，增加换热效率，同时具有整体结构简单的优点。有整体结构简单的优点。有整体结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种反应器


[0001]本技术涉及化工
，尤其是涉及一种反应器。

技术介绍

[0002]目前，为了避免加热介质对催化剂产生的影响，通常会采用间壁式换热器进行加热，如管壳式换热器。常规的管壳式换热器包括壳体、换热管、管板、折流板（挡板）和管箱等，换热管通过两端的管板与壳体进行连接。导致其零部件多，设备较重，造价较高。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有反应器结构复杂的问题，提供一种反应器，反应器内部的预热管道为多根管道并联，增加加热介质流动截面积，且其结构简单。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种反应器，包括：
[0006]筒体，所述筒体内被烧结板分隔为热交换区域和集料区域，所述热交换区域的顶部设有预热管入口、反应入口和预热管出口，所述集料区域的底部设有反应出口；
[0007]内侧循环通道，安装在所述热交换区域内，所述预热管入口与所述内侧循环通道连通；
[0008]外侧循环通道，安装在所述热交换区域内，其一端与所述内侧循环通道连通，另一端与所述预热管出口连通；
[0009]催化剂，填充在所述热交换区域内；
[0010]其中，当反应介质通过反应入口进入所述筒体内，与所述催化剂反应后，通过所述反应出口排出后，形成第一反应通路；加热介质通过预热管入口进入筒体内，然后通过预热管出口排出后，形成第二反应通路。
[0011]可选地，所述内侧循环通道包括：
[0012]预热分布环，安装在所述热交换区域内，所述预热分布环与所述预热管入口连通；
[0013]多根内侧预热管，其一端与所述预热分布环连通，另一端朝向所述反应出口设置，并与所述外侧循环通道连通。
[0014]可选地，所述外侧循环通道包括：
[0015]外侧预热管，所述外侧预热管的数量与所述内侧预热管的数量相匹配，所述外侧预热管的一端与所述内侧预热管的另一端连通，所述外侧预热管的另一端朝向远离所述反应出口设置；
[0016]汇集环，与所述外侧预热管的另一端连通，所述汇集环上设有与所述预热管出口连通的管道。
[0017]可选地，所述内侧预热管的外侧壁上沿其轴线方向设有若干第一散热翅片。
[0018]可选地，所述外侧预热管的外侧壁上沿其轴线方向设有若干第二散热翅片。
[0019]可选地，所述预热分布环与所述汇集环的安装高度相同，且与所述筒体同轴设置。
[0020]可选地，所述内侧预热管与所述外侧预热管连接后形成U形管，在所述内侧预热管与所述外侧预热管之间设有第三散热翅片。
[0021]可选地，可选地，所述热交换区域的底部侧壁上设有用于所述催化剂卸料的卸料口。
[0022]可选地，所述烧结板倾斜安装，位于所述烧结板最低处的外侧壁上设有所述卸料口。
[0023]可选地，所述反应入口与所述筒体同轴设置。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本反应器内部的预热管道为多根管道并联，加热介质流动截面积大为增加，且各预热管中加热介质的流速比入口总管的流速低，可通过增加入口总管中加热介质的流速以实现各预热管中介质的快速流动，增加换热效率，从而大大缩短升温时间。
[0026]2、在本反应器中，内外两侧预热管道中气体流动方向相反，出口与入口在同一水平面，且两侧预热管道间设有翅片以增强传热，可使反应器内部温度分布更加均匀。
[0027]3、与常规的管壳式换热器相比，本反应器可快速启动，温度分布更加均匀，且无需管板，大大减轻了设备重量，降低了投入成本。
[0028]4、加热介质在该反应器内发挥作用时，不与催化剂直接接触，从而避免了加热介质如水蒸气、空气、转化气、原料气等对主反应催化剂产生的损害。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为反应器的内部结构示意图。
[0031]图2为反应器的立体结构示意图。
[0032]图3为反应器的内部立体结构示意图。
[0033]图4为反应器的局部结构示意图。
[0034]图5为反应器的具有第一散热片的结构示意图。
[0035]图6为反应器的具有第二散热片的结构示意图。
[0036]图7为反应器的具有第三散热片的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1、筒体；11、烧结板；12、预热管入口；13、反应入口；14、预热管出口；15、反应出口；16、卸料口；
[0039]2、预热分布环；
[0040]3、内侧预热管；
[0041]4、外侧预热管；
[0042]5、汇集环；
[0043]6、催化剂；
[0044]7、第一散热翅片；
[0045]8、第二散热翅片；
[0046]9、第三散热翅片。
具体实施方式
[0047]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0050]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0051]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内被烧结板分隔为热交换区域和集料区域，所述热交换区域的顶部设有预热管入口、反应入口和预热管出口，所述集料区域的底部设有反应出口；内侧循环通道，安装在所述热交换区域内，所述预热管入口与所述内侧循环通道连通；外侧循环通道，安装在所述热交换区域内，其一端与所述内侧循环通道连通，另一端与所述预热管出口连通；催化剂，填充在所述热交换区域内；其中，当反应介质通过反应入口进入所述筒体内，与所述催化剂反应后，通过所述反应出口排出后，形成第一反应通路；加热介质通过预热管入口进入筒体内，然后通过预热管出口排出后，形成第二反应通路。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述内侧循环通道包括：预热分布环，安装在所述热交换区域内，所述预热分布环与所述预热管入口连通；多根内侧预热管，其一端与所述预热分布环连通，另一端朝向所述反应出口设置，并与所述外侧循环通道连通。3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述外侧循环通道包括：外侧预热管，所述外侧预热管的数量与所述内侧预热管的数量相匹配，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春候，叶根银，严莎，王业勤，
申请(专利权)人：四川亚联氢能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：