一种固定床化学链反应器进气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定床化学链反应器进气结构，涉及固定床反应器技术领域，包括固定床化学链反应器主体，所述固定床化学链反应器主体的底部设置有固定床化学链反应器外出气管，所述固定床化学链反应器主体的内部设置有固定床化学链反应器内进气管，所述固定床化学链反应器内进气管的外表面开设有多个内进气管透气孔。本实用新型专利技术中，将轴流固定床反应器和径向流固定床反应器的优点相结合，提供了一种降低固定床化学链反应器压降的进气方式，可保证化学链过程反应效率、且反应器结构简单，可显著降低固定床化学链反应器床层压降，从而降低化学链过程中的能量消耗和生产的危险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种固定床化学链反应器进气结构


[0001]本技术涉及固定床反应器
，尤其涉及一种固定床化学链反应器进气结构。

技术介绍

[0002]化学链技术通过载氧体使化工工艺所涉及的反应得以在不同的反应器或不同的阶段进行，从而避免了反应物和产物的混合，可以直接获得高纯度的目标产物，因而受到广泛关注，如化学链燃烧、化学链制氢、化学链气化等。固定床化学链反应器具有结构简单、载氧体磨损小、操作控制方便等优点，在化学链工艺上被广泛应用。但是不同于一般的固定床催化反应器，固定床化学链反应器内进行的是非催化气固反应，在保证反应气体转化率的同时还应兼顾载氧体的转化，所以固定床化学链反应器在放大运行时，载氧体颗粒粒径一般在1～2毫米级别，反应器高径比一般大于10，且反应器运行温度通常在800℃以上运行，从而导致固定床化学链反应器床层空隙率较小、反应气流速快，进而导致床层压降很大，给安全生产带来威胁，且需要消耗更多能量来提升进气压力。传统的降低固定床压降的方式为采用较大粒径的床料来提高床层空隙率、或增大反应器截面积来降低反应气流速，然而这与固定床化学链反应器的高效运行都不相符，所以有必要通过其他的方式来降低反应器床层压降。
[0003]尽管固定床反应器内的固体床料保持静止，但是流动的反应气体却有不同的流动形式：轴向流和径向流。轴向流固定床反应器结构简单，反应气体沿轴从反应器一端流向另一端，但是床层压降较大；与之相比，径向流固定床反应器流体在反应器内沿径向流过床层，流动截面大、路径短，流体压降小，但是反应器结构较复杂。因此，为了通过将轴向流反应器与径向流反应器相结合，在保证反应效率且不显著使反应器结构复杂前提下，来达到降低固定床化学链反应器的压降效果，我们提出新型的一种固定床化学链反应器进气结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为保证化学链过程反应效率和不显著增加反应器结构前提下，为固定床化学链反应器床层压降，而提出的一种固定床化学链反应器进气结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固定床化学链反应器进气结构，包括固定床化学链反应器主体，所述固定床化学链反应器主体的底部设置有固定床化学链反应器外出气管，所述固定床化学链反应器主体的内部设置有固定床化学链反应器内进气管，所述固定床化学链反应器内进气管的外表面开设有多个内进气管透气孔，所述固定床化学链反应器内进气管的顶部设置有固定床化学链反应器外进气管。
[0006]进一步地，所述固定床化学链反应器内进气管的长度不超过固定床化学链反应器主体高度的三分之二，且不少于所述固定床化学链反应器主体高度的三分之一。
[0007]进一步地，所述固定床化学链反应器内进气管的直径不超过固定床化学链反应器
主体直径的二分之一，所述固定床化学链反应器外进气管的管径不超过固定床化学链反应器内进气管管径。
[0008]进一步地，所述固定床化学链反应器主体的顶部中心处固定连接有第一连接齿套，所述固定床化学链反应器外进气管的外表面固定连接有固定套。
[0009]进一步地，所述固定床化学链反应器外进气管的外表面位于固定套下方的位置滑动设置有滑动环，所述滑动环的底部固定连接有螺纹套。
[0010]进一步地，所述固定床化学链反应器外进气管的外表面位于滑动环下方的位置滑动设置有第二连接齿套。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，将轴流固定床反应器和径向流固定床反应器的优点相结合，提供了一种降低固定床化学链反应器压降的进气方式，可保证化学链过程反应效率、且反应器结构简单，可显著降低固定床化学链反应器床层压降，从而降低化学链过程中的能量消耗和生产的危险。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种固定床化学链反应器进气结构的立体图；
[0014]图2为本技术提出一种固定床化学链反应器进气结构的剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种固定床化学链反应器进气结构的结构示意图。
[0016]图例说明：1、固定床化学链反应器主体；2、固定床化学链反应器外出气管；3、固定床化学链反应器外进气管；4、固定床化学链反应器内进气管；5、内进气管透气孔；6、第一连接齿套；7、第二连接齿套；8、滑动环；9、螺纹套；10、固定套。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1
‑
图3所示，本技术提供了如图1所示，本实施例的固定床化学链反应器进气结构，包括固定床化学链反应器主体1，固定床化学链反应器主体1的底部设置有固定床化学链反应器外出气管2，固定床化学链反应器主体1的内部设置有固定床化学链反应器内进气管4，固定床化学链反应器内进气管4的外表面开设有多个内进气管透气孔5，固定床化学链反应器内进气管4的顶部设置有固定床化学链反应器外进气管3，固定床化学链反应器内进气管4的长度不超过固定床化学链反应器主体1高度的三分之二，且不少于固定床化学链反应器主体1高度的三分之一，固定床化学链反应器内进气管4的直径不超过固定床化学链反应器主体1直径的二分之一，固定床化学链反应器外进气管3的管径不超过固定床化学链反应器内进气管4管径，固定床化学链反应器主体1的顶部中心处固定连接有第一连接齿套6，固定床化学链反应器外进气管3的外表面固定连接有固定套10，固定床化学
链反应器外进气管3的外表面位于固定套10下方的位置滑动设置有滑动环8，滑动环8的底部固定连接有螺纹套9，固定床化学链反应器外进气管3的外表面位于滑动环8下方的位置滑动设置有第二连接齿套7。
[0020]其整个实施例达到的效果为，本装置在工作运行时，反应气体通过固定床化学链反应器外进气管道3进入到固定床化学链反应器内进气管道4中，经过固定床化学链反应器内进气管4上的内进气管透气孔5在固定床化学链反应器主体1内先径向流动，然后转变为轴向流，与固定床化学链反应器主体1内部的载氧体反应后经过固定床化学链反应器外出气管2流出固定床化学链反应器主体1，可显著降低固定床化学链反应器床层压降，从而降低化学链过程中的能量消耗和生产的危险，固定床化学链反应器外进气管3和固定床化学链反应器内进气管4进行安装时，先将其插入固定床化学链反应器主体1内，此时第一连接齿套6和第二连接齿套7的外表面啮合，从而使得固定床化学链反应器内进气管4和固定床化学链反应器外进气管3无法转动，然后将滑动环8和螺纹套9滑下拧紧，使得第一连接齿套6和第二连接齿套7固定，具有较高的牢固性，并且拆装简单方便。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定床化学链反应器进气结构，包括固定床化学链反应器主体（1），其特征在于：所述固定床化学链反应器主体（1）的底部设置有固定床化学链反应器外出气管（2），所述固定床化学链反应器主体（1）的内部设置有固定床化学链反应器内进气管（4），所述固定床化学链反应器内进气管（4）的外表面开设有多个内进气管透气孔（5），所述固定床化学链反应器内进气管（4）的顶部设置有固定床化学链反应器外进气管（3）。2.根据权利要求1所述的固定床化学链反应器进气结构，其特征在于：所述固定床化学链反应器内进气管（4）的长度不超过固定床化学链反应器主体（1）高度的三分之二，且不少于所述固定床化学链反应器主体（1）高度的三分之一。3.根据权利要求1所述的固定床化学链反应器进气结构，其特征在于：所述固定床化学链反应器内进气管（4）的直径不超过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，傅彬，陈章，陈瞳，宋峰，翟云飞，毛刘军，周福，陈士华，
申请(专利权)人：马鞍山当涂发电有限公司，
类型：新型
国别省市：