气液分离器制造技术

技术编号:40044116 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 20:11
本技术涉及气液分离技术领域,特别涉及气液分离器,目的是解决现有的气液分离器体积较大及分离效果较差的问题。该气液分离器,包括:分离器本体,其上开设有气液混合介质入口、气体出口、冷介质入口、冷介质出口;内套管本体,容置在分离器本体内,内套管本体外壁与分离器本体内壁之间形成环状间隙的第一气液通道;冷介质换热螺旋盘管,螺旋绕设在所述环状间隙内;其中,所述内套管本体至少具有一第二气液通道供气液混合介质流通。本技术通过改变气液分离器内部结构提高了分离器的整体集成度,减小了装置体积,在气体出口处设置了除雾器进行二次过滤,提高了气液分离器的分离性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离,特别涉及气液分离器


技术介绍

1、在水电解制氢工艺中,高温气体需要进行冷却处理,但温度降低的同时,气体中会出现大量游离液态水,因此需要进行气液分离操作,这一过程通常由气液分离器来完成。

2、气液分离器的原理是利用气液两相介质的密度差来对混合物进行物理分离。现有的授权公布号为cn205307881u的中国专利公开了一种水激活电池用的气液分离装置,包括用于存储气液混合体的柱形壳体,柱形壳体上设有气液混合体的入口和用于排出液体的液体出口;用于将柱形壳体内气体导出的圆管和通过轴承安装于圆管上、用于搅拌气液混合体的旋转圆盘,旋转圆盘上安装有叶片;该装置进行了结构改进,在实现气液分离过程中具有稳定性高、减小流体压损的特点。

3、但这种气液分离器还存在以下缺陷:气液分离器体积较大,占用空间大不利于装置的安装;气液分离不够彻底,分离效果较差。


技术实现思路

1、本技术为解决现有的气液分离器体积较大及分离效果较差的问题,提供了一种气液分离器,通过改变内部结构提高分离器的整体集成度,减小装置体积,通过设置两次气液分离操作提高了分离性能。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:

3、本技术中的气液分离器,包括:

4、分离器本体,其上开设有气液混合介质入口、气体出口、冷介质入口、冷介质出口;

5、内套管本体,容置在所述分离器本体内,与分离器本体内壁之间具有预设的距离从而形成了第一气液通道;

6、冷介质螺旋盘管,螺旋绕设在所述第一气液通道内;

7、其中,所述内套管本体至少具有一第二气液通道供气液混合介质流通。

8、可选的,所述内套管本体的下端与所述分离器本体的底端具有预设的间距,分离出来的液体的液位与所述内套管本体下端的间距应不小于150mm。

9、可选的,所述内套管本体活动容置在所述分离器本体内。

10、可选的,所述内套管本体是下端未封口的圆柱体结构,其顶端呈封闭状态。

11、可选的,所述分离器本体的内壁设置有第一卡持件;所述内套管本体的外壁设置有第二卡持件;所述第一卡持件卡接在所述第二卡持件上,使所述分离器本体与内套管本体连接定位,并形成所述第一气液通道。

12、可选的,所述第一卡持件与第二卡持件数量相同、结构配合。

13、可选的,所述分离器本体上还设置有液位传感器。

14、可选的,所述液位传感器感应端的安装高度低于所述内套管本体的安装高度,距离内套管本体下端的距离为30~150mm。

15、可选的,所述内套管本体内设有除雾器,所述除雾器位于所述第二气液通道的末端,与所述气体出口相通。

16、可选的,所述内套管本体的顶端呈封闭状态;所述除雾器位于内套管本体自其顶端向下延伸预设距离的空间内。

17、可选的,所述分离器本体还包括顶盖,所述顶盖盖合在所述分离器本体顶端,与分离器本体通过螺栓密封;所述气体出口形成在所述顶盖上。

18、可选的,所述顶盖为平盖或椭圆形或其他结构形式。

19、可选的,所述分离器本体还包括底部的排水出口和位于排水出口上的排水阀门。

20、可选的,所述排水阀门为电磁阀。

21、可选地,所述液位传感器的信号输出端与所述排水阀门的信号输入端连接,控制排水阀门的开关,排出液体。

22、与现有技术相比,本技术的有益效果是:所述气液分离器通过改变其内部结构使得分离器的整体集成度高,减小了装置的体积;设有两次分离操作可分离出气体中的大量水分,具有良好的分离性能。

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【技术保护点】

1.气液分离器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述内套管本体(11)的下端与所述分离器本体(4)的底端具有预设的间距,使得分离出来的液体的液位与所述内套管本体下端的间距不小于150mm。

3.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述内套管本体(11)活动容置在所述分离器本体(4)内。

4.根据权利要求3所述的气液分离器,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述分离器本体(4)上还设置有液位传感器(6)。

6.根据权利要求5所述的气液分离器,其特征在于,所述液位传感器(6)距离内套管本体(11)下端的距离为30~150mm。

7.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求7所述的气液分离器,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,还包括:

10.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,还包括:形成在所述分离器本体(4)下端的排水出口(9)及位于所述排水出口(9)上的排水阀门(8)。

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【技术特征摘要】

1.气液分离器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述内套管本体(11)的下端与所述分离器本体(4)的底端具有预设的间距,使得分离出来的液体的液位与所述内套管本体下端的间距不小于150mm。

3.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述内套管本体(11)活动容置在所述分离器本体(4)内。

4.根据权利要求3所述的气液分离器,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述分离器本体(4)上还设置有液位...

【专利技术属性】
技术研发人员:段小刚田超
申请(专利权)人:四川亚联氢能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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