本实用新型专利技术公开了一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周向侧壁螺纹转动连接有水平板，所述隔板的上端固定有多个导向杆，所述水平板与导向杆贯穿滑动连接，所述水平板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿水平板并固定有主动杆，所述主动杆的底部固定有打磨盘。本装置中，通过设置废屑收集装置，能够在打磨盘对陶瓷板进行打磨过程中，实现隔板上方空气的快速抽入，从而能够实现对打磨时产生的废屑的自动吸入，在滤板阻挡作用下，可实现对废屑的自动收集，无需人为定时进行清理，而且利用电机带动打磨盘旋转，可减少劳动力消耗。可减少劳动力消耗。可减少劳动力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋（甚至酸雨），还是潮气都对表面和基材没有任何影响，由于其优越的特性，及丰富多彩的颜色，主要用于室外幕墙和室内的装饰，为了方便运输，陶瓷板在生产过程中需要进行切割处理，切割完成后仍需要对切割边角进行打磨处理；
[0003]传统的打磨方式是通过人工扶持打磨机进行打磨，人工打磨劳动力消耗较大，而长时间打磨容易造成工人手臂酸痛，而且打磨过程中容易造成粉尘的飘散，会污染环境的同时不便于后续的清理，因而我们需要设计一款带废屑收集功能的生态陶瓷板边角打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法及时自动对废屑进行清理缺点，而提出的一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周向侧壁螺纹转动连接有水平板，所述隔板的上端固定有多个导向杆，所述水平板与导向杆贯穿滑动连接，所述水平板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿水平板并固定有主动杆，所述主动杆的底部固定有打磨盘，所述加工箱的内部设置有废屑收集装置。
[0007]优选地，所述水平板的侧壁固定有固定板，所述固定板的底部通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的底部贯穿至隔板的下方，所述主动杆与从动杆通过皮带连接。
[0008]优选地，所述废屑收集装置包括与隔板的底部通过轴承转动连接的环形套，所述环形套内部与从动杆外壁相抵，所述从动杆的周向侧壁开设有滑动槽，所述环形套的内壁固定有限位块，所述限位块与滑动槽内壁相抵。
[0009]优选地，所述环形套的周向侧壁固定有多个扇叶，所述隔板的底部插设有多个出气管，多个所述出气管的上端均贯穿至加工箱上方，所述出气管与扇叶对应。
[0010]优选地，所述隔板的底部和加工箱的内壁共同固定有滤板，所述隔板的上端贯穿开设有多个进气槽，多个所述进气槽均匀设置，所述进气槽和出气管分别位于滤板的两侧。
[0011]优选地，所述加工箱的内壁固定有多个限位挡板，多个所述限位挡板均与隔板上端相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置废屑收集装置，能够在打磨盘对陶瓷板进行打磨过程中，实
现隔板上方空气的快速抽入，从而能够实现对打磨时产生的废屑的自动吸入，在滤板阻挡作用下，可实现对废屑的自动收集，无需人为定时进行清理，而且利用电机带动打磨盘旋转，可减少劳动力消耗；
[0014]2、本装置中，通过转动螺纹杆时，可实现水平板的竖直移动，从而能够对打磨盘打磨位置的调整，可适用于不同厚度陶瓷板的打磨使用，而且在固定板带动下，可实现从动杆的随之移动，在限位块和滑动槽的限位相抵作用下，能够保证打磨盘在任意位置打磨时废屑收集装置的使用，可方便打磨装置内废屑收集使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置中加工箱内部的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置的侧剖视图；
[0018]图4为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1加工箱、2隔板、3螺纹杆、4水平板、5导向杆、6电机、7主动杆、8打磨盘、9固定板、10从动杆、11皮带、12环形套、13滑动槽、14限位块、15扇叶、16出气管、17滤板、18进气槽、19限位挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置，包括加工箱1，加工箱1的内壁固定有隔板2，隔板2的上端通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的上端贯穿至加工箱1的上方，螺纹杆3的周向侧壁螺纹转动连接有水平板4，隔板2的上端固定有多个导向杆5，水平板4与导向杆5贯穿滑动连接，水平板4的上端固定有电机6，电机6的主轴贯穿水平板4并固定有主动杆7，主动杆7的底部固定有打磨盘8，加工箱1的内部设置有废屑收集装置，通过转动螺纹杆3时，能够实现水平板4停放高度的调整，从而能够对打磨盘8打磨位置的调整，可适用于不同厚度陶瓷板的打磨使用，可使得打磨装置的适用性更高。
[0022]水平板4的侧壁固定有固定板9，固定板9的底部通过轴承转动连接有从动杆10，从动杆10的底部贯穿至隔板2的下方，主动杆7与从动杆10通过皮带11连接；废屑收集装置包括与隔板2的底部通过轴承转动连接的环形套12，环形套12内部与从动杆10外壁相抵，从动杆10的周向侧壁开设有滑动槽13，环形套12的内壁固定有限位块14，限位块14与滑动槽13内壁相抵，通过设置可沿着滑动槽13内壁滑动的限位块14，能够在打磨高度调整过程中，始终保证限位块14与滑动槽13内壁的相抵；环形套12的周向侧壁固定有多个扇叶15，隔板2的底部插设有多个出气管16，多个出气管16的上端均贯穿至加工箱1上方，出气管16与扇叶15对应；隔板2的底部和加工箱1的内壁共同固定有滤板17，隔板2的上端贯穿开设有多个进气槽18，多个进气槽18均匀设置，进气槽18和出气管16分别位于滤板17的两侧；加工箱1的内壁固定有多个限位挡板19，方便对陶瓷板的限位，多个限位挡板19均与隔板2上端相抵，通
过设置废屑收集装置，能够在打磨盘8对陶瓷板进行打磨过程中，能够实现对打磨时产生的废屑的自动吸入，在滤板17阻挡作用下，可实现对废屑的自动收集，无需人为定时进行清理，可减少劳动力消耗。
[0023]本技术中，在对生态陶瓷板进行打磨过程中，首先需要将需要打磨的生态陶瓷板放入在隔板2上方，使得切割部分与打磨盘8对应，此时通过启动电机6，利用电机6主轴带动主动杆7的旋转，实现打磨盘8的转动，而在皮带11带动下，能够实现从动杆10的随之旋转，从而可在限位块14和滑动槽13限位作用下，实现环形套12和扇叶15的旋转，能够使得隔板2底部空气沿着出气管16排出，而在隔板2底部空气逐渐减少时，会使得隔板2底部空间内的压强较小，从而在隔板2上下两端压强差作用下，可自动实现隔板2上方空气沿着进气槽18进入隔板2的底部，从而可自动实现加工箱1内外部气流的快速流动；
[0024]在打磨盘8旋转时，通过转动螺纹杆3，使得螺纹杆3带动水平板4沿着导向杆5的竖向向下移动，从而可实现打磨盘8的下移，使得打磨盘8与陶瓷板上端距离逐渐靠近，在打磨盘8与陶瓷板上端紧密相抵时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的内壁固定有隔板（2），所述隔板（2）的上端通过轴承转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的周向侧壁螺纹转动连接有水平板（4），所述隔板（2）的上端固定有多个导向杆（5），所述水平板（4）与导向杆（5）贯穿滑动连接，所述水平板（4）的上端固定有电机（6），所述电机（6）的主轴贯穿水平板（4）并固定有主动杆（7），所述主动杆（7）的底部固定有打磨盘（8），所述加工箱（1）的内部设置有废屑收集装置。2.根据权利要求1所述的一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置，其特征在于，所述水平板（4）的侧壁固定有固定板（9），所述固定板（9）的底部通过轴承转动连接有从动杆（10），所述从动杆（10）的底部贯穿至隔板（2）的下方，所述主动杆（7）与从动杆（10）通过皮带（11）连接。3.根据权利要求2所述的一种生态陶瓷板切割后边角打磨装置，其特征在于，所述废屑收集装置包括与隔板（2）的底部通过轴承转动连接的环形套（12），所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岚波，吴浴沂，吴志鹏，吴海参，
申请(专利权)人：福建华泰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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