一种陶板自动切坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶板自动切坯机，包括控制箱、辅助滚筒、输送带和支架，所述控制箱的顶端安装有支架，且支架的底端与控制箱固定连接，所述支架下方的控制箱内部设有输送带，所述输送带上方的支架顶端安装有气缸，且气缸的底端与支架固定连接，所述支架的外壁上设有驱动架，所述驱动架的外壁上安装有切坯刀，所述切坯刀上方的驱动架顶端安装有推杆，且推杆的顶端与气缸相连接。本实用新型专利技术不仅实现了陶板自动切坯机快速的驱动切坯，加快了自动切坯机运行时的切坯速度，而且提高了自动切坯机运行时的稳定性。行时的稳定性。行时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶板自动切坯机


[0001]本技术涉及自动切坯机
，具体为一种陶板自动切坯机。

技术介绍

[0002]切坯机属于建材机械，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖、多孔砖、陶板等，是毛坯成型工艺中一道加工工艺的使用设备，切坯机它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥板，切割成厚度相同、符合一定规格的坯体，切坯机由切坯台、样板、推杆等组成，推杆式切坯机具有结构紧凑、维修容易、产量高等特点，自动切坯机在陶板加工领域有着重要的应用。
[0003]现今市场上的此类自动切坯机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类自动切坯机在使用时一般不便于快速的驱动切坯，大大的影响了自动切坯机使用时的切坯速度，从而给陶板的加工效率带来了很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶板自动切坯机，以解决上述
技术介绍
中提出自动切坯机不便于快速的驱动切坯的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶板自动切坯机，包括控制箱、辅助滚筒、输送带和支架，所述控制箱的顶端安装有支架，且支架的底端与控制箱固定连接，所述支架下方的控制箱内部设有输送带，所述输送带上方的支架顶端安装有气缸，且气缸的底端与支架固定连接，所述支架的外壁上设有驱动架，所述驱动架的外壁上安装有切坯刀，所述切坯刀上方的驱动架顶端安装有推杆，且推杆的顶端与气缸相连接，所述控制箱的顶端安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述输送带的内部设有辅助滚筒，且辅助滚筒的外壁与控制箱活动连接。
[0007]优选的，所述输送带内部远离辅助滚筒的一侧安装有驱动滚筒，且驱动滚筒的外壁与控制箱活动连接。
[0008]优选的，所述控制箱的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的外壁上安装有传动杆，传动杆远离转轴的一端与驱动滚筒固定连接。
[0009]优选的，所述支架的外壁上设有限位轨道，且限位轨道的外壁与支架固定连接。
[0010]优选的，所述驱动架的外壁上设有限位滑块，且限位滑块与限位轨道滑动连接，所述限位滑块下方的驱动架外壁上安装有辅助滑块，且辅助滑块与限位轨道滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动切坯机不仅实现了陶板自动切坯机快速的驱动切坯，加快了自动切坯机运行时的切坯速度，而且提高了自动切坯机运行时的稳定性；
[0012]（1）通过操作控制面板打开气缸，由气缸驱动推杆往下移动，推杆驱动驱动架往下移动，驱动架带动切坯刀往下移动，由切坯刀对陶板进行切坯成型，实现了陶板自动切坯机
快速的驱动切坯，加快了自动切坯机运行时的切坯速度；
[0013]（2）通过伺服电机驱动转轴转动，转轴带动传动杆旋转，传动杆驱动驱动滚筒旋转，驱动滚筒带动输送带移动，输送带对陶板进行自动的输送，实现了自动切坯机对陶板自动的输送，提高了自动切坯机的加工效率；
[0014]（3）通过驱动架带动限位滑块同步移动，限位滑块在限位轨道的表面滑动，限位滑块和限位轨道配合对驱动架进行限位支撑，实现了自动切坯机结构可靠的滑动支撑，提高了自动切坯机运行时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的切坯刀侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的伺服电机俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的驱动架正视放大结构示意图。
[0019]图中：1、控制箱；2、辅助滚筒；3、输送带；4、切坯刀；5、驱动架；6、推杆；7、气缸；8、控制面板；9、驱动滚筒；10、伺服电机；11、转轴；12、传动杆；13、限位滑块；14、限位轨道；15、辅助滑块；16、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种陶板自动切坯机，包括控制箱1、辅助滚筒2、输送带3和支架16，控制箱1的顶端安装有支架16，且支架16的底端与控制箱1固定连接，支架16下方的控制箱1内部设有输送带3，输送带3用来对陶板进行输送，输送带3上方的支架16顶端安装有气缸7，气缸7起到动力驱动的作用，且气缸7的底端与支架16固定连接，支架16的外壁上设有驱动架5，驱动架5起到动力传动的作用，驱动架5的外壁上安装有切坯刀4，切坯刀4用来对陶板进行切坯成型，切坯刀4上方的驱动架5顶端安装有推杆6，且推杆6的顶端与气缸7相连接，控制箱1的顶端安装有控制面板8，且控制面板8内部单片机的输出端与气缸7的输入端电性连接；
[0022]使用时通过将陶板加工成型后放置在控制箱1的内部，由输送带3对陶板进行输送，操作控制面板8打开气缸7，由气缸7驱动推杆6往下移动，在支架16的支撑下，推杆6驱动驱动架5往下移动，驱动架5带动切坯刀4往下移动，由切坯刀4对陶板进行切坯成型，实现了陶板自动切坯机快速的驱动切坯，加快了自动切坯机运行时的切坯速度；
[0023]输送带3的内部设有辅助滚筒2，且辅助滚筒2的外壁与控制箱1活动连接，输送带3内部远离辅助滚筒2的一侧安装有驱动滚筒9，且驱动滚筒9的外壁与控制箱1活动连接，驱动滚筒9起到动力传动的作用，控制箱1的外壁上安装有伺服电机10，伺服电机10起到动力驱动的作用，且伺服电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，并且转轴11的外壁上安装有传动杆12，传动杆12远离转轴11的一端与驱动滚筒9固定连接；
[0024]使用时通过操作控制面板8打开伺服电机10，伺服电机10驱动转轴11转动，转轴11
带动传动杆12旋转，在控制箱1的支撑下，传动杆12驱动驱动滚筒9旋转，在辅助滚筒2的辅助下，驱动滚筒9带动输送带3移动，输送带3对陶板进行自动的输送，伺服电机10驱动辅助滚筒2转动，伺服电机10的转动受控制面板8内部单片机编码器逻辑控制，当陶板运动至切坯刀4的正下方时，控制面板8控制伺服电机10进行制动，实现了自动切坯机对陶板自动的输送，提高了自动切坯机的加工效率；
[0025]支架16的外壁上设有限位轨道14，限位轨道14起到限位的作用，且限位轨道14的外壁与支架16固定连接，驱动架5的外壁上设有限位滑块13，且限位滑块13与限位轨道14滑动连接，限位滑块13起到限位支撑的作用，限位滑块13下方的驱动架5外壁上安装有辅助滑块15，且辅助滑块15与限位轨道14滑动连接；
[0026]使用时通过将限位轨道14与支架16安装一起，将限位滑块13与驱动架5安装一起，驱动架5带动限位滑块13同步移动，限位滑块13在限位轨道14的表面滑动，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶板自动切坯机，其特征在于：包括控制箱（1）、辅助滚筒（2）、输送带（3）和支架（16），所述控制箱（1）的顶端安装有支架（16），且支架（16）的底端与控制箱（1）固定连接，所述支架（16）下方的控制箱（1）内部设有输送带（3），所述输送带（3）上方的支架（16）顶端安装有气缸（7），且气缸（7）的底端与支架（16）固定连接，所述支架（16）的外壁上设有驱动架（5），所述驱动架（5）的外壁上安装有切坯刀（4），所述切坯刀（4）上方的驱动架（5）顶端安装有推杆（6），且推杆（6）的顶端与气缸（7）相连接，所述控制箱（1）的顶端安装有控制面板（8），且控制面板（8）内部单片机的输出端与气缸（7）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种陶板自动切坯机，其特征在于：所述输送带（3）的内部设有辅助滚筒（2），且辅助滚筒（2）的外壁与控制箱（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶板自动切坯机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岚波，吴浴沂，吴志鹏，吴海参，吴子星，
申请(专利权)人：福建华泰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：