数字轮注塑成型方法及其模具技术

本发明专利技术公开了一种数字轮注塑成型方法及其模具。该方法包括字体前模与后模合模注塑、字体前模与后模开模、双色注塑机的旋转盘旋转、后模旋转到第二次成型位置、后模与轮体前模合模注塑、轮体前模与后模开模、制品顶出、后模旋转到第一次成型位置等步骤。所述的数字轮模具，包括前模和后模，所述的前模为字芯体前模，所述的后模为字芯体后模，采用本发明专利技术的数字轮模具，数字显示计量仪表上的塑料数字不再是通过旋转印刷工艺印在产品的表面，而是直接通过数字轮模具生产出来的模型产品，不仅减少了生产数字显示计量仪表的生产工艺，节约了成本，且对环境不会产生任何的污染，非常的经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种数字轮注塑成型方法 及其模具。
技术介绍
目前国内在数字显示计量仪表上的塑料数字都采用注塑之后，用 旋转印刷工艺在产品上印上数字或刻度等符号。所谓的旋转印刷就是 采用移印、丝印、烫金等工艺来完成，完成此工艺不仅需应用大量的 油墨、薄膜等化学辅助物品，且需采用大量的人工操作，如此说来， 采用旋转印刷工艺来实现数字显示计量仪表上的塑料数字存在如下 缺点 一方面，由于大量油墨、薄膜等化学辅助物品的应用会产生挥 发性有毒有害气体从而污染环境及影响人体健康；另一方面，需采用大量的人工操作，不仅人工成本高，生产效率较低而无法达到工业自 动化的要求，且大量人为操作会导致产品的品质不稳定，不良率高达20-30%;再者，通过旋转印刷工艺得到的数字或者刻度符号只是印在产品表面，时间一久，这些数字或者刻度符号就会被磨损掉，从而只 能重新印刷获得。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能直接注塑生产出高合格率且环保的数字轮方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种结构合理、成品率高的数字轮 模具。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是本专利技术是一种数字轮注塑成型方法，在双色注塑机上安装两套型 腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模，两套前模分别为用于 注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体的轮体前模，其成型步 骤如下(1)字体前模与后模合模注塑；(2)字体前模与后模开模， 第一次注塑件作为镶件保留后模内；(3)双色注塑机的旋转盘旋转， 后模旋转到第二次成型位置；(4)后模与轮体前模合模注塑；(5)轮 体前模与后模开模；(6)制品顶出；(7)后模旋转到第一次成型位置。本专利技术是一种数字轮模具，包括前模和后模，所述的前模由字体 前模和轮体前模组成，该字体前模和轮体前模的结构基本一致，它包 括面板、水口板、型腔承板及型腔板，型腔承板上设有镶件盖板、带 有T型块的锁紧块及镶件，型腔板上设置有型腔，型腔内设有镶件及 带T型槽的字芯滑块，字芯滑块安装在型腔内并阵列分布在镶件的四 周，面板，水口板，型腔承板及型腔板依次通过导柱活动连接；所述 的字体前模型腔为字体型腔，轮体前模的型腔为轮体型腔；所述的后 模由两套结构完全相同的字芯体后模构成，它包括型芯板、面针板、 顶针面板、方铁及底板，方铁及底板与型芯板通过螺丝固定连接，面 针板与顶针面板通过螺丝固定连接为一体通过固定在面针板上的复 位杆在底板与型芯板间运动，型芯板上设置有型芯，型芯内设有镶件; 所述的字体前模和轮体前模皆可与字芯体后模配合注塑成型。所述的安装在前模型腔承板上的镶件为顶针型镶件，它可与型芯 内的镶件插穿并与字芯滑块靠破。5所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型。所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进 的加刻度的刻度模型。所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进 的加分度的分度模型。采用上述方案后，由于本专利技术为双色注塑模具成型技术取代传统 的旋转印刷工艺，利用双色注塑机的自动旋转机构，在注塑生产过程 直接实现在数字轮上成型数字和刻度以及其他符号，生产过程可以实 现自动化甚至是无人操作，生产效率是传统旋转印刷的数十倍，另外 注塑过程是采用流程化作业其产品的品质稳定，不良率均为0.5 ~ 1%，合格率高；本项目的在生产过程中不产生任何剩余物，对环境 没有污染，企业不需要额外增加处理剩余物的费用；本项目模具在国 内外的常规双色注塑机均可实现生产，利于本项目的产业化推广-通 过双色注塑成型技术，使得生产效率提高了3倍；人力成本可降低3 倍以上及不会影响人体健康。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术字芯前模的立体结构分解示意图； -图2是本专利技术字芯后模的立体结构分解示意图3是本专利技术字体前模与后模合模的剖视图4是本专利技术字轮前模与后模合模的剖视图5是本专利技术字体前模的轴测图6是本专利技术字轮前模的轴测图7是本专利技术后模的轴测图；图8A是本专利技术设有一凹进的字体模型的带有T型槽的字芯滑块 的立体结构示意图8B是本专利技术设有一凹进的字体模型及凹进的加刻度的刻度模 型的带有T型槽的字芯滑块立体结构示意图8C是本专利技术设有一凹进的字体模型及凹进的加分度的分度模 型的带有T型槽的字芯滑块的立体结构示意图9是本专利技术的模具的冷却系统；图IO是本专利技术的工艺流程图IIA是本专利技术第一次成型的字体零件图11B是本专利技术第二次成型的完整数字轮零件图； -具体实施例方式如图10所示，本专利技术是一种数字轮注塑成型方法，它是在双色 注塑机上安装两套型腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模， 两套前模分别为用于注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体 的轮体前模，其成型步骤如下(1)字体前模101与后模103合模注塑，注塑出字体零件50 (如图11A所示)；(2)字体前模101与后模 103开模，字体零件50作为镶件仍保留在后模103的型腔内；(3) 双色注塑机的旋转盘旋转，后模103旋转到第二次成型位置；(4)后 模103与轮体前模102合模注塑，将数字轮的轮体部分注塑到作为镶 件字体零件50上并与字体零件50结合，制成如图11B所示的数字轮 零件60; (5)轮体前模102与后模103开模；(6)数字轮零件60顶 出；(7)后模103旋转到第一次成型位置，进行下依次循环。如图1、图2所示，本专利技术还提供了一种实现上述方法的数字 轮模具，它包括前模和后模，所述的前模由字体前模101和轮体前模102组成，该字体前模101和轮体前模102的结构基本一致，它包括 面板1、水口板2、型腔承板3及型腔板4，型腔承板3设有镶件盖 板5、带有T型块的锁紧块6及镶件7，型腔板4上设置有型腔8， 型腔8内设有镶件9、带T型槽的字芯滑块IO,字芯滑块10安装在 型腔8内并阵列分布在镶件9的四周，参见图8A，图犯，图8C， 字芯滑块10可以有好几种类型，如，只设有凹进的字体的字体模型 11，也可以是同时设有凹进的字体模型11及凹进的加刻度的刻度模 型12，还可以是设有凹进的字体模型11及凹进的加分度的分度模型 13，面板l，水口板2，型腔承板3及型腔板4依次通过导柱14活动 连接。所述的字体前模101型腔8为字体型腔8A，轮体前模102的 型腔8为轮体型腔8B，此为字体前模101与轮体前模102的不同之 处。所述的后模103由两套结构完全相同的字芯体后模103构成，它 包括型芯板15、面针板16、顶针面板17、方铁18及底板19，方铁 18及底板19与型芯板15通过螺丝固定连接，面针板16与顶针面板 17通过螺丝20固定连接为一体通过固定在面针板16上的复位杆21 在底板19与型芯板15间运动，型芯板15上设置有型芯22，型芯内 设有镶件23、镶件24、镶件25。参考图3所示，所述的安装在字体 前模101或轮体前模102型腔承板3上的镶件7为顶针型镶件7，该 顶针型镶件7可与型芯22内的镶件23插穿并与字芯滑块10靠破。如图3参考图5、图7所示，所述的字体前模101与字芯体后模 103配合注塑成型。如图4参考图6、图7所示，所述的轮体前模102与字芯体后模 103配合注塑成型。 '如图9所示，本专利技术在模具型芯22上设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字轮注塑成型方法，其特征在于：在双色注塑机上安装两套型腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模，两套前模分别为用于注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体的轮体前模，其成型步骤如下：（１）字体前模与后模合模注塑；（２）字体前模与后模开模，第一次注塑件作为镶件保留后模内；（３）双色注塑机的旋转盘旋转，后模旋转到第二次成型位置；（４）后模与轮体前模合模注塑；（５）轮体前模与后模开模；（６）制品顶出；（７）后模旋转到第一次成型位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎泉，
申请(专利权)人：宇科模具厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]