本实用新型专利技术公开了一种炉外精炼辅助装置，包括转炉氩站和位于转炉氩站前端的钢包，所述转炉氩站左侧设有回渣机构，回渣机构包括固定支架、烘烤支架、伺服气缸、传动轴、连接杆、转动轴、煤气烘烤支管、连接固定架以及罐盖以及一组煤气烘烤头。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于转炉氩站左侧的回渣机构采用储渣罐可以盛装、加热和倾倒高温渣料，有效控制回渣量（防止回渣过多净空小，不好处理，或者回渣太少起不到作用）和回渣时间（减少天车吊装等待时间），不在受生产节奏影响，若有少量丢钢也可以直接倒入储渣罐中，出钢后倒入钢包内，有效提高转炉渣的回收利用效率，减少浪费，降低钢铁料消耗。料消耗。料消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种炉外精炼辅助装置
[0001]本技术涉及冶金炉外精炼领域，具体为一种炉外精炼辅助装置。
技术介绍
[0002]炉外精炼是指将在转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移至另一个容器中进行精炼的冶金过程，也称“钢包冶金”或“二次冶金”。实行炉外精炼可提高钢的质量，缩短冶炼时间，优化工艺过程并降低生产成本。常用的炉外精炼方法可分钢包处理型和钢包精炼型两类。
[0003]转炉通过回渣操作可以减少渣料消耗，但是有时回渣与出钢节奏不一致，导致不能回渣或者等待出钢回渣，影响生产节奏；有时因回渣量小，导致钢包底部丢钢无法回收利用，导致钢铁料消耗高和浪费。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供一种炉外精炼辅助装置，以解决回渣与转炉出钢周期不匹配和回渣量少有丢钢浪费情况问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种炉外精炼辅助装置，包括转炉氩站和位于转炉氩站前端的钢包，所述转炉氩站左侧设有回渣机构；
[0008]回渣机构包括固定支架、烘烤支架、伺服气缸、传动轴、连接杆、转动轴、煤气烘烤支管、连接固定架以及罐盖以及一组煤气烘烤头，所述固定支架安装在地面上，且呈三角型，所述烘烤支架安装在固定支架上左侧，所述伺服气缸底部活动铰接在烘烤支架前端，所述传动轴活动插装在烘烤支架上，所述连接杆安装在传动轴前端，且与伺服气缸伸缩端活动铰接，所述转动轴活动插装在烘烤支架上端，所述煤气烘烤支管安装在转动轴右侧，所述连接固定架安装在煤气烘烤支管底部，所述罐盖安装在连接固定架底部，一组煤气烘烤头安装在煤气烘烤支管底部两侧，且一组煤气烘烤头伸入到罐盖下面。
[0009]进一步的，所述固定支架上右侧安装有储渣罐支架，储渣罐支架上端活动安装有一组储渣罐转动轴，一组储渣罐转动轴之间连接有储渣罐。
[0010]进一步的，前端一根储渣罐转动轴上安装有从动链条齿，所述烘烤支架左侧安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有主动链条齿，主动链条齿和从动链条齿上套装有传动链条。
[0011]进一步的，所述传动轴与转动轴后端通过一组传动齿轮传动连接。
[0012]进一步的，所述煤气烘烤支管与外部煤气管网连通。
[0013]进一步的，所述转炉氩站一侧安装有与储渣罐相对应的流渣槽。
[0014]本技术提供了一种炉外精炼辅助装置，具备以下有益效果，通过位于转炉氩站左侧的回渣机构采用储渣罐可以盛装、加热和倾倒高温渣料，有效控制回渣量（防止回渣
过多净空小，不好处理，或者回渣太少起不到作用）和回渣时间（减少天车吊装等待时间），不在受生产节奏影响，若有少量丢钢也可以直接倒入储渣罐中，出钢后倒入钢包内，有效提高转炉渣的回收利用效率，减少浪费，降低钢铁料消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种炉外精炼辅助装置示意图。
[0016]图2为本技术所述储渣罐剖视图。
[0017]图3为本技术所述烘烤支架侧视图。
[0018]图4为本技术倒渣示意图。
[0019]图5为本技术回渣示意图。
[0020]图中：1、转炉氩站；2、钢包；3、固定支架；4、烘烤支架；5、伺服气缸；6、传动轴；7、连接杆；8、转动轴；9、煤气烘烤支管；10、连接固定架；11、罐盖；12、煤气烘烤头；13、储渣罐支架；14、储渣罐转动轴；15、储渣罐；16、从动链条齿；17、驱动电机；18、主动链条齿；19、传动链条；20、传动齿轮；21、流渣槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种炉外精炼辅助装置，包括转炉氩站1和位于转炉氩站1前端的钢包2，所述转炉氩站1左侧设有回渣机构；回渣机构包括固定支架3、烘烤支架4、伺服气缸5、传动轴6、连接杆7、转动轴8、煤气烘烤支管9、连接固定架10以及罐盖11以及一组煤气烘烤头12，所述固定支架3安装在地面上，且呈三角型，所述烘烤支架4安装在固定支架3上左侧，所述伺服气缸5底部活动铰接在烘烤支架4前端，所述传动轴6活动插装在烘烤支架4上，所述连接杆7安装在传动轴6前端，且与伺服气缸5伸缩端活动铰接，所述转动轴8活动插装在烘烤支架4上端，所述煤气烘烤支管9安装在转动轴8右侧，所述连接固定架10安装在煤气烘烤支管9底部，所述罐盖11安装在连接固定架10底部，一组煤气烘烤头12安装在煤气烘烤支管9底部两侧，且一组煤气烘烤头12伸入到罐盖11下面；所述固定支架3上右侧安装有储渣罐支架13，储渣罐支架13上端活动安装有一组储渣罐转动轴14，一组储渣罐转动轴14之间连接有储渣罐15；前端一根储渣罐转动轴14上安装有从动链条齿16，所述烘烤支架4左侧安装有驱动电机17，驱动电机17旋转端安装有主动链条齿18，主动链条齿18和从动链条齿16上套装有传动链条19；所述传动轴6与转动轴8后端通过一组传动齿轮20传动连接；所述煤气烘烤支管9与外部煤气管网连通；所述转炉氩站1一侧安装有与储渣罐15相对应的流渣槽21。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，煤气烘烤支管9与外部煤气管网连通；
[0023]倒渣时：固定支架3安装在地面上，且呈三角型，烘烤支架4安装在固定支架3上左侧，伺服气缸5底部活动铰接在烘烤支架4前端，传动轴6通过紧固轴承活动插装在烘烤支架4上，连接杆7安装在传动轴6前端，且与伺服气缸5伸缩端活动铰接，转动轴8通过紧固轴承活动插装在烘烤支架4上端，煤气烘烤支管9安装在转动轴8右侧，连接固定架10安装在煤气烘烤支管9底部，罐盖11安装在连接固定架10底部，一组煤气烘烤头12安装在煤气烘烤支管9底部两侧，且一组煤气烘烤头12伸入到罐盖11下面，传动轴6与转动轴8后端通过一组传动
齿轮20传动连接，如图1—图3所示，倒渣时，伺服气缸5伸缩端伸长，通过连接杆7带动传动轴6顺时针转动，传动轴6通过一组传动齿轮20带动转动轴8上逆时针转动，使煤气烘烤支管9底部的罐盖11抬起，如图4所示，天车吊运浇注完的钢包2把剩余的钢渣倒入储渣罐15中，完成倒渣，伺服气缸5伸缩端收缩，带动罐盖11落下，根据储渣罐15内渣量停留时间，停留时间较长的打开煤气进行保温烘烤；
[0024]回渣时：固定支架3上右侧安装有储渣罐支架13，储渣罐支架13上端通过紧固轴承活动安装有一组储渣罐转动轴14，一组储渣罐转动轴14之间连接有储渣罐15，前端一根储渣罐转动轴14上安装有从动链条齿16，烘烤支架4左侧安装有驱动电机17，驱动电机17旋转端安装有主动链条齿18，主动链条齿18和从动链条齿16上套装有传动链条19，转炉氩站1一侧安装有与储渣罐15相对应的流渣槽21，当出完钢后的钢包2车进入回渣位置后，伺服气缸5带动罐盖11抬起，驱动电机17通过传动链条19带动储渣罐15倾斜，液渣通过流渣槽21进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉外精炼辅助装置，包括转炉氩站（1）和位于转炉氩站（1）前端的钢包（2），其特征在于，所述转炉氩站（1）左侧设有回渣机构；回渣机构包括固定支架（3）、烘烤支架（4）、伺服气缸（5）、传动轴（6）、连接杆（7）、转动轴（8）、煤气烘烤支管（9）、连接固定架（10）以及罐盖（11）以及一组煤气烘烤头（12），所述固定支架（3）安装在地面上，且呈三角型，所述烘烤支架（4）安装在固定支架（3）上左侧，所述伺服气缸（5）底部活动铰接在烘烤支架（4）前端，所述传动轴（6）活动插装在烘烤支架（4）上，所述连接杆（7）安装在传动轴（6）前端，且与伺服气缸（5）伸缩端活动铰接，所述转动轴（8）活动插装在烘烤支架（4）上端，所述煤气烘烤支管（9）安装在转动轴（8）右侧，所述连接固定架（10）安装在煤气烘烤支管（9）底部，所述罐盖（11）安装在连接固定架（10）底部，一组煤气烘烤头（12）安装在煤气烘烤支管（9）底部两侧，且一组煤气烘烤头（12）伸入到罐盖（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓钘，郭海冰，左帅，张学慧，魏贺亮，冯金平，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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