一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及合金技术领域，提出了一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，包括以下步骤：向预处理后的铁水中加入废钢，进行冶炼，出钢，进行精炼，精炼后加入钛铁，喂入钙线，加入铝粉进行脱氧，进行真空精炼，出站，采用全保护浇铸，冷却，得到连铸坯；将所述连铸坯加热，得到加热后的板坯；将加热后的板坯进行轧制，得到轧制后的钢板；将轧制后的板坯进行冷却，得到冷却后的钢板；将冷却后的钢板堆垛缓冷，得到缓冷后的钢板；将缓冷后的钢板进行热处理，得到抗硫化氢腐蚀钢板；所述LF精炼中还加入碳化铬与三硅化五钛的组合物。通过上述技术方案，解决了现有技术中的355MPa级钢板抗硫化氢腐蚀性能较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金，具体的，涉及一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板及其生产方法。

技术介绍

1、在石油化工生产中，由于压力容器长期的高温使用及石油储罐中罐底沉积水的产生会造成压力容器被硫化氢严重腐蚀的现象，而硫化氢腐蚀导致容器开裂不仅与容器材料有关，更重要的是容器的强度，压力容器的材料主要是钢，钢的强度越高，更有利于氢进入钢中，进而导致钢开裂，且高强度的钢在湿硫化氢环境中更容易形成硫化物应力开裂，所以为了保证设备的安全性，通常使用屈服强度≤355mpa的正火钢板作为容器主要的金属材料，但是现有的355mpa级钢板仍存在硫化氢腐蚀的缺陷，目前消除硫化氢腐蚀的手段主要是采用普通碳素钢，通过在生产方法上加入消除应力的焊后热处理或者是在钢的内壁衬上一层抗腐蚀的金属，如铁素体不锈钢、镍合金等。

2、在专利cn106086641b一种抗硫化氢腐蚀特大型石油储罐用高强钢及其制造方法中，通过采用碳-锰系加cu、nb微合金化的成分和热机械控制与回火工艺，但是该工艺存在生产成本较高，且钢的抗硫化氢腐蚀性能较差，因此，为了解决钢容器由于硫化氢易开裂的问题，开发出一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，以废钢的加入质量计，所述碳化铬与三硅化五钛组合物的加入质量为0.1~0.3kg/t，碳化铬与三硅化五钛质量比为5:5~7:3。

3.根据权利要求1所述的一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，

4. 根据权利要求1所述的一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，步骤S2中，所述冶炼时，还包括造渣处理，造渣碱度为3.0；所述出钢的温度为1590~1630℃，成分质...

【技术特征摘要】

1.一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，以废钢的加入质量计，所述碳化铬与三硅化五钛组合物的加入质量为0.1~0.3kg/t，碳化铬与三硅化五钛质量比为5:5~7:3。

3.根据权利要求1所述的一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，

4. 根据权利要求1所述的一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，步骤s2中，所述冶炼时，还包括造渣处理，造渣碱度为3.0；所述出钢的温度为1590~1630℃，成分质量含量目标为c 0.05%~0.08%，p≤0.008%，s≤0.005%。

5.根据权利要求1所述的一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，步骤s5中冷却包括二冷，所述二冷采用弱冷方式，二冷时进行电磁搅拌；所述连铸时，钢水过热度为8~13℃。

7.根据权利要求1所述的一种355mpa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，所述步骤s...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙鑫，王智聪，庞洪轩，郭潇，郑磊，陈建超，岳土民，任新凯，冯晓鹏，申维纳，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：